CN203960527U - 一种打结机针板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种打结机针板，包括板体，所述板体上设置加工通孔，在所述板体上设置一用于放置对折后的待加工滚边条的固定槽，所述固定槽的边界为突出于所述板体上表面的凸起，所述固定槽一端位于所述加工通孔一侧，另一端位于所述加工通孔的另一侧。本实用新型的打结机针板，应用在打结机中来给衣服拉链头打结(即设置拉带)，将待加工的滚边条对折后放入固定槽中，即可方便地加工，在加工过程中由于对折后的滚边条为固定槽边界的凸起所限制，因而不会错位，同时也控制了打结的止口一致，使打结过程快速高效，打结的质量好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种打结机技术领域，尤其涉及一种用于拉链打结的打结机针板。
背景技术
现有技术中，在衣服的拉链头上通常还设置一织物制成的拉带。在生产过程中，一般采用四层厚的滚边条对折，然后在平车缝纫机上打结，使其套结在拉链头上，但由于滚边条较厚、且宽度只有0.6CM，又是针织面料的，所以对折后容易错位不齐，返工量大，操作速度慢，工作效率低，质量无保障。
打结机又称套结机，一般是用来加固线迹的，一般适合于服装，针织，毛衫，西服，牛仔服等生产厂家使用，打结机起到服装受力部位加固节缝制和圆头纽孔缝尾加固及缝锁伞顶圆的作用。用打结机来给衣服的拉链头打结(即设置拉带)，则由于针板为一平板，用于制作拉带的滚边条对折后容易错位，不易操作。
由此可见，如何对现有技术进行改进，提供一种打结机针板，能够在打结时固定待加工的对折后滚边条，使得打结过程容易操作，不易错位，提高工作效率，这是本领域目前需要解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种打结机针板，能够在打结时固定待加工的对折后滚边条，使得打结过程容易操作，不易错位，提高工作效率。
为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种打结机针板，包括板体，所述板体上设置加工通孔，在所述板体上设置一用于放置对折后的待加工滚边条的固定槽，所述固定槽的边界为突出于所述板体上表面的凸起，所述固定槽一端位于所述加工通孔一侧，另一端位于所述加工通孔的另一侧。
优选地，所述固定槽一端设有开口，所述开口位于加工通孔上靠近板体边缘的一侧。
优选地，所述固定槽为U形槽。
优选地，所述加工通孔为长条形通孔，所述固定槽一端位于所述加工通孔宽度方向的一侧，另一端位于所述加工通孔宽度方向的另一侧。
优选地，所述凸起的高度为3mm～8mm。
优选地，所述固定槽的宽度为5mm～20mm。
优选地，所述固定槽的长度为10mm～50mm。
优选地，所述固定槽的长度为15mm～40mm。
优选地，所述固定槽的长度为20mm～35mm。
优选地，所述固定槽的长度为25mm～32mm。
与现有技术相比，本实用新型的打结机针板，应用在打结机中来给衣服拉链头打结(即设置拉带)，使用时，将待加工的滚边条对折后放入固定槽中，然后即可方便地加工，在加工过程中由于对折后的滚边条为固定槽边界的凸起所限制，因而不会错位，同时也控制了打结的止口一致，使打结过程快速高效，打结的质量好。
附图说明
图1为本实用新型打结机针板实施例的结构示意图；
图2为图1中打结机针板的侧视图。
具体实施方式
为使本实用新型的技术方案更加清楚，以下结合附图通过具体的实施例来对本实用新型进行详细说明。
如图1所示，本实施例的一种打结机针板，包括板体1，所述板体1上设置加工通孔2，在所述板体1上还设置一用于放置对折后的待加工滚边条的固定槽3，所述固定槽3的边界突出于所述板体上表面的凸起。
其中，所述固定槽3为U形槽，设有开口31，所述加工通孔2为长条形通孔，所述固定槽一端位于所述加工通孔宽度方向的一侧，另一端位于所述加工通孔宽度方向的另一侧。
其中，凸起的高度优选为3mm～8mm中的任意一值。
其中，固定槽的宽度优选为5mm～20mm中的任意一值。
其中，固定槽的长度优选为10mm～50mm中的任意一值，所述固定槽的长度与待加工的滚边条的长度相适应。
操作时，将针板装入打结机的相应位置，待加工的对折后的滚边条从开口31处放入固定槽后，直接操作即可，快速高效地完成打结。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种打结机针板，包括板体，所述板体上设置加工通孔，其特征在于，在所述板体上设置一用于放置对折后的待加工滚边条的固定槽，所述固定槽的边界为突出于所述板体上表面的凸起，所述固定槽一端位于所述加工通孔一侧，另一端位于所述加工通孔的另一侧。
2.如权利要求1所述的打结机针板，其特征在于，所述固定槽一端设有开口，所述开口位于所述加工通孔上靠近板体边缘的一侧。
3.如权利要求2所述的打结机针板，其特征在于，所述固定槽为U形槽。
4.如权利要求1所述的打结机针板，其特征在于，所述加工通孔为长条形通孔，所述固定槽一端位于所述加工通孔宽度方向的一侧，另一端位于所述加工通孔宽度方向的另一侧。
5.如权利要求1所述的打结机针板，其特征在于，所述凸起的高度为3mm～8mm。
6.如权利要求1所述的打结机针板，其特征在于，所述固定槽的宽度为5mm～20mm。
7.如权利要求1所述的打结机针板，其特征在于，所述固定槽的长度为10mm～50mm。
8.如权利要求1所述的打结机针板，其特征在于，所述固定槽的长度为15mm～40mm。
9.如权利要求1所述的打结机针板，其特征在于，所述固定槽的长度为20mm～35mm。
10.如权利要求1所述的打结机针板，其特征在于，所述固定槽的长度为25mm～32mm。
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Publications (1)
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| CN203960527U true CN203960527U (zh) | 2014-11-26 |
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Country Status (1)
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2014
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