CN203957376U - 实心轮胎成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轮胎制造领域，尤其涉及一种实心轮胎成型机，包括机架、底座、浇模机构、铸模机构、脱模机构、加热装置，所述铸模机构包括定模壳、动模壳、定模、动模、分流柱、垫板、滑动板、动模固定板，所述动模固定板固定于机架上，所述动模固定板上端固定有连接柱，所述定模壳左外侧固定于动模固定板上，内侧设有定模，下端固定在垫板上，所述垫板位于机架上，所述动模壳内侧设有动模，下端固定在滑动板上，所述滑动板设置在机架上，所述定模和动模之间设有分流柱。本实用新型提供一种工艺简单、带子不缠结、生产效率高的实心轮胎成型机。

Description

实心轮胎成型机

技术领域

本实用新型属于轮胎制造领域，尤其涉及一种实心轮胎成型机。

背景技术

目前，随着各种车辆的飞速发展，各种不同类型用途的车辆相继出现，而轮胎做为各种车型的关键零部件，其性能的好坏直接衡量整车质量。轮胎主要分为空心轮胎和实心轮胎，实心轮胎又分为黏结式轮胎和非黏结式轮胎，黏结式轮胎是指橡胶直接硫化在车圈上的轮胎，非黏结式轮胎是指硫化后再固定在轮圈上的轮胎。实心轮胎是由一种特殊的橡胶材料制造，除中间很少的空心维持重心以外，全部是实心。实心轮胎可以起到防钉、防弹、防地雷、防燃烧瓶的功能，主要适用于防暴车、运钞车、反恐车、工程车辆、林业机械等特殊车辆。目前市场上的轮胎成型机包括滚筒、螺杆、活塞、喷嘴，将橡胶原料加热后成为塑性状态原料，利用传送螺杆及活塞进行冲压速度调整并通过喷嘴将塑性状态原料喷出，根据卷曲角度旋动喷嘴、同时进行带子形状的原料产品压出，并卷在滚筒上构成轮胎基本形状。这种结构的轮胎成型机具有结构简单、设计合理的优点，但是成型过程步骤繁多、生产效率低、并不能满足现有市场的需求，而且这种结构的轮胎成型机实际使用时存在很多问题：

1、轮胎形状呈圆筒形，且不同部位的厚度相同、不能自行调整，成型后的橡胶带子会缠结一起导致生产的间断性。

2、轮胎橡胶带子的成型和卷曲过程分开，导致生产工艺复杂、操作时间长、能耗大、成本高。

发明内容

本实用新型提供一种实心轮胎成型机，以解决上述背景技术中提出的工艺复杂、带子缠结、生产效率低的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本实用新型提供了一种实心轮胎成型机，包括机架、底座、浇模机构、铸模机构、脱模机构、加热装置，所述浇模机构包括步进电机、连接轴、注料口、浇料斗、主轴、叶片、密封盖、连接柱，所述电机固定于机架上，所述电机通过连接轴与主轴相连，所述主轴设置于浇料斗内部，所述主轴上固定有叶片，所述注料口设置在浇料斗上端，所述密封盖安装在浇料斗下端，所述连接柱固定在浇料斗左侧；所述铸模机构包括定模壳、动模壳、定模、动模、分流柱、垫板、滑动板、动模固定板，所述动模固定板固定于机架上，所述动模固定板上端固定有连接柱，所述定模壳左外侧固定于动模固定板上，内侧设有定模，下端固定在垫板上，所述垫板位于机架上，所述动模壳内侧设有动模，下端固定在滑动板上，所述滑动板设置在机架上，所述定模和动模之间设有分流柱；所述脱模机构包括伺服电机、联轴器、滚珠丝杠、折叠杆，所述伺服电机固定于机架上，所述联轴器两端分别连接伺服电机和滚珠丝杠，所述滚珠丝杠另一端连接折叠杆，下端设有垫板，所述折叠杆另一端固定于动模壳上；所述加热装置包括加热外壳、电阻丝、插线口，所述电阻丝位于加热外壳内部，所述插线口设置在加热外壳底端，所述电阻丝两端接插线口。

所述叶片组数为四组。

所述注料口个数为两个，分别位于浇料斗顶端。

所述加热装置组数为四组，且分别包覆在浇料斗的侧壁、定模壳的外壳、动模壳的外壳上。

所述定模壳底端右侧有凹陷部分、动模壳底端左侧有与定模壳底端右侧凹陷部分形状相匹配的凸出部分。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型将铸模过程替代现有技术的成型、卷曲过程，实现了生产工艺简单、操作时间短、能耗小、成本低、带子卷曲过程不缠绕的优点。

2、本实用新型的脱模机构包括伺服电机、联轴器、滚珠丝杠、折叠杆，伺服电机控制折叠杆的伸缩，提高了控制脱模速度的精确性。

3、本实用新型的折叠杆是可折叠伸缩的活动连接杆，比现有技术的气缸活塞杆控制脱模壳的伸缩过程的力度大、速度快，极大提高了脱模效率。

4、本实用新型的叶片组数为四组，施工实验结果表明，四组叶片既能实现物料搅拌均匀的效果，又能保证搅拌速度的高效性。

5、本实用新型的注料口个数为两个，分别位于浇料斗顶端，不仅缩短了物料进入时间，而且叶片搅拌物料更均匀、叶片承载压力更少。

6、本实用新型将加热装置包覆在浇料斗的侧壁、定模壳的外壳、动模壳的外壳上，对物料进行加热、保温，提高了保温效率、降低了轮胎成型时间。

7、本实用新型的定模壳底端右侧有凹陷部分、动模壳底端左侧有与定模壳底端右侧凹陷部分形状相匹配的凸出部分，这种结构设计方式使定模壳与动模壳在铸模过程中，拼对的更严密、结实。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

图2是本实用新型的铸模机构水平剖视图。

图3是本实用新型的加热装置结构图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

图中：1-机架，2-底座，3-浇模机构，4-铸模机构，5-脱模机构，6-加热装置，7-步进电机，8-连接轴，9-注料口，10-浇料斗，11-主轴，12-叶片，13-密封盖，14-连接柱，15-定模壳，16-动模壳，17-定模，18-动模，19-分流柱，20-垫板，21-滑动板，22-动模固定板，23-伺服电机，24-联轴器，25-滚珠丝杠，26-折叠杆，27-加热外壳，28-电阻丝，29-插线口。

实施例：

本实施例包括机架1、底座2、浇模机构3、铸模机构4、脱模机构5、加热装置6，浇模机构3包括步进电机7、连接轴8、注料口9、浇料斗10、主轴11、叶片12、密封盖13、连接柱14，步进电机7固定于机架1上，步进电机7通过连接轴8与主轴11相连，主轴11设置于浇料斗10内部，主轴11上固定有叶片12，注料口9设置在浇料斗10上端，密封盖13安装在浇料斗10下端，连接柱14固定在浇料斗10左侧；铸模机构4包括定模壳15、动模壳16、定模17、动模18、分流柱19、垫板20、滑动板21、动模固定板22，动模固定板22固定于机架1上，动模固定板22上端固定有连接柱14，定模壳15左外侧固定于动模固定板22上，内侧设有定模17，下端固定在垫板20上，垫板20位于机架1上，动模壳16内侧设有动模18，下端固定在滑动板21上，滑动板21设置在机架1上，定模17和动模18之间设有分流柱19；脱模机构5包括伺服电机23、联轴器24、滚珠丝杠25、折叠杆26，伺服电机23固定于机架1上，联轴器24两端分别连接伺服电机23和滚珠丝杠25，滚珠丝杠25另一端连接折叠杆26，下端设有垫板20，折叠杆26另一端固定于动模壳16上；加热装置6包括加热外壳27、电阻丝28、插线口29，电阻丝28位于加热外壳27内部，插线口29设置在加热外壳27底端，电阻丝28两端接插线口29。

工作时，先将四组加热装置6通电，浇料斗10的侧壁上的两组加热装置6负责对物料保温，定模壳15的外壳、动模壳16的外壳上的加热装置6负责对铸模过程加热，物料分别从两个注料口9倒入浇料斗10内，同时主轴11带动叶片12旋转将物料输送至密封盖13端，密封盖13移开将物料输送至铸模机构4中，由分流柱19将物料分流至定模17、动模18中，待定模壳15的外壳、动模壳16的外壳上的加热装置6加热至轮胎成型后，停止加热，由伺服电机23控制滚珠丝杠25带动折叠杆26进行折叠拉伸，将动模壳16与定模壳15脱离，将成型轮胎取出，最终实现只有中间很少空心来维持重心的实心轮胎成品。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种实心轮胎成型机，其特征在于：包括机架、底座、浇模机构、铸模机构、脱模机构、加热装置，所述浇模机构包括步进电机、连接轴、注料口、浇料斗、主轴、叶片、密封盖、连接柱，所述电机固定于机架上，所述电机通过连接轴与主轴相连，所述主轴设置于浇料斗内部，所述主轴上固定有叶片，所述注料口设置在浇料斗上端，所述密封盖安装在浇料斗下端，所述连接柱固定在浇料斗左侧；所述铸模机构包括定模壳、动模壳、定模、动模、分流柱、垫板、滑动板、动模固定板，所述动模固定板固定于机架上，所述动模固定板上端固定有连接柱，所述定模壳左外侧固定于动模固定板上，内侧设有定模，下端固定在垫板上，所述垫板位于机架上，所述动模壳内侧设有动模，下端固定在滑动板上，所述滑动板设置在机架上，所述定模和动模之间设有分流柱；所述脱模机构包括伺服电机、联轴器、滚珠丝杠、折叠杆，所述伺服电机固定于机架上，所述联轴器两端分别连接伺服电机和滚珠丝杠，所述滚珠丝杠另一端连接折叠杆，下端设有垫板，所述折叠杆另一端固定于动模壳上；所述加热装置包括加热外壳、电阻丝、插线口，所述电阻丝位于加热外壳内部，所述插线口设置在加热外壳底端，所述电阻丝两端接插线口。 

2.根据权利要求1所述的实心轮胎成型机，其特征在于：所述叶片组数为四组。 

3.根据权利要求1所述的实心轮胎成型机，其特征在于：所述注料口个数为两个，分别位于浇料斗顶端。 

4.根据权利要求1所述的实心轮胎成型机，其特征在于：所述加热装置组数为四组，且分别包覆在浇料斗的侧壁、定模壳的外壳、动模壳的外壳上。 

5.根据权利要求1所述的实心轮胎成型机，其特征在于：所述定模壳底端右侧有凹陷部分、动模壳底端左侧有与定模壳底端右侧凹陷部分形状相匹配的凸出部分。