CN201133384Y - 贯流风机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种通风设备领域的贯流风机，用于空调器送风，解决了现有技术中贯流风机噪音较高的技术问题，该贯流风机包括叶轮和设置在蜗壳上的蜗舌，蜗舌的外轮廓曲率中心轴线与叶轮的轴心线之间设置有夹角。采用这种结构的贯流风机有效地避免了贯流风机周期性旋转噪音峰值的出现，同时由于蜗舌结构相对叶轮较简单，很容易加工制造，从而可以有效的降低贯流风机制造成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及通风设备领域，尤其是涉及一种贯流风机。
背景技术
贯流风机在通风领域内广泛应用，如空调器、排风、吹风等。风机噪音是风机运转过程中伴生的副产品，目前采用的降低风机噪音方法主要有：调整风机叶轮的叶片的翼型(如中国专利申请：2003101005698.3高效率离心风机)、叶片间隔的多重组合(如中国专利申请：99106786.X空调器的横流风机)、采用倾斜叶片(如中国专利申请：CN2837569Y空调室内机横流风扇)。其中，采用倾斜叶片形式的贯流风机由于各叶片在纵向相对圆板中心轴倾斜一定角度，每段叶片产生的气流与蜗舌碰撞所产生的周期性旋转噪音存在一定相位差从而有效地避免了风机周期性旋转噪音叠加所导致的噪音峰值，但是这种倾斜叶片结构复杂、加工制造成本较高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本较低，同时又能有效降低风机旋转噪音的贯流风机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：贯流风机，包括叶轮和设置在蜗壳上的蜗舌，其特征在于：蜗舌的外轮廓曲率中心轴线与叶轮的轴心线之间设置有夹角。
蜗舌的外轮廓曲率中心轴线与叶轮的轴心线的夹角设置为3°～20°。
本实用新型的有益效果是：采用蜗舌的外轮廓曲率中心轴线与叶轮的轴心线设置有夹角的结构形式可以使得贯流风机叶片周期性旋转产生的噪音形成一定相位差，从而有效地避免了贯流风机周期性旋转噪音峰值的出现，降低了噪音。同时由于蜗舌结构相对叶轮较简单，很容易加工制造，从而可以有效的降低贯流风机制造成本。
附图说明
图1是原贯流风机的主视图；
图2是原贯流风机的右视图；
图3是本实用新型贯流风机的主视图；
图4是本实用新型贯流风机的右视图。
图中标记为：蜗壳1、叶轮2、蜗舌3、轴心线4、夹角5、外轮廓曲率中心轴线6。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1和图2所示，贯流风机上蜗舌3横向截面的外轮廓为圆弧型，蜗舌3外轮廓曲率中心在蜗舌3的轴向形成外轮廓曲率中心轴线6，原有贯流风机上蜗舌3的外轮廓曲率中心轴线6与叶轮2的轴心线4平行，这种贯流风机会产生周期性旋转会产生噪音峰值，导致噪音较大。
如图3和图4所示，本实用新型的贯流风机，包括叶轮2和设置在蜗壳1上的蜗舌3，蜗舌3的外轮廓曲率中心轴线6与叶轮2的轴心线4之间设置有夹角5。蜗舌3的外轮廓曲率中心轴线6与叶轮2的轴心线4在同一平面上，也可以在不同平面上，蜗舌3上的外轮廓曲率中心轴线6一端离叶轮2的轴心线4较近，蜗舌3上的外轮廓曲率中心轴线6的另一端逐渐远离离叶轮2的轴心线4，使蜗舌3上的外轮廓曲率中心轴线6与叶轮2的轴心线4形成一定夹角5。这种设置有夹角5的结构形式可以使得叶轮2周期性旋转产生的噪音形成一定相位差，从而有效地避免了贯流风机周期性旋转噪音峰值的出现。同时由于蜗舌3结构相对叶轮2较简单，很容易加工制造，从而可以有效的降低贯流风机制造成本。
为了适应贯流风机不同形状叶片、叶轮转速等的变化，达到对噪音更好的控制效果，需要将蜗舌3的外轮廓曲率中心轴线6与叶轮2的轴心线4之间的夹角5进行调整，调整范围在3°～20°之间。
Claims (2)
1.贯流风机，包括叶轮(2)和设置在蜗壳(1)上的蜗舌(3)，其特征在于：蜗舌(3)的外轮廓曲率中心轴线(6)与叶轮(2)的轴心线(4)之间设置有夹角(5)。
2.如权利要求1所述的贯流风机，其特征在于：蜗舌(3)的外轮廓曲率中心轴线(6)与叶轮(2)的轴心线(4)的夹角(4)设置为3°～20°。
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Publications (1)
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2007
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