CN203960545U - 一种缝纫机电机的离合器轴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种缝纫机电机的离合器轴，包括圆形平板和长轴，在所述圆形平板的中心开有一个深度与圆形平板厚度相同的连接孔，该连接孔在圆形平板的前、后表面分别形成前开口和后开口；所述长轴一端插入连接孔后长轴端部与连接孔的后开口焊接，所述连接孔的前开口与长轴的外壁焊接。本实用新型具有结构简单、生产成本低、使用安全、旋转稳定，便于安装及结构牢固的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及缝纫机电机技术领域，特别涉及一种缝纫机电机的离合器轴。
背景技术
缝纫机电机的离合器轴是传送动力的重要组成部件。目前，市面上的缝纫机电机的离合器轴，其圆形平板与长轴大多数是采用分体式固定的，通过螺母锁紧，此结构具有容易松开、安装麻烦的缺陷。
专利号为“200820057979.6”，名称为“工业缝纫机电机的平板轴”的专利，公开了一种缝纫机离合器轴的结构，该结构的离合器轴将长轴一端插入到圆形薄板的圆孔内并与外侧的翻边焊接，而使得圆形薄板与长轴连接为一体，虽然克服了上述分体式离合器轴的技术缺陷。但是同时带来如下的技术问题：
1、该结构的离合器轴在加工时，用尖状冲压头在一个完整的圆形薄板的中心向一侧冲压出翻边，尖状冲压头反复地加工大量的圆形薄板的翻边，容易造成尖状冲压头的损坏，需要长期维护冲压设备，造成生产离合器轴的成本高。
2、翻边在加工过程中，常常因为操作不当而造成翻边过薄或断裂，过薄的翻边与长轴焊接后形成的离合器轴，使用一段时间容易发生翻边断裂或脱焊现象，存在安全隐患；而翻边断裂的圆形薄板就不能再用来制作离合器轴了，造成了材料的浪费。
3、长轴插入到翻边内的圆孔的长度会出现深浅不一的现象，当长轴插入圆孔超出圆形薄板过长，虽然长轴外壁与翻边的焊接面积达到最大，固定效果好，但是会造成影响圆形薄板的后面与电机飞轮的摩擦传动力效果；当长轴插入圆孔过浅长轴外壁与翻边的焊接面积小，固定效果差。
专利号为“201120297089.4”，名称为“一种离合器电机刹车板”的专利，公开了一种缝纫机离合器轴的圆形平板，该圆形平板上设有均匀分布成条形并向板体一侧凸起的加强骨，条形的加强骨增强了圆形平板的受力强度，在与电机飞轮反复离合过程中不易变形。但由于条形加强骨是大致沿着圆形平板径向设置的，在圆形平板高速旋转过程中，条形加强骨设置方向与圆形平板转动的方向是大致垂直的，这样条形加强骨对圆形平板的转动产生一些阻力，有碍圆形平板平稳的转动。
实用新型内容
鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、生产成本低、使用安全、旋转稳定及结构牢固的缝纫机电机的离合器轴。
为实现上述目的，本实用新型提供一种缝纫机电机的离合器轴，包括圆形平板和长轴，在圆形平板的中心开有一个深度与圆形平板厚度相同的连接孔，该连接孔在圆形平板的前后表面分别形成前开口和后开口；所述长轴一端插入连接孔后长轴端部与连接孔的后开口焊接，所述连接孔的前开口与长轴的外壁焊接。
作为本实用新型的优选实施方式，所述长轴插入到连接孔的长度大于或等于连接孔的孔深。
作为本实用新型的优选实施方式，所述长轴插入到连接孔的一端与连接孔为过盈配合。
作为本实用新型的优选实施方式，在所述长轴插入到连接孔的一端外壁设有锥形面，该锥形面与连接孔的后开口之间形成底小口大的环形槽。
作为本实用新型的优选实施方式，在所述长轴外壁上设有用于卡到连接孔的前开口边沿的定位块。
作为本实用新型的优选实施方式，所述定位块为多个，它们沿着长轴圆周方向均匀设置在长轴外壁上。
作为本实用新型的优选实施方式，在所述圆形平板上一体成型有向圆形平板的前表面凸起的环形加强凸筋，所述环形加强凸筋与所述圆形平板同圆心设置。
作为本实用新型的优选实施方式，在所述环形加强凸筋为多个，多个环形加强凸筋半径不同，所有环形加强凸筋同圆心设置。
作为本实用新型的优选实施方式，所述连接孔的形状为圆形或椭圆形或矩形或三角形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本离合器轴直接将长轴一端插入到圆形平板的安装孔内，然后在连接孔前后进行焊接固定，相比现有技术通过圆形薄板的翻边与长轴一端焊接，具有结构简单、加工方便、焊接牢固、节约材料、制造成本低、使用安全的优点。
2、长轴外壁上能卡到连接孔的前开口边沿的定位块，定位块能保证了每一个长轴插入到连接孔的深度都一致，保证每个离合器轴的扭力都大体相同，避免出现长轴插入连接孔过长或过短、出现深浅不一的现象，既保证了焊接效果，又不影响圆形平板的后面与电机飞轮的摩擦传动力效果。
3、环形加强凸筋在圆形平板上是完全中心对称的，当圆形平板旋转到任意角度时，环形加强凸筋的设置方向与圆形平板的转动方向都是一致的，环形加强凸筋的存在不会影响圆形平板旋转的稳定性，而且同时增强了圆形平板的受力强度，使得圆形平板在工作过程中不易变形。另外，本离合器轴的环形加强凸筋相对现有技术的条形加强骨而言，本离合器轴在旋转过程中更加平稳。
4、所述长轴插入到连接孔的一端外壁设有锥形面，该锥形面与连接孔的后开口之间形成底小口大的环形槽，底小口大的环形槽能够增大焊接面积，使得长轴端部与连接孔的焊接更加牢固。
附图说明
图1为本实用新型从前面看去的立体图；
图2为本实用新型从后面看去的立体图；
图3为本实用新型的圆形平板和长轴焊接前的立体图；
图4为本实用新型的长轴的立体图；
图5为本实用新型的圆形平板的剖面图；
图6为本实用新型的俯视图；
图7为图6的A-A剖面图；
图8为本实用新型的剖面图。
具体实施方式
下面结合附图对实用新型作进一步详细的说明。
如图1-8所示，一种缝纫机电机的离合器轴，包括圆形平板1和长轴2，在圆形平板1的中心开有一个深度与圆形平板的厚度相同的连接孔3，该连接孔3在圆形平板1的前、后表面4、5分别形成前开口31和后开口32；所述长轴2一端插入连接孔3后长轴端部与连接孔3的后开口32焊接，所述连接孔3的前开口31与长轴2的外壁焊接。
为了使长轴2与圆形平板1的连接孔3焊接效果更好，所述长轴2插入到连接孔3的长度大于或等于连接孔的孔深。
为了使长轴2与圆形平板1的连接孔3焊接效果更好，所述长轴2插入到连接孔3的一端与连接孔为过盈配合。
为了使长轴2与圆形平板1的连接孔3焊接效果更好，在所述长轴2插入到连接孔3的一端外壁设有锥形面6，该锥形面6与连接孔3的后开口32之间形成底小口大的环形槽。
为了保证每个离合器轴的长轴2插入到连接孔3的深度都一致，在所述长轴2外壁上设有用于卡到连接孔3的前开口31边沿的定位块7。定位块7到长轴端部的距离是一个定值，该定值根据客户需要，可以设定两类值，一类值为连接孔的孔深；另一类值为稍微大于孔深，一般大于孔深不超过2mm为宜。无论选择哪类定值，在制作时定好，所有产品都按照同一种定值制作即可。将长轴一端插入到连接孔内，当定位块7卡到连接孔3的前开口31边沿时，所述长轴端部与连接孔的后开口平齐或者稍微超出长轴，在圆形平板的后面将长轴端部与连接孔3的后开口32焊接，然后在圆形平板的前面将连接孔3的前开口31与长轴2的外壁焊接，这样保证了每一个长轴插入到连接孔的深度都一致，保证每个离合器轴的扭力都大体相同，避免出现长轴插入连接孔过长或过短。
为了进一步提高定位效果，所述定位块为多个，它们沿着长轴圆周方向均匀设置在长轴外壁上。
为了增强圆形平板的受力强度，在所述圆形平板上一体成型有向圆形平板的前表面凸起的环形加强凸筋8，所述环形加强凸筋8与所述圆形平板同圆心设置。环形加强凸筋在圆形平板上是完全中心对称的，当圆形平板旋转到任意角度时，环形加强凸筋8的设置方向与圆形平板1的转动方向都是一致的，环形加强凸筋的存在不会影响圆形平板旋转的稳定性。
为了进一步提升圆形平板的受力强度，在所述环形加强凸筋8为多个，多个环形加强凸筋半径不同，所有环形加强凸筋同圆心设置。
所述连接孔的形状为圆形或椭圆形或矩形或三角形，当然也可以根据需要改成其他形状。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种缝纫机电机的离合器轴，包括圆形平板和长轴，其特征在于，在所述圆形平板的中心开有一个深度与圆形平板厚度相同的连接孔，该连接孔在圆形平板的前、后表面分别形成前开口和后开口；所述长轴一端插入连接孔后长轴端部与连接孔的后开口焊接，所述连接孔的前开口与长轴的外壁焊接。
2.根据权利要求1所述的一种缝纫机电机的离合器轴，其特征在于，所述长轴插入到连接孔的长度大于或等于连接孔的孔深。
3.根据权利要求1或2所述的一种缝纫机电机的离合器轴，其特征在于，所述长轴插入到连接孔的一端与连接孔为过盈配合。
4.根据权利要求1或2所述的一种缝纫机电机的离合器轴，其特征在于，在所述长轴插入到连接孔的一端外壁设有锥形面，该锥形面与连接孔的后开口之间形成底小口大的环形槽。
5.根据权利要求1或2所述的一种缝纫机电机的离合器轴，其特征在于，在所述长轴外壁上设有用于卡到连接孔的前开口边沿的定位块。
6.根据权利要求5所述的一种缝纫机电机的离合器轴，其特征在于所述定位块为多个，它们沿着长轴圆周方向均匀设置在长轴外壁上。
7.根据权利要求1或2所述的一种缝纫机电机的离合器轴，其特征在于，在所述圆形平板上一体成型有向圆形平板的前表面凸起的环形加强凸筋，所述环形加强凸筋与所述圆形平板同圆心设置。
8.根据权利要求7所述的一种缝纫机电机的离合器轴，其特征在于，所述环形加强凸筋为多个，多个环形加强凸筋半径不同，所有环形加强凸筋同圆心设置。
9.根据权利要求1或2所述的一种缝纫机电机的离合器轴，其特征在于，所述连接孔的形状为圆形或椭圆形或矩形或三角形。
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| CN112576641A (zh) * | 2019-09-27 | 2021-03-30 | 舍弗勒技术股份两合公司 | 离合装置 |
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