CN203959167U - 一种振动盘 - Google Patents

Abstract

一种振动盘，包括振动驱动装置和盘体，盘体安装在振动驱动装置上，盘体包括盘底和盘侧壁，盘侧壁内侧设有至少一个螺旋形上升轨道，其特征是：所述盘侧壁上设有至少一个余料排空口，余料排空口与螺旋形上升轨道数量相同且一一对应，余料排空口的下边沿与对应的螺旋形上升轨道的外侧边沿接续，余料排空口上安装有能够遮挡余料排空口的活动挡板。本实用新型通过设置余料排空口，当需要清空盘体内的物料时只需将活动挡板移开，使余料排空口打开，盘体内剩余的物料从螺旋形上升轨道起始端向上移动至余料排空口所在位置时，即可从余料排空口掉落到盘体外面，从而自动实现清空盘体内物料的操作，节省操作人员的工作时间，降低劳动强度。

Description

一种振动盘

技术领域

本实用新型涉及振动输送装置，具体涉及一种振动盘。

背景技术

振动盘是一种辅助送料设备，通过振动将无序的物料（如块状或条状物料）自动有序排列整齐，并输送至下道工序。振动盘广泛应用于电子、五金、塑胶、钟表业、电池、食品、连接器、医疗器械、医药、食品、玩具、文具、日常用品的制造等各个行业，是解决工业自动化设备供料的必须设备。振动盘除满足物料的定向排序外，还可用于分选、检测、计数包装等。

振动盘一般包括振动驱动装置和盘体（盘体通常也称为料斗），盘体安装在振动驱动装置上。上述盘体通常包括盘底和盘侧壁，盘侧壁内侧设有至少一个螺旋形上升轨道。盘侧壁环设于盘底边沿，与盘底共同围成可容纳物料的腔体。振动驱动装置通常设于一底座上。振动驱动装置驱动盘体振动（例如，在盘体下面设有脉冲电磁铁，可以使盘体作垂直方向振动，由倾斜的弹簧片带动盘体绕其垂直轴做扭摆振动），盘体内的物料由于受到这种振动而沿螺旋形上升轨道上升。通常，物料在沿螺旋形上升轨道上升的过程中，经过一系列轨道的筛选或者姿态变化，物料能够按照要求呈统一状态自动进入下道工序。

使用过程中，往往会遇到需要清空盘体内的物料的情况（例如在某一生产过程结束后，需要将盘体内的原有物料换成另一种物料；或者需要对盘体内部进行清洁），传统的做法是人工将盘体内的物料取出，由于大多数物料体积较小且数量较多，特别是有些生产设备配置有许多振动盘，因此往往需要花费大量时间才能完成这一操作，增加了操作人员的劳动强度，也影响生产的正常进行。

另外，为了将物料输送至距盘体一定距离的地方，上述振动盘还包括至少一个输出轨道，输出轨道与螺旋形上升轨道数量相同且一一对应，输出轨道的入口端与螺旋形上升轨道末端相接续。通常输出轨道的入口端与盘体固定连接，输出轨道的出口端则为自由端，由于盘体振动时输出轨道会伴随振动，特别是输出轨道的出口端会有较大幅度的摆动（输出轨道越长则其出口端摆动幅度越大），导致自输出轨道出口端送出的物料落点变化较大，容易出现物料掉落至预定区域以外的情况。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种振动盘，这种振动盘能够自动实现清空盘体内物料的操作。采用的技术方案如下：

一种振动盘，包括振动驱动装置和盘体，盘体安装在振动驱动装置上，盘体包括盘底和盘侧壁，盘侧壁内侧设有至少一个螺旋形上升轨道，其特征是：所述盘侧壁上设有至少一个余料排空口，余料排空口与螺旋形上升轨道数量相同且一一对应，余料排空口的下边沿与对应的螺旋形上升轨道的外侧边沿接续，余料排空口上安装有能够遮挡余料排空口的活动挡板。

盘侧壁环设于盘底边沿，与盘底共同围成可容纳物料的腔体。振动驱动装置驱动盘体振动，盘体内的物料由于受到这种振动而沿螺旋形上升轨道上升。正常工作时，活动挡板将余料排空口遮挡住，物料可顺利从螺旋形上升轨道起始端移动至其末端，并从螺旋形上升轨道末端输出至下道工序。当需要清空盘体内的物料时（例如在某一生产过程结束后，需要将盘体内的原有物料换成另一种物料的情况下；或者需要对盘体内部进行清洁时），将活动挡板移开，使余料排空口打开，并在余料排空口下方放置收集容器，这样，盘体内剩余的物料从螺旋形上升轨道起始端向上移动，当物料移动至余料排空口所在位置时物料从余料排空口掉落到盘体外面，并进入收集容器中。

上述振动驱动装置通常设于一底座上。

上述余料排空口通常设于与螺旋形上升轨道中部对应的位置。具体设计时，余料排空口距螺旋形上升轨道末端的路程通常小于其距螺旋形上升轨道起始端的路程。

通常，上述螺旋形上升轨道上表面与余料排空口对应的部位自螺旋形上升轨道内侧边沿至螺旋形上升轨道外侧边沿逐渐向下倾斜，这样，在需要清空盘体内的物料的情况下，当物料行进到与余料排空口对应的位置时，在重力作用下能够更加顺畅地向余料排空口滚动或滑动，顺利地从余料排空口排出。

优选方案中，上述余料排空口外侧设有自盘体向外延伸的排料槽，排料槽内端与盘侧壁连接，排料槽内端设有与余料排空口连通的进料口，排料槽外端设有出料口，排料槽底部自内端至外端逐渐向下倾斜。通过设置排料槽，可将自余料排空口出来的物料向外输送一定距离后，再向下掉落，这样，收集容器可放置在距振动盘一定距离的地方。

优选方案中，上述盘侧壁位于余料排空口上方的部位设有上下走向的条形孔，活动挡板上设有螺孔，该螺孔上螺纹连接有一螺栓，螺栓的螺杆处于条形孔中，螺栓的头部处于盘侧壁外侧，所述条形孔处于活动挡板与螺栓的头部之间，螺栓头部的尺寸大于条形孔的宽度。通过旋紧螺栓，使螺栓头部和活动挡板共同将盘侧壁夹紧，可将活动挡板固定在盘侧壁上。为便于操作，优选螺栓头部上固定设有手柄。更优选方案中，上述盘侧壁的内壁上位于余料排空口的上侧、前侧及后侧的部位凹下（按物料在螺旋形上升轨道上移动的方向，物料先到达的一侧为前侧，物料后到达的一侧为后侧），活动挡板的上边沿部位、前边沿部位及后边沿部位均处在所述凹下部位中，活动挡板的内侧面与盘侧壁的内壁平滑相接。这样，在正常工作的情况下，可确保物料顺利越过余料排空口所在位置。

另一优选方案中，上述活动挡板的后边沿与余料排空口的后边沿铰接，活动挡板的前边沿部位的外侧面上设有第一连接件，盘侧壁的外壁上位于余料排空口前侧的部位设有第二连接件，第二连接件与第一连接件相匹配。正常工作时，第二连接件与第一连接件连接在一起，活动挡板将余料排空口遮挡住（此时活动挡板的内侧面与盘侧壁的内壁平滑相接）；需要清空盘体内的物料时，第二连接件与第一连接件断开连接，将活动挡板转动一定角度，使余料排空口打开。上述第一连接件和第二连接件可以是相匹配的卡接件，例如第一连接件为卡槽，第二连接件为卡块；第一连接件和第二连接件可以是相匹配的插接件，例如第一连接件为插销，第二连接件为插孔；第一连接件和第二连接件可以是相匹配的螺纹连接件，例如第一连接件为固定在活动挡板上的螺母，第二连接件为可转动安装在盘侧壁上的螺栓。

优选方案中，为了将物料输送至距盘体一定距离的地方，上述振动盘还包括至少一个输出轨道，输出轨道与螺旋形上升轨道数量相同且一一对应，输出轨道的入口端与螺旋形上升轨道末端相接续；输出轨道的入口端与盘体固定连接。更优选方案中，上述输出轨道与盘体之间设有加固连接板，输出轨道的出口端通过加固连接板与盘体固定连接。更优选方案中，上述加固连接板靠近输出轨道的一侧具有形状及尺寸与输出轨道相匹配的第一焊接边沿，第一焊接边沿各部位均与输出轨道相应的部位焊接；加固连接板靠近盘体的一侧具有第二焊接边沿，第二焊接边沿各部位与盘侧壁的外侧壁焊接。

本实用新型通过在盘侧壁上与螺旋形上升轨道对应的位置设置余料排空口，当需要清空盘体内的物料时只需将活动挡板移开，使余料排空口打开，盘体内剩余的物料从螺旋形上升轨道起始端向上移动至余料排空口所在位置时，即可从余料排空口掉落到盘体外面，并进入放置在余料排空口下方的收集容器中，从而自动实现清空盘体内物料的操作，节省操作人员的工作时间，降低劳动强度，特别是在生产设备配置有许多振动盘的情况下效果更加明显。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图（局部，主要示出余料排空口、活动挡板及相关部件）；

图3是图1中输出轨道与盘体的连接结构示意图（仰视）。

具体实施方式

如图1所示，这种振动盘包括振动驱动装置1和盘体2，盘体2安装在振动驱动装置1上；盘体2包括盘底21和盘侧壁22，盘侧壁22内侧设有一个螺旋形上升轨道23，盘侧壁22上设有一个余料排空口24，余料排空口24的下边沿与螺旋形上升轨道23的外侧边沿接续，余料排空口24上安装有能够遮挡余料排空口24的活动挡板25。振动驱动装置1设于底座上3。

余料排空口24设于与螺旋形上升轨道23中部对应的位置，本实施例中，余料排空口24距螺旋形上升轨道末端232的路程小于其距螺旋形上升轨道起始端231的路程。

参考图2，螺旋形上升轨道23上表面与余料排空口24对应的部位自螺旋形上升轨道23内侧边沿至螺旋形上升轨道23外侧边沿逐渐向下倾斜；余料排空口24外侧设有自盘体2向外延伸的排料槽4，排料槽4内端与盘侧壁22连接，排料槽4内端设有与余料排空口24连通的进料口41，排料槽4外端设有出料口42，排料槽4的底部43自内端至外端逐渐向下倾斜。

参考图1和图2，本实施例中，盘侧壁22位于余料排空口24上方的部位设有上下走向的条形孔26，活动挡板25上设有螺孔27，该螺孔27上螺纹连接有螺栓28，螺栓28的螺杆281处于条形孔26中，螺栓28的头部282处于盘侧壁22外侧，条形孔26处于活动挡板25与螺栓28的头部282之间，螺栓头部282的尺寸大于条形孔26的宽度；螺栓头部282上固定设有手柄29。通过手柄29旋紧螺栓28，使螺栓头部282和活动挡板25共同将盘侧壁22夹紧，可将活动挡板25固定在盘侧壁22上。盘侧壁22的内壁上位于余料排空口24的上侧、前侧及后侧的部位凹下（按物料在螺旋形上升轨道23上移动的方向，物料先到达的一侧为前侧，物料后到达的一侧为后侧），活动挡板25的上边沿部位、前边沿部位及后边沿部位均处在所述凹下部位210中，活动挡板25的内侧面与盘侧壁22的内壁平滑相接。

上述振动盘还包括一个输出轨道5，输出轨道5的入口端51与螺旋形上升轨道末端232相接续；输出轨道5的入口端51与盘体2固定连接。参考图3，本实施例中，输出轨道5与盘体2之间设有加固连接板6，输出轨道5的出口端52通过加固连接板6与盘体2固定连接；加固连接板6靠近输出轨道5的一侧具有形状及尺寸与输出轨道5相匹配的第一焊接边沿61，第一焊接边沿61各部位均与输出轨道5相应的部位焊接；加固连接板6靠近盘体2的一侧具有第二焊接边沿62，第二焊接边沿62各部位与盘侧壁22的外侧壁焊接。

下面简述一下本振动盘的工作原理：

振动驱动装置1驱动盘体2振动，盘体2内的物料由于受到这种振动而沿螺旋形上升轨道23上升。

正常工作时，活动挡板25安装在余料排空口24上并遮挡住余料排空口24（将活动挡板25调节至预定位置后旋紧螺栓28，使螺栓头部282和活动挡板25共同将盘侧壁22夹紧），活动挡板25的内侧面与盘侧壁22的内壁平滑相接，这样，盘体2中的物料自螺旋形上升轨道起始端231进入到螺旋形上升轨道23上之后，可顺利越过余料排空口24所在位置，并移动至其末端232，从螺旋形上升轨道末端232进入输出轨道5，再从输出轨道5的出口端52输出至下道工序。

当需要清空盘体2内的物料时，将活动挡板25从余料排空口24上移开（松开螺栓28后使螺栓28移动至条形孔26上端，此时活动挡板25随着向上移动，余料排空口24打开，接着再旋紧螺栓28，使螺栓头部282与活动挡板25共同将盘侧壁22夹紧，使活动挡板25保持在该位置），并在余料排空口24下方放置收集容器，这样，盘体2内剩余的物料从螺旋形上升轨道起始端231向上移动，当物料移动至余料排空口24所在位置时，物料从余料排空口24掉落到盘体2外面，并进入收集容器中。在盘体2内剩余的物料较多的情况下，可先人工抓取出部分较易抓取的物料，剩余的较难抓取的物料则由振动盘自动排出，以节约时间。

操作人员完成移开活动挡板25的操作后，即可去做其他事情，待盘体2中的物料排空后，再收取收集容器及其中的物料。特别是，在生产设备配置有许多振动盘的情况下，各个振动盘可并行进行自动清空盘体内物料的操作，大大缩短操作时间。

其他实施方案中，振动盘的盘侧壁内侧也可以设有多个螺旋形上升轨道，盘侧壁上设有多个余料排空口；余料排空口与螺旋形上升轨道数量相同且一一对应，余料排空口的下边沿与对应的螺旋形上升轨道的外侧边沿接续，余料排空口上安装有能够遮挡余料排空口的活动挡板。

其他实施方案中，活动挡板也可以采用下述方式与余料排空口结合：活动挡板的后边沿与余料排空口的后边沿铰接，活动挡板的前边沿部位的外侧面上设有第一连接件，盘侧壁的外壁上位于余料排空口前侧的部位设有第二连接件，第二连接件与第一连接件相匹配。正常工作时，第二连接件与第一连接件连接在一起，活动挡板将余料排空口遮挡住（此时活动挡板的内侧面与盘侧壁的内壁平滑相接）；需要清空盘体内的物料时，第二连接件与第一连接件断开连接，将活动挡板转动一定角度，使余料排空口打开。上述第一连接件和第二连接件可以是相匹配的卡接件，例如第一连接件为卡槽，第二连接件为卡块；第一连接件和第二连接件可以是相匹配的插接件，例如第一连接件为插销，第二连接件为插孔；第一连接件和第二连接件可以是相匹配的螺纹连接件，例如第一连接件为固定在活动挡板上的螺母，第二连接件为可转动安装在盘侧壁上的螺栓。

Claims (10)

1.一种振动盘，包括振动驱动装置和盘体，盘体安装在振动驱动装置上，盘体包括盘底和盘侧壁，盘侧壁内侧设有至少一个螺旋形上升轨道，其特征是：所述盘侧壁上设有至少一个余料排空口，余料排空口与螺旋形上升轨道数量相同且一一对应，余料排空口的下边沿与对应的螺旋形上升轨道的外侧边沿接续，余料排空口上安装有能够遮挡余料排空口的活动挡板。

2.根据权利要求1所述的振动盘，其特征在于：所述螺旋形上升轨道上表面与余料排空口对应的部位自螺旋形上升轨道内侧边沿至螺旋形上升轨道外侧边沿逐渐向下倾斜。

3.根据权利要求1所述的振动盘，其特征在于：所述余料排空口外侧设有自盘体向外延伸的排料槽，排料槽内端与盘侧壁连接，排料槽内端设有与余料排空口连通的进料口，排料槽外端设有出料口，排料槽底部自内端至外端逐渐向下倾斜。

4.根据权利要求1所述的振动盘，其特征在于：所述盘侧壁位于余料排空口上方的部位设有上下走向的条形孔，活动挡板上设有螺孔，该螺孔上螺纹连接有一螺栓，螺栓的螺杆处于条形孔中，螺栓的头部处于盘侧壁外侧，所述条形孔处于活动挡板与螺栓的头部之间，螺栓头部的尺寸大于条形孔的宽度。

5.根据权利要求4所述的振动盘，其特征在于：所述螺栓头部上固定设有手柄。

6.根据权利要求4所述的振动盘，其特征在于：所述盘侧壁的内壁上位于余料排空口的上侧、前侧及后侧的部位凹下，活动挡板的上边沿部位、前边沿部位及后边沿部位均处在所述凹下部位中，活动挡板的内侧面与盘侧壁的内壁平滑相接。

7.根据权利要求1所述的振动盘，其特征在于：所述活动挡板的后边沿与余料排空口的后边沿铰接，活动挡板的前边沿部位的外侧面上设有第一连接件，盘侧壁的外壁上位于余料排空口前侧的部位设有第二连接件，第二连接件与第一连接件相匹配。

8.根据权利要求1－7任一项所述的振动盘，其特征在于：所述振动盘还包括至少一个输出轨道，输出轨道与螺旋形上升轨道数量相同且一一对应，输出轨道的入口端与螺旋形上升轨道末端相接续；输出轨道的入口端与盘体固定连接。

9.根据权利要求8所述的振动盘，其特征在于：所述输出轨道与盘体之间设有加固连接板，输出轨道的出口端通过加固连接板与盘体固定连接。

10.根据权利要求9所述的振动盘，其特征在于：所述加固连接板靠近输出轨道的一侧具有形状及尺寸与输出轨道相匹配的第一焊接边沿，第一焊接边沿各部位均与输出轨道相应的部位焊接；加固连接板靠近盘体的一侧具有第二焊接边沿，第二焊接边沿各部位与盘侧壁的外侧壁焊接。