CN102823963A - 西服前身与挂面缝合工艺 - Google Patents

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张文举
赵春红
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Abstract

本发明涉及服装技术领域，尤其是一种西服前身与挂面缝合工艺。该工艺包括以下步骤：第一步：复挂面：将前衣片正面朝上平放在定针机上，挂面与之正面相对，门襟处挂面向外向下摸平；第二步：上挂面：把挂面放量订针定好的衣片，正面朝上做缝0.1～0.8cm拼合；下摆圆角处带紧操作，防止下摆反翘；第三步：修驳角、下圆角：将驳角、下圆角缝边修为0.5cm，驳角尖处修为0.2cm，要求缝头修剪圆顺。本发明所采用的工艺可以很好的控制因面料质地性能差异造成的挂面长短问题。

Description

西服前身与挂面缝合工艺
技术领域
本发明涉及服装技术领域，尤其是一种西服前身与挂面缝合工艺。
背景技术
西服前身与挂面缝合，由于面料的缩率不一致，常会因挂面偏紧或偏松引起前身不平和挂面长短的问题。
发明内容
为了克服现有的挂面偏紧或偏松引起前身不平和挂面长短的不足，本发明提供了一种西服前身与挂面缝合工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种西服前身与挂面缝合工艺，该工艺包括以下步骤：
第一步：复挂面：将前衣片正面朝上平放在定针机上，挂面与之正面相对，把驳头刀眼对齐，侧缝对齐，从门襟向挂面缝定针；驳头处门襟与正身放齐放平，从驳头下5～15cm处向上订针至驳角，驳角处放量0.1～0.5cm，可使驳角不反翘；再从驳头中间向下订，门襟止口放量0.4cm至0.5cm，中间活动量0.6cm至0.8cm，要求放量均匀到位，左右对称；下摆处挂面向下，带紧操作，门襟处挂面向外向下摸平；门襟止口处放量是为了防止门襟处反翘，使之服帖，中间活动量过少，面料会起泡；活动量过多，挂面会渗出、不平。
第二步：上挂面：把挂面放量订针定好的衣片，正面朝上做缝0.1～0.8cm拼合；驳角处按样板制作，并且用小样板检查驳角长度，在前身串口处打刀眼；驳角、翻驳点向下5～15cm处操作时手势上要放量动作，其它部位则放平制作；翻驳点向下1cm开始缝1.5cm宽斜牵带至下摆圆角处，牵带缩进门襟过0.2cm；下摆圆角处带紧操作，防止下摆反翘；
第三步：修驳角、下圆角：将驳角、下圆角缝边修为0.5cm，驳角尖处修为0.2cm，要求缝头修剪圆顺。
本发明的有益效果是，将西服挂面采用毛裁工艺，然后需要使用定针机把挂面和前身订针，驳头和门襟处放量操作，下圆角带紧操作。接着使用平机将挂面、前身缝合，放量部位使用牵带，做到做缝顺直，放量到位均匀，左右对称，最后将多余毛缝修剪，这样就可以很好的控制因面料质地性能差异造成的挂面长短问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明步骤一的工艺结构示意图；
图2是本发明步骤二的工艺结构示意图。
图中1、驳头，2、侧缝，3、驳角，4、挂面，5、翻驳点，6、宽斜牵带，7、下摆圆角，8、前衣片。
具体实施方式
如图1是本发明的结构示意图，一种西服前身与挂面缝合工艺，该工艺包括以下步骤：
第一步：复挂面：将前衣片8正面朝上平放在定针机上，挂面4与之正面相对，把翻驳点5刀眼对齐，侧缝2对齐，从门襟向挂面4缝定针；驳头1处门襟与正身放齐放平，从驳头1下5～15cm处向上订针至驳角3，驳角3处放量0.1～0.5cm，可使驳角3不反翘；再从驳头1中间向下订，门襟止口放量0.4cm至0.5cm，中间活动量0.6cm至0.8cm，要求放量均匀到位，左右对称；下摆处挂面4向下，带紧操作，门襟处挂面4向外向下摸平；门襟止口处放量是为了防止门襟处反翘，使之服帖，中间活动量过少，面料会起泡；活动量过多，挂面会渗出、不平。
第二步：上挂面：把挂面4放量订针定好的衣片，正面朝上做缝0.1～0.8cm拼合；驳角3处按样板制作，并且用小样板检查驳角3长度，在前身串口处打刀眼；驳角3、翻驳点5向下5～15cm处操作时手势上要放量动作，其它部位则放平制作；翻驳点5向下1cm开始缝1.5cm宽斜牵带6至下摆圆角7处，宽斜牵带6缩进门襟过0.2cm；下摆圆角7处带紧操作，防止下摆反翘；
第三步：修驳角、下圆角：将驳角3、下圆角7缝边修为0.5cm，驳角3尖处修为0.2cm，要求缝头修剪圆顺。
实施例：
第一步：复挂面：将前衣片正面朝上平放在定针机上，挂面与之正面相对，把驳头刀眼对齐，侧缝对齐，从门襟向挂面缝定针；驳头处门襟与正身放齐放平，从驳头下10cm处向上订针至驳角，驳角处放量0.2cm，可使驳角不反翘；再从驳头中间向下订，门襟止口放量0.4cm至0.5cm，中间活动量0.6cm至0.8cm，要求放量均匀到位，左右对称；
止口处放量是为了防止门襟处反翘，使之服帖，中间活动量过少，面料会起泡；活动量过多，挂面会渗出、不平。下摆处挂面向下，带紧操作，门襟处挂面向外向下摸平；
第二步：上挂面：把挂面放量订针定好的衣片，正面朝上做缝0.5cm拼合。驳角处按样板制作，并且用小样板检查驳角长度，在前身串口处打刀眼；驳角、翻驳点向下10cm左右处操作时手势上要放量动作，其它部位则放平制作。翻驳点向下1cm开始缝1.5cm宽斜牵带至下摆圆角处，牵带缩进门襟过0.2cm；下摆圆角处带紧操作，防止下摆反翘；
第三步：修驳角、下圆角：将驳角、下圆角缝边修为0.5cm，驳角尖处修为0.2cm，要求缝头修剪圆顺。
将西服挂面采用毛裁工艺，然后需要使用定针机把挂面和前身订针，驳头和门襟处放量操作，下圆角带紧操。接着使用平机将挂面、前身缝合，放量部位使用牵带，做到做缝顺直，放量到位均匀，左右对称，最后将多余毛缝修剪，这样就可以很好的控制因面料质地性能差异造成的挂面长短问题。

Claims (1)

1.一种西服前身与挂面缝合工艺，其特征是，该工艺包括以下步骤：
第一步：复挂面：将前衣片（8）正面朝上平放在定针机上，挂面（4）与之正面相对，把驳头翻驳点（5）刀眼对齐，挂面（4）夹里侧缝（2）与前衣片（4）的侧缝（2）对齐，从门襟向挂面（4）缝定针；驳头（1）处挂面与正身门襟边缘对齐放平，从驳头（1）下3～10cm处向上订针至驳角（3），驳角（3）处挂面放0.2～0.4cm量，可使驳角（3）不反翘；再从驳头（1）中间向下订，门襟止口挂面（4）放量0.4cm至0.5cm，中间活动量0.6cm至0.8cm，要求放量均匀到位，左右对称；下摆处挂面向下，带紧操作，门襟处挂面向外向下摸平；挂面（4）冒出前衣片（8）的毛缝，左右要对称。
第二步：上挂面：把复挂面订针好的衣片，正面朝上，按前衣片（8）门襟做缝0.5cm拼合；驳角（3）处按样板制作，并且用小样板检查驳角（3）长度，在领堂串口处打刀眼；驳角（3）处、翻驳点（5）向上3cm到翻驳点（5）向下处操作时手势上要放量动作，其它部位则放平制作；翻驳点（5）向下1cm开始缝1.5cm宽45℃宽斜牵带（6）至下摆圆角（7）处，宽斜牵带（6）缩进前衣片（8）门襟边缘过0.2cm；下摆圆角（7）处带紧操作，防止下摆反翘；
第三步：修驳角、下圆角：将驳角（3）、下摆圆角（7）缝边修为0.5cm，驳角（3）尖处修为0.2cm，要求缝头修剪圆顺。
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