CN203959364U - 一种新型风送机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型风送机，解决了常规风送机风力不够不能充分送料或者风力涡流作用导致粒料进入高压鼓风机的问题，其技术方案要点是：一种新型风送机，包括高压鼓风机、固定底座、下料斗、出风管、送料管，下料斗固定在固定底座上并在呈平行设置的两侧分别连接有出风管和送料管、出风管上连接有高压鼓风机并设置有风口弧形结构，送料管设置有圆锥形结构并从与下料斗连接位置处直径逐渐变小，下料斗上还设置有引料集风板，通过以上技术方案，可以通过风口弧形结构的设置防止粒料进入高压鼓风机、圆锥形结构的送料管可以更好地集中风力，引料集风板可以增大风力、保证粒料输送顺利，实现风送机工作稳定并提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种物料输送装置，更具体地说，它涉及一种风送机。
背景技术
风送机是一种以高压鼓风机为动力源，实现物料在不同装置间输送的一种专门设备，风送机主要包括高压鼓风机、出风管、下料斗、物料输送管，其中，最主要的配件为高压鼓风机，而高压鼓风机的工作原理为当鼓风机内的叶轮转动时，由于离心力的作用，风向标促使气体向前向外运动，从而形成一系列螺旋状的运动，叶轮刀片之间的空气呈螺旋状加速旋转并将机体之外的气体挤入侧槽,当它进入侧通道以后，气体被压缩，然后又回复到叶轮刀片间再次加速旋转，当空气沿着一条螺旋形轨道穿过叶轮和侧槽时，每个叶轮片增加了压缩和加速的程度,随着旋转的进行，气体的动能增加，使得沿侧通道通过的气体压力进一步增加。当空气到达侧槽与出风管，气体即被挤出叶片并通过出风管排出机体，从而在下料斗处产生输送动力，实现风送机输送功能。
目前，市场上的申请号为200520019810.8的中国专利公开了一种用于塑料造粒的风送机，其中，下料斗装在鼓风机的出口管上，出口管接有冷却器，其特征在于鼓风机的出口管与下料斗的交接处装有阻流板，该实用新型将二台电机改为一台电机，形成一股集中的风力，把粒料顺利送入冷却器中，它既可降低设备成本，又防止粒料变形，使生产的粒料均匀、不会粘连，用此粒料挤出的胶条均匀，提高了胶条的强度和稳定性，但是这种结构设计缺少固定装置易因为鼓风机的高速运转产生机械振动导致装置运行不稳定，送料管过度抖动引起变形甚至机构失效，同时缺乏引风、集风结构，从而导致粒料输送不充分，造成堵塞现象，易产生涡流现象致使粒料进入高压鼓风机，降低设备工作稳定性以及工作效率。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，能集中更大风力输送粒料，并保证机构功能稳定，提高生产效率的新型风送机。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种新型风送机，固定在膨化机的出料口正下方，包括高压鼓风机、固定底座、下料斗、出风管、送料管，其特征是：所述下料斗固定在固定底座上，在所述固定底座的两侧分别连接有出风管和送料管，所述下料斗上设置有引料集风板，所述出风管上连接有高压鼓风机，并且所述出风管与高压鼓风机的连接部设置为弧形结构。
通过采用上述技术方案，能够实现利用将下料斗固定在固定底座形成的卡槽中，既方便下料斗的装卸，又保证下料斗在设备运行过程中不会发生过度抖动，实现设备运行持续稳定，提高效率，在下料斗呈平行设置的两侧分别连接出风管和送料管，方便设备的装配连接，提高运行有效性，同时在下料斗上设置引料集风板，该结构一方面促进粒料能从下料斗顺利进入送料管，另一方面能更好地集中高压鼓风机所产生的风能，提供更大更稳定的风力，提高风送机的使用性能，更充分的输送粒料，在出风管上设置弧形结构，亦是更好地引导集中风能，提高风力，促进输送粒料的效率，更可以防止粒料由于涡流现象逆流进入鼓风机，导致装置运行失常甚至失效，将送料管设置成圆锥形结构，通过减少接触面积，提高风压，进而提高输送效能，更充分地实现输送性能，提高装置的生产效率。
本实用新型进一步设置为：所述的固定底座上形成有固定卡槽，所述下料斗适配固定卡接在固定卡槽中。
通过采用上述技术方案，能够通过固定卡槽固定连接下料斗，在保证下料斗运行稳定的同时，保证下料斗不会发生过度的运行振动，导致装置运行失常或失效，同时卡接在固定卡槽中的下料斗便于装卸，有利于提高维修养护效率，从而保证生产效率。
本实用新型进一步设置为：所述的固定底座上焊接有两块定位块，所述定位块与所述固定底座形成有定位凹槽，所述送料管卡接在定位凹槽中。
通过采用上述技术方案，能够通过两块定位块形成的定位凹槽固定连接住送料管，保证送料管不发生过度的运行振动，不发生变形，导致送料功能异常，降低装置生产效率。
本实用新型进一步设置为：所述下料斗的下端竖直部与出风管连接的一侧上设置有引料集风板和定位限位凸块，所述引料集风板的上端与所述下端竖直部的上部铰接连接且下端悬空设置，所述定位限位凸块固定连接在所述下端竖直部的下部，所述引料集风板通过连接定位限位凸块呈倾斜设置。
通过采用上述技术方案，能够通过将引料集风板设置成铰接连接，保证引料集风板的顺畅运行，以更好地将粒料送至送料管中，同时做到令风能更集中，产生更大的风力，实现输送效率的进一步提高，定位限位凸块的设置是为了进一步保证引料集风板的功能实现和功能稳定运行，使引料集风板能够倾斜设置在下料斗中，达到更好地输送粒料和集中风能的功能。
本实用新型进一步设置为：所述的弧形结构设置为风口弧形结构，所述风口弧形结构设置在下料斗的下端竖直部与出风管的连接处。
通过采用上述技术方案，能够通过在下料斗的下端竖直部与出风管的连接处设置风口弧形结构，将由高压鼓风机产生的风能顺利地送至下料斗，通过这种下倾的风口弧形结构能够产生更大的风力，更好地将下料斗中的粒料送入送料管，以提高装置的输送效率，同时这种结构能够防止粒料输送过程中由于在出风管与下料斗连接处出现涡流现象逆向进入高压鼓风机，影响装置性能，甚至引起装置运行异常或失效。
本实用新型进一步设置为：所述的送料管设置成圆锥形结构，所述圆锥形结构的直径从背向送料管与下料斗连接处的方向起逐渐变小。
通过采用上述技术方案，能够通过将背向送料管与下料斗连接位置处的方向起的送料管结构设置为直径逐渐变小的圆锥形结构，使进入其中的风能由于受力接触面积的逐渐减少，风力逐渐变大，进而对粒料产生更大的推力，充分地保证粒料能从送料管送至下一个生产阶段，大大提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型一种新型风送机的安装结构示意图；
图2为本实用新型一种新型风送机的功能配件的结构示意图；
图3为本实用新型一种新型风送机的送料管连接的结构示意图。
附图标记：1、膨化机；1.1、出料口；2、高压鼓风机； 3、固定底座；3.1、固定卡槽；3.2、定位块；3.21、定位凹槽；4、下料斗；4.1、下端竖直部；5、出风管；5.1、风口弧形结构；6、送料管；6.1、圆锥形结构；7、引料集风板；8、定位限位凸块。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型加以详细说明。
参照图1对本实用新型一种新型风送机的实施例做进一步说明。
一种新型风送机，固定在膨化机1的出料口1.1正下方，包括高压鼓风机2、固定底座3、下料斗4、出风管5、送料管6，高压鼓风机2优选电机驱动的液压型鼓风机，利用液压系统提供更高的压力，保证设备效能高效，体积相对较小，减少机械振动幅度，从而保证生产效率，固定底座3采用角铁焊接成型，表面喷涂有防锈油漆，下料斗4优选不锈钢板材焊接成型，增加耐腐蚀性能，出风管5和送料管6均采用不锈钢板材单缝焊接成，提高了气密性，保证装置功能稳定，高压鼓风机2的出风口处套接连接出风管5的一端，并利用紧固管箍固定，固定底座3上焊接设置有固定卡槽3.1，下料斗4适配固定卡接在固定卡槽3.1中，固定底座3上还设置有定位块3.2，共用两块，分别焊接在固定底座3的水平横向设置的角铁上形成定位凹槽3.21，送料管6适配固定卡接在定位凹槽3.21中，下料斗4固定在固定底座3的固定卡槽中并在下料斗4的底部呈平行设置的两侧分别套接连接有出风管5背向高压鼓风机2的出风口的一端和送料管6朝向下料斗4的一端，出风管5上与高压鼓风机的出风口口连接处设置有风口弧形结构5.1，以实现风力的集中加强，提高装置的工作效率，同时，风口弧形结构5.1能够防止粒料输送过程中由于在出风管与下料斗连接处出现涡流现象逆向进入高压鼓风机，影响装置性能，甚至引起装置运行异常或失效，送料管6的背向下料斗的靠近末端部分设置有圆锥形结构6.1并与固定底座3上的定位凹槽3.21固定连接,风口弧形结构5.1设置在下料斗4的下端竖直部4.1与出风管5的连接处，方便在机器运转部位形成有效风力，产生足够的粒料推动力，圆锥形结构6.1从背向送料管6与下料斗4连接位置处的方向起直径逐渐变小，实现了风力逐渐集中、加大，使得进入送料管6的粒料可以更充分地送至下一个工作加工单元，提高了整个流水线的工作效率。
参照图2和图3对本实用新型一种新型风送机的实施例做进一步说明。
所述的高压鼓风机2通过固定底座3支撑与出风管5连接在一起，固定底座3焊接设置有固定卡槽3.1，下料斗4固定安装在固定卡槽3.1中，出风管5与下料斗4的下端部固定连接，并且在连接处位置设置有风口弧形结构5.1，下料斗4同时与送料管6固定连接，出风管5与送料管6分别位于下料斗4相对应的两侧上，出风管5与送料管6呈平行同轴设置，以保证粒料的顺畅输送，固定底座3上还设置有两块定位块3.2焊接所形成的定位凹槽3.21，保证送料管6稳固地固定在固定底座3上，不会发生振动变形，下料斗4的下端竖直部4.1与出风管5连接的一侧上设置有引料集风板7和定位限位凸块8，引料集风板7的上端与下端竖直部4.1的上部铰接连接且引料集风板7的下端悬空设置，定位限位凸块8固定连接在下端竖直部4.1的下部，引料集风板7通过连接定位限位8凸块呈倾斜设置，通过将引料集风板7设置成铰接连接，保证引料集风板7的顺畅转动，以更好地将粒料送至送料管6中，同时做到令风能更集中，产生更大的风力，实现输送效率的进一步提高，定位限位凸块8的设置是为了进一步保证引料集风板7的功能实现和功能稳定运行，使引料集风板7能够倾斜设置在下料斗4中，达到更好地输送粒料和集中风能的功能。
以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式之一，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应该包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种新型风送机，固定在膨化机的出料口正下方，包括高压鼓风机、固定底座、下料斗、出风管、送料管，其特征是：所述下料斗固定在固定底座上，在所述固定底座的两侧分别连接有出风管和送料管，所述下料斗上设置有引料集风板，所述出风管上连接有高压鼓风机，并且所述出风管与高压鼓风机的连接部设置为弧形结构。
2.根据权利要求1所述的新型风送机，其特征是：所述固定底座上形成有固定卡槽，所述下料斗适配固定卡接在固定卡槽中。
3.根据权利要求1或2所述的新型风送机，其特征是：所述固定底座上焊接有两块定位块，所述定位块与所述固定底座形成有定位凹槽，所述送料管卡接在定位凹槽中。
4.根据权利要求3所述的新型风送机，其特征是：所述下料斗的下端竖直部与出风管连接的一侧上设置有引料集风板和定位限位凸块。
5.根据权利要求4所述的新型风送机，其特征是：所述引料集风板的上端与所述下端竖直部的上部铰接连接且下端悬空设置，所述定位限位凸块固定连接在所述下端竖直部的下部。
6.根据权利要求5所述的新型风送机，其特征是：所述引料集风板通过连接定位限位凸块呈倾斜设置。
7.根据权利要求6所述的新型风送机，其特征是：所述弧形结构设置为风口弧形结构，所述风口弧形结构设置在下料斗的下端竖直部与出风管的连接处。
8.根据权利要求7所述的新型风送机，其特征是：所述送料管设置成圆锥形结构，所述圆锥形结构的直径从背向送料管与下料斗连接处的方向起逐渐变小。
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Cited By (2)
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| CN108455288A (zh) * | 2018-02-10 | 2018-08-28 | 东莞市承国机械设备有限公司 | 一种物料输送装置 |
| CN110839924A (zh) * | 2019-12-09 | 2020-02-28 | 长融汇通(天津)食品科技研发有限公司 | 一种破珠气动防粘连鲜榨米传送装置 |
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