CN203960619U - 张紧轮的安装结构及干衣机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于干衣机技术领域，提供了张紧轮的安装结构及具有该安装结构的干衣机，张紧轮的安装结构包括张紧轮、电机端盖和连接组件，张紧轮沿其中心轴方向贯穿设有贯孔，连接组件包括安装轴、轴承和锁紧构件，轴承为滚珠轴承，安装轴的一端固定于电机端盖上，滚珠轴承固定于贯孔内，张紧轮通过滚珠轴承套设于安装轴上并通过锁紧构件紧固于安装轴上。本实用新型将张紧轮安装于电机端盖上，一方面减小了张紧轮与驱动电机在干衣机内安装的占用空间大小，增强了干衣机整体结构的紧凑性；另一方面张紧轮采用滚珠轴承套装于安装轴上可降低安装轴的加工精度要求，并可减小张紧轮在运行中的噪音。
Description
技术领域
本实用新型属于干衣机技术领域，尤其涉及张紧轮的安装结构及具有该安装结构的干衣机。
背景技术
干衣机是用于加速衣物上水分蒸发干燥的家用电器，随着人们生活水平的不断提高，干衣机的应用也日益广泛。干衣机包括驱动电机和传动机构，传动机构一般为带传动机构，为了保证传动带的张紧效果，干衣机内一般还设有用于张紧传动带的张紧轮。
现有技术中，干衣机的张紧轮和驱动电机一般分别安装于干衣机内的不同位置，即张紧轮一般不安装于驱动电机上，且张紧轮一般通过含油轴承安装于安装轴上。现有干衣机张紧轮的安装结构在具体应用中存在以下不足之处：
1)驱动电机和张紧轮在干衣机内的分开安装方式，其安装占用空间大，安装结构复杂，不利于张紧轮的快速安装，且严重影响了干衣机整体结构的紧凑性，不利于干衣机朝向小型化发展。
2)张紧轮采用含油轴承安装于安装轴上，一方面会使得安装轴的加工精度要求比较高，进而导致安装轴的加工成本比较高；另一方面由于油脂在高温环境中容易挥发，且由于干衣机内没有用于对含油轴承补充油脂的系统，故而，含油轴承上的油脂在带轮的长期高速运行下容易挥发掉，从而导致含油轴承与安装轴之间的摩擦加大，进而容易导致含油轴承内径的快速磨损，并使得含油轴承在后期运行中发出的噪音比较大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了张紧轮的安装结构及具有该安装结构的干衣机，其旨在解决如何增强干衣机结构紧凑性、降低安装轴加工成本、减小张紧轮运行噪音的技术问题。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：张紧轮的安装结构，包括张紧轮、电机端盖和连接组件，所述张紧轮沿其中心轴方向贯穿设有贯孔，所述连接组件包括安装轴、轴承和锁紧构件，所述轴承为滚珠轴承，所述安装轴的一端固定于所述电机端盖上，所述滚珠轴承固定于所述贯孔内，所述张紧轮通过所述滚珠轴承套设于所述安装轴上并通过所述锁紧构件紧固于所述安装轴上。
优选地，所述电机端盖上凸设有加强凸台，所述安装轴之靠近所述电机端盖的一端固定于所述加强凸台上。
更优选地，所述加强凸台靠近所述电机端盖的外边缘设置。
优选地，所述锁紧构件为螺母，所述安装轴之远离所述电机端盖的一端设有与所述螺母配合的螺柱，所述螺母螺纹连接所述螺柱并抵顶于所述滚珠轴承上。
进一步地，所述连接组件还包括轴套，所述轴套套设于所述安装轴上，且所述轴套的两端分别抵顶于所述电机端盖和所述滚珠轴承上，所述滚珠轴承夹于所述轴套与所述螺母之间。
优选地，所述滚珠轴承通过嵌件成型方式固定于所述贯孔内。
具体地，所述贯孔沿其轴向的中间位置设有与所述滚珠轴承配合设置的轴承孔部，所述轴承孔部的两端均设有用于限制所述滚珠轴承轴向移动位移的限位凸台，所述滚珠轴承通过嵌件成型方式固定于所述轴承孔部内，且所述滚珠轴承夹于两所述限位凸台之间。
或者，所述滚珠轴承通过过盈配合方式固定于所述贯孔内。
优选地，所述安装轴之靠近所述电机端盖的一端通过嵌件成型方式固定于所述电机端盖内；或者，所述安装轴之靠近所述电机端盖的一端通过螺纹连接或过盈配合连接或胶水粘接的方式固定于所述电机端盖内。
本实用新型提供的张紧轮的安装结构，通过将安装轴固定于电机端盖上，并通过滚珠轴承和锁紧构件将张紧轮锁紧固定于安装轴上，从而可有效实现张紧轮在电机端盖上的安装固定。由于张紧轮是安装于电机端盖上的，故，使得张紧轮与驱动电机在干衣机内的安装位置只有一个，从而有效减小了张紧轮与驱动电机在干衣机内安装的占用空间大小，并简化了张紧轮与驱动电机在干衣机内的安装结构，增强了干衣机整体结构的紧凑性，利于减小干衣机的体型。同时，张紧轮采用滚珠轴承套装于安装轴上的方式代替现有张紧轮采用含油轴承套装于安装轴上的方式，一方面可降低安装轴的加工精度要求，进而可降低安装轴的加工成本；另一方面可提高张紧轮运行的稳定可靠性，并减小了张紧轮在运行中的噪音。
本实用新型还提供干衣机，其包括上述的张紧轮的安装结构。
本实用新型提供的干衣机，由于采用了上述的张紧轮的安装结构，故，增强了干衣机的结构紧凑性，利于减小干衣机的体型，并降低了干衣机的加工成本，提高了干衣机运行的稳定性，减小干衣机运行的噪音。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的张紧轮的安装结构的主视平面示意图；
图2是图1中A-A的剖面示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的张紧轮的安装结构，包括张紧轮1、电机端盖2和连接组件3，张紧轮1沿其中心轴方向贯穿设有贯孔11，连接组件3包括安装轴31、轴承和锁紧构件33，轴承为滚珠轴承32，安装轴31的一端固定于电机端盖2上，滚珠轴承32固定于贯孔11内，张紧轮1通过滚珠轴承32套设于安装轴31上并通过锁紧构件33紧固于安装轴31上。滚珠轴承32包括内圈固定架(图未示)、外圈固定架(图未示)和夹设于内圈固定架与外圈固定架之间的滚珠(图未示)，张紧轮1安装于安装轴31上后，内圈固定架的内壁贴合于安装轴31的外壁上，外圈固定架的外壁贴合于贯孔11的内壁上。本实用新型实施例提供的张紧轮的安装结构，通过将安装轴31固定于电机端盖2上，并通过滚珠轴承32和锁紧构件33将张紧轮1锁紧固定于安装轴31上，可有效实现张紧轮1在电机端盖2上的安装固定。由于张紧轮1是安装于电机端盖2上的，故，可实现张紧轮1和驱动电机在干衣机内的集成安装，即使得张紧轮1和驱动电机在干衣机内的安装位置只有一个，从而有效减小了张紧轮1与驱动电机在干衣机内安装的占用空间大小，并简化了张紧轮1与驱动电机在干衣机内的安装结构，增强了干衣机整体结构的紧凑性，利于减小干衣机的体型。同时，张紧轮1采用滚珠轴承32套装于安装轴31上，一方面可降低安装轴31的加工精度要求，进而可降低安装轴31的加工成本；另一方面可提高张紧轮1运行的稳定可靠性，并减小了张紧轮1在运行中的噪音。
优选地，如图2所示，电机端盖2上凸设有加强凸台21，安装轴31之靠近电机端盖2的一端固定于加强凸台21上。加强凸台21的设置，主要用于保证电机端盖2与安装轴31的连接强度，以防止安装轴31的轻易脱落。
优选地，如图1和图2所示，加强凸台21靠近电机端盖2的外边缘201设置，这样，安装轴31、张紧轮1对应安装于电机端盖1之靠近外边缘201的位置处，其利于充分利用电机端盖2的表面资源进行布置安装轴31的安装位置，其在不加大电机端盖2体型的前提下，可保证张紧轮1与安装于电机输出轴(图未示)上的一级传动带轮(图未示)不发生干涉现象。
优选地，如图1和图2所示，锁紧构件33为螺母，安装轴31之远离电机端盖2的一端设有与螺母配合的螺柱311，螺母螺纹连接螺柱311并抵顶于滚珠轴承32的内圈固定架上。螺母具体为六角螺母，由于螺母可采用专用工具(如扳手等)进行拆装，其拆装方便，故，将锁紧构设件为螺母，可简化张紧轮1在安装轴31上的拆装过程；且由于螺纹连接具有自锁功能，故，采用螺母与螺柱311的螺纹连接将张紧轮1锁紧固定于安装轴31上可保证张紧轮1在安装轴31上安装的稳固可靠性。
进一步地，如图2所示，连接组件3还包括轴套34，轴套34套设于安装轴31上，且轴套34的两端分别抵顶于电机端盖2的加强凸台21和滚珠轴承32的内圈固定架上，滚珠轴承32夹于轴套34与螺母之间。本实施例，内圈固定架的两端分别抵顶于轴套34与锁紧构件33上，这样，通过轴套34与锁紧构件33的限位作用，可有效限制内圈固定架在安装轴31上的轴向移动位移。轴套34的设置，主要用于调整张紧轮1在安装轴31上的安装位置，以保证张紧轮1的张紧精度。
优选地，滚珠轴承32通过嵌件成型方式固定于贯孔11内(嵌件成型方式是指在模具内装入预先准备的异材质嵌件后，再在模具内加入待模具成型的材料，以使待模具成型的材料与异材质嵌件接合固化，制成一体化产品的成型方式)。张紧轮1可采用塑料注塑或金属材料铸造成型，具体加工过程中，可将事先加工好的滚珠轴承32放置于张紧轮1的模具型腔(图未示)内，然后通过往模具型腔内加入塑料或金属材料，待冷却凝固后即可形成嵌件有滚珠轴承32的张紧轮1。滚珠轴承32采用嵌件成型方式固定于加强凸台21上，可简化滚珠轴承32的安装工艺，并可保证滚珠轴承32在张紧轮1上安装的稳固可靠性。当然了，具体应用中，滚珠轴承32也可通过过盈配合方式固定于贯孔11内，即滚珠轴承32和张紧轮1均先分别加工成型后，再将滚珠轴承32通过过盈配合连接方式固定于张紧轮1上。
具体地，如图2所示，贯孔11沿其轴向的中间位置设有与滚珠轴承32配合设置的轴承孔部(图未示)，轴承孔部的两端均设有用于限制滚珠轴承32轴向移动位移的限位凸台12，滚珠轴承32通过嵌件成型方式固定于轴承孔部内，且滚珠轴承32的外圈固定架夹于两限位凸台12之间。滚珠轴承32的外圈固定架与轴承孔部的配合可有效限制外圈固定架的径向移动位移，而两限位凸台12对外圈固定架的抵顶作用，可有效限制外圈固定架的轴向移动位移，从而通过轴承孔部和限位凸台12的限位作用可有效保证外圈固定架在贯孔11内安装的稳固可靠性。本实施例，滚珠轴承32只设有一个，当然了，具体应用中，滚珠轴承32也可设有两个。
优选地，安装轴31之靠近电机端盖2的一端通过嵌件成型方式固定于电机端盖2的加强凸台21内。电机端盖2可采用铝材料铸造成型，具体加工过程中，可将事先加工好的安装轴31放置于电机端盖2的铸造型腔(图未示)内，然后通过往铸造型腔内浇铸熔融铝，待冷却凝固后即可形成嵌件有安装轴31的电机端盖2。安装轴31采用嵌件成型方式固定于加强凸台21上，可简化安装轴31的安装工艺，并可提高安装轴31的安装稳固性。当然了，安装轴31之靠近电机端盖2的一端也可通过螺纹连接或过盈配合连接或胶水粘接的方式固定于电机端盖2内，即安装轴31和电机端盖2均先分别加工成型后，再将安装轴31通过螺纹连接或过盈配合连接或胶水粘接的方式固定于电机端盖2上；具体生产过程中，可在电机端盖2铸造成型时在加强凸台21上铸造成型一安装孔(图未示)，然后再将安装轴31通过螺纹连接或过盈配合连接或胶水粘接的方式固定于安装孔内。
本实用新型实施例还提供了干衣机，其包括上述的张紧轮的安装结构。干衣机具体还包括驱动电机(图未示)、一级传动带轮(图未示)、二级传动带论(图未示)和传动带(图未示)，驱动电机具有上述的电机端盖2和电机输出轴(图未示)，一级传动带轮安装于电机输出轴上，一级传动带轮和二级传动带轮通过传动带连接，张紧轮1压紧于传动带上。其由于采用了上述的张紧轮的安装结构，故，增强了干衣机的结构紧凑性，利于减小干衣机的体型，并降低了干衣机的加工成本，提高了干衣机运行的稳定性，减小了干衣机运行的噪音。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.张紧轮的安装结构，其特征在于：包括张紧轮、电机端盖和连接组件，所述张紧轮沿其中心轴方向贯穿设有贯孔，所述连接组件包括安装轴、轴承和锁紧构件，所述轴承为滚珠轴承，所述安装轴的一端固定于所述电机端盖上，所述滚珠轴承固定于所述贯孔内，所述张紧轮通过所述滚珠轴承套设于所述安装轴上并通过所述锁紧构件紧固于所述安装轴上。
2.如权利要求1所述的张紧轮的安装结构，其特征在于：所述电机端盖上凸设有加强凸台，所述安装轴之靠近所述电机端盖的一端固定于所述加强凸台上。
3.如权利要求2所述的张紧轮的安装结构，其特征在于：所述加强凸台靠近所述电机端盖的外边缘设置。
4.如权利要求1至3任一项所述的张紧轮的安装结构，其特征在于：所述锁紧构件为螺母，所述安装轴之远离所述电机端盖的一端设有与所述螺母配合的螺柱，所述螺母螺纹连接所述螺柱并抵顶于所述滚珠轴承上。
5.如权利要求4所述的张紧轮的安装结构，其特征在于：所述连接组件还包括轴套，所述轴套套设于所述安装轴上，且所述轴套的两端分别抵顶于所述电机端盖和所述滚珠轴承上，所述滚珠轴承夹于所述轴套与所述螺母之间。
6.如权利要求1至3任一项所述的张紧轮的安装结构，其特征在于：所述滚珠轴承通过嵌件成型方式固定于所述贯孔内。
7.如权利要求6所述的张紧轮的安装结构，其特征在于：所述贯孔沿其轴向的中间位置设有与所述滚珠轴承配合设置的轴承孔部，所述轴承孔部的两端均设有用于限制所述滚珠轴承轴向移动位移的限位凸台，所述滚珠轴承通过嵌件成型方式固定于所述轴承孔部内，且所述滚珠轴承夹于两所述限位凸台之间。
8.如权利要求1至3任一项所述的张紧轮的安装结构，其特征在于：所述滚珠轴承通过过盈配合方式固定于所述贯孔内。
9.如权利要求1至3任一项所述的张紧轮的安装结构，其特征在于：所述安装轴之靠近所述电机端盖的一端通过嵌件成型方式固定于所述电机端盖内；或者，所述安装轴之靠近所述电机端盖的一端通过螺纹连接或过盈配合连接或胶水粘接的方式固定于所述电机端盖内。
10.干衣机，其特征在于：包括如权利要求1至9任一项所述的张紧轮的安装结构。
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