CN203961257U - 智能托撑 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建设工程临时支撑架领域，公开了一种智能托撑，包括立杆和设置在立杆上端的托板，托板包括底板，底板底部设有容置腔，容置腔内设有用于实时监测托板受力变化情况的压力传感器，容置腔的壁上设有通孔，压力传感器与数据采集线连接，数据采集线通过通孔穿出容置腔并与计算机连接。本实用新型在托板底部设置容置腔来放置压力传感器，压力传感器可将每时每刻的受力情况传送到计算机，工程人员可随时监测各点受力情况，起到提前预防工程事故发生的作用，该结构比较简单，监测准确，安全性好；设有梁托，提高支撑稳定性，支撑操作简单快捷；加强筋用于加强托板的刚度，避免托板变形，使得所有焊缝均处于受压状态，避免受拉。

Description

智能托撑

技术领域

本实用新型涉及建设工程临时支撑架领域，尤其涉及了一种智能托撑。

背景技术

在建筑模板施工、房屋装修以及装饰的过程中经常会用到支撑顶托，支撑顶托常用于支撑由单钢管或双钢管构成的支撑龙骨。现有的支撑顶托结构简单，在支撑过程中，支撑顶托支撑稳固性差、安全性低，且支撑操作复杂，施工速度缓慢。且随着科技日新月异，智能机械功能发展越来越丰富，原来的托撑就显得功能平平，仅满足最低的工程施工使用的要求水平，支撑顶托在支撑的过程中，环境在一直变化，现有的托撑并不能实现提前预防工程事故发生的作用。

另外目前的托撑板存在变形问题，由于托撑板直接承受主楞传递的荷载，且由于钢管主楞造成的偏心，使得托撑板容易变形，严重时候还可能造成托撑板和螺杆的连接一边焊缝受压一边焊缝受拉。

发明内容

本实用新型的目的在于提供了一种能时刻监测各点受力情况的智能托撑，可提高支撑稳固性、安全性、结构简单、安装操作方便快捷、成本较低、能解决托板出现变形问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

智能托撑，包括立杆和设置在立杆上端的托板，托板包括底板，底板底部设有容置腔，容置腔内设有用于实时监测托板受力变化情况的压力传感器。

作为优选，压力传感器设在立柱上方的中间位置。

作为优选，容置腔的壁上设有通孔，压力传感器上连接有数据采集线，数据采集线通过通孔穿出容置腔并与计算机连接。

作为优选，托板还包括侧板。

作为优选，立杆上设有外螺纹，立杆上套有调节螺母，调节螺母的两侧均设有用于实现调节螺母旋紧以及高度定位的U形构件。

作为优选，还包括套在立柱上的套管、设置在套管上的梁托和位于套管下方的固定螺母，套管与立柱通过螺纹连接，梁托与套管固定连接，梁托与立柱竖直方向的夹角在30°至80°之间。

作为优选，侧板上设有螺孔。

作为优选，底板底端焊接有若干加强筋。

作为优选，两侧板的中部均设有缺口，缺口向下延伸到底板，两缺口相对并正好接纳单钢管结构的支撑龙骨。

作为优选，底板上分散设有若干个插孔以接纳支撑龙骨的限位销。

本实用新型在托板底部设置容置腔来放置压力传感器，压力传感器可将每时每刻的受力情况传送到计算机，工程人员可随时监测各点受力情况，起到提前预防工程事故发生的作用，该结构比较简单，监测准确，安全性好；设有梁托，提高支撑稳定性，支撑操作简单快捷；加强筋用于加强托板的刚度，避免托板变形，使得所有焊缝均处于受压状态，避免受拉；托板能够适用两种常见龙骨的支撑，扩大了适应范围，且支撑稳固性好、安全性高、支撑操作简单，底板上分散钻有若干插孔，与特型龙骨的限位销插接配套使用安全稳定，方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

图2是本实用新型的另一角度的结构图。

图3是实施例2的主视图。

图4是托板的俯视图。

图5是托板左视图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中、1—立杆、2—托板、3—底板、4—容置腔、5—压力传感器、6—通孔、7—数据采集线、8—侧板、9—外螺纹、10—调节螺母、11—U形构件、12—套管、13—梁托、14—固定螺母、15—螺孔、16—加强筋、17—外管、18—缺口、19—插孔。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

智能托撑，如图1至图2所示，包括立杆1和焊接在立杆1上端的托板2，托板2包括底板3，底板3底部设有容置腔4，容置腔4内设有用于实时监测托板2受力变化情况的压力传感器5。压力传感器5设在立柱上方的中间位置。压力传感器5为有线压力传感器或无线压力传感器，在本实施例中，压力传感器5为有线压力传感器，容置腔4的壁上设有通孔6，压力传感器5与数据采集线7连接，数据采集线7通过通孔6穿出容置腔4并与计算机连接。在本实施例中，容置腔4的壁体与底板3为一体式结构压力。压力传感器5可将每时每刻的受力情况传送到计算机，工程人员可随时监测各点受力情况，起到提前预防工程事故发生的作用。

托撑为上托，则托板2还包括侧板8，侧板8分别设置在底板3两端，侧板8与底板3为一体式结构，侧板8之间的距离正好接纳双钢管结构的支撑龙骨。

立杆1上设有外螺纹9，立杆1上套有调节螺母10，调节螺母10的两侧均设有U形构件11，实现调节螺母10旋紧以及高度定位，调节螺母10与U形构件11为一体结构。

实施例2

如图3至图5所示，其基本结构与实施例1相同，不同之处在于还包括套在立柱上的套管12、设置在套管12上的梁托13和位于套管12下方的固定螺母14，套管12与立柱通过螺纹连接，梁托13与套管12固定连接，梁托13与立柱竖直方向的夹角在30°至80°之间。梁托13对称的设置在套管12的两侧。当立柱固定好后，在通过调节套管12使得梁托13顶着支撑龙骨，加强托撑的支撑力，固定好后再旋上固定螺母14，固定住套管12，使套管12不能下移。调节螺母10位于固定螺母14下方。侧板8上设有螺孔15，当有必要时，可以通过螺孔15而将木梁螺栓连接到侧板8上，从而防止托撑移动。

底板3底端焊接有若干加强筋16，加强筋16以立柱为中心呈放射状均匀焊接在底板3底端。加强筋16用于加强托板2的刚度，避免托板2变形，使得所有焊缝均处于受压状态，避免受拉。

还包括外管17，立柱能够滑动地进出圆柱套管12形的外管17。大梁的重量以及该大梁承载的重量从托板2传递到立柱，并且通过设在立柱上的调节螺母10而传递到外管17的边缘。由于调节螺母10搁置在外管17的边缘上，托板2相对于外管17的边缘的高度可以通过旋拧调节螺母10而进行连续调节。当然，也可以在装载之前进行托板2高度调节。

两侧板8的中部均设有缺口18，缺口18向下延伸到底板3，两缺口18相对并正好接纳单钢管结构的支撑龙骨，底板3上分散设有若干个插孔19以接纳支撑龙骨的限位销，提高支撑稳定性和安全性。托板2能够适用两种常见龙骨的支撑，扩大了适应范围，且支撑稳固性好、安全性高、支撑操作简单，底板3上分散钻有若干插孔19，与特型龙骨的限位销插接配套使用安全稳定，方便快捷。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (10)

1.智能托撑，包括立杆(1)和设置在立杆(1)上端的托板(2)，托板(2)包括底板(3)，其特征在于：底板(3)底部设有容置腔(4)，容置腔(4)内设有用于实时监测托板(2)受力变化情况的压力传感器(5)。

2.根据权利要求1所述的智能托撑，其特征在于：压力传感器(5)设在立柱上方的中间位置。

3.根据权利要求1所述的智能托撑，其特征在于：容置腔(4)的壁上设有通孔(6)，压力传感器(5)上连接有数据采集线(7)，数据采集线(7)通过通孔(6)穿出容置腔(4)并与计算机连接。

4.根据权利要求1所述的智能托撑，其特征在于：托板(2)还包括侧板(8)。

5.根据权利要求1所述的智能托撑，其特征在于：立杆(1)上设有外螺纹(9)，立杆(1)上套有调节螺母(10)，调节螺母(10)的两侧均设有用于实现调节螺母(10)旋紧以及高度定位的U形构件(11)。

6.根据权利要求1所述的智能托撑，其特征在于：还包括套在立柱上的套管(12)、设置在套管(12)上的梁托(13)和位于套管(12)下方的固定螺母(14)，套管(12)与立柱通过螺纹连接，梁托(13)与套管(12)固定连接，梁托(13)与立柱竖直方向的夹角在30°至80°之间。

7.根据权利要求4所述的智能托撑，其特征在于：侧板(8)上设有螺孔(15)。

8.根据权利要求1所述的智能托撑，其特征在于：底板(3)底端焊接有若干加强筋(16)。

9.根据权利要求4或7所述的智能托撑，其特征在于：两侧板(8)的中部均设有缺口(18)，缺口(18)向下延伸到底板(3)，两缺口(18)相对并正好接纳单钢管结构的支撑龙骨。

10.根据权利要求1所述的智能托撑，其特征在于：底板(3)上分散设有若干个插孔(19)以接纳支撑龙骨的限位销。