CN203956626U - 一种内圆切片机机罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种内圆切片机机罩，包括适于固定在内圆切片机机座上并形成密闭空间的本体，本体具有至少一个用于供主轴箱安装有刀盘的一端穿过的安装口，密闭空间内部还固定设有至少一个具有容纳空间的防护罩，防护罩通过容纳空间容纳主轴箱穿过安装口的部分。通过在机罩本体内部设置具有容纳空间的防护罩，将主轴箱穿过安装口安装进入到机罩内部的部分罩住，当切片机运转时，刀盘上的切削油被甩至防护罩的内壁上，机罩内壁上具有的切削油量大大减少，从而使得机罩内壁更加清洁，工人操作料板座等更加方便，机罩内部的切削油大部分被防护罩挡住，当打开门操作时，工人近距离接触到的切削油数量大大减少，有利于减少对工人身体健康的损害。

Description

一种内圆切片机机罩

技术领域

本实用新型涉及一种内圆切片机机罩,属于内圆切片机设备技术领域。

背景技术

对于硬而脆的永磁材料棒料的切片加工，目前是在内圆切片机上完成的。确切地说，被切割的棒料借助粘结剂定位在料架部件的插板平面上，内圆切片机的料架部件实现棒料的定位，圆片状的刀片安装在位于内圆切片机主轴上的刀盘内孔中，内圆切片机上的刀片两面粘连有金刚砂，在主轴的带动下高速旋转，从而完成棒料的切割。在切片作业时，高速旋转的刀片在切割棒料时会产生大量热量，为避免刀片及棒料在高温下损坏，此时需要向刀片喷洒切削油进行降温，常用的切削油一般为柴油或调配的机械切削油等，喷洒在刀片上或进入到刀盘内部的切削油在刀片旋转时从刀盘的四周向外甩出。

为防止切削油四散飞溅，保持工作场所的清洁及安全性，一般会采用将刀盘及料架部件全部罩住的全封闭机罩，在机罩侧壁上开设可启闭的门。从刀盘上甩出的切削油被机罩的内壁接收后，在重力作用下沿机罩内壁向下滑落或滴落至内圆切片机机座上，从而起到防止切削油四散飞溅，实现保持工作场所清洁和安全的目的。但上述机罩的缺陷在于：1.当切片工作完毕，需要打开门操作料架部件等设备时，机罩顶部内壁上仍会积存有切削油，不时向下滴落，给工人操作带来不便；2.打开机罩后，机罩四周内壁上均附着有大量切削油，工人长时间近距离接触，容易造成大量吸入，对身体健康不利；3.当内圆切片机具有并列设置的多个主轴头时，分别安装在多个主轴头上的刀盘同时工作时，从刀盘上被甩至机罩内壁的切削油倍增，造成机罩内部切削油残留量剧增，从而加重上述1和2情况；分别从多个刀盘四周甩出的切削油相互影响，会造成刀盘外部粘附有大量切削油。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有内圆切片机的机罩内壁在切片完毕后残留有大量切削油，不时向下滴落，给工人操作带来不便并影响工人身体健康的缺陷，从而提供一种切片完毕后机罩内部较为清洁的内圆切片机机罩。

为此，本实用新型提供一种内圆切片机机罩，包括适于固定在内圆切片机机座上并与所述机座形成密闭空间的本体，所述本体具有至少一个用于供主轴箱安装有刀盘的一端穿过的安装口，所述密闭空间内部还固定设有至少一个具有容纳空间的防护罩，所述防护罩通过所述容纳空间容纳所述主轴箱穿过所述安装口的部分。

所述防护罩底部还设有排液口。

所述防护罩为中空的方形箱体。

所述防护罩为由前面板、后面板、上面板、下面板、左面板和右面板围合形成的方形箱体；所述前面板上开设有工作窗口，所述后面板上开设有与所述安装口相对应的后安装口；所述排液口为开设在所述下面板上，位于所述下面板与所述后面板相接处的长条通孔。

并排相邻的两个所述防护罩共用左面板或右面板。

所述前面板可拆卸的固定在所述上面板、所述下面板、所述左面板和所述右面板中的任意1个、2个、3个或4个上。

所述防护罩通过密封固定件固定在所述本体上；所述密封固定件包括位于所述防护罩内部、环绕所述后安装口设置且在朝向所述后面板一端的端面上设有第一环形安装槽的第一压盖，安装进入所述第一环形安装槽内且部分凸出于所述第一压盖端面的第一弹性密封圈，以及设在所述第一压盖上的若干第一通孔，相应设在所述后面板上的若干第二通孔和设在所述本体上的若干第一螺纹孔或设在所述本体上的第三通孔及位于所述本体外部的第二压盖上的若干第二螺纹孔，穿过所述第一通孔、所述第二通孔与所述第一螺纹孔配合连接或穿过所述第一通孔，所述第二通孔，所述第三通孔与所述第二螺纹孔配合连接从而将所述防护罩密封固定在所述本体上的第一螺栓。

所述本体的上表面上开设有与所述密闭空间连通的第一开口，以及与所述第一开口配合以实现所述第一开口开启与密封的第一门体，所述第一门体在闭合时将所述第一开口密封，所述第一门体在开启时内表面的水平投影完全落入所述第一开口内；所述本体的侧壁上还设置有分别与所述第一开口和所述密闭空间连通的第二开口，以及与所述第二开口配合以实现对所述第二开口的开启与密封的第二门体，所述第二门体在闭合时将所述第二开口密封，所述第二门体在开启时内表面的水平投影完全落入所述第一开口内；所述第一门体的两相对侧分别与所述本体的上表面、所述第二门体的一侧通过转动连接件转动连接。

在所述第一门体和/或所述第二门体内表面上还固定设有导流结构，所述导流结构具有在所述第一门体和所述第二门体打开时接收从所述第一门体和/或所述第二门体内表面上流下的液体的容纳槽，所述容纳槽将所述液体集中导流至所述机座或容置所述液体并在所述第一门体和所述第二门体关闭时倾斜倒出至所述机座上。

所述导流结构为设置在所述第一门体和/或所述第二门体内表面上、位于所述第一门体和/或所述第二门体打开时的底端、且开口大致朝上的导流槽，所述导流槽轴向两端的至少一端开设有将所述液体引流至所述机座上的开口。

所述导流槽为由所述第一门体和/或所述第二门体打开时的底部边缘向内翻折形成。

还包括设在所述第一开口和所述第二开口之间，支撑所述第一门体和第二门体保持打开状态的定位组件；所述定位组件包括设在所述第一开口和所述第二开口连接处的横杆，所述第一门体和第二门体打开时，所述横杆支撑住所述第二门体底端。

所述定位组件还包括固设在所述横杆上的第一基座，一端与所述第一基座可转动连接的第一拉杆，固设在所述第一门体内表面上的第二基座，一端与所述第二基座可转动连接的第二拉杆，所述第一拉杆的另一端与所述第二拉杆的另一端可转动连接；所述第一门体和所述第二门体在关闭状态时，所述第一拉杆和所述第二拉杆折叠，所述第一门体和所述第二门体在开启状态时，所述第一拉杆和所述第二拉杆打开，拉紧所述第一门体，防止第一门体向后倒在所述本体上表面上。

在所述本体开设形成所述第一开口和/或所述第二开口的开口位置边缘分别设有用于支撑所述第一门体和/或所述第二门体的凸边。

所述本体包括开设有所述安装口的后板，与所述后板相对的前板，连接所述后板左端和所述前板左端的左板，连接所述后板右端和所述前板右端的右板，以及盖设在由所述后板、左板、前板和右板围合形成筒状体顶部开口处的上板。

所述前板底端向外倾斜设置，形成顶部开口小、底部开口大的所述筒状体。

本实用新型的一种内圆切片机机罩具有以下优点：

1.本实用新型的内圆切片机机罩，通过在机罩本体内部设置具有容纳空间的防护罩，将主轴箱穿过安装口安装进入到机罩内部的部分罩住，当切片机运转时，刀盘上的切削油被甩至防护罩的内壁上，机罩内壁上具有的切削油量大大减少，从而使得机罩内壁更加清洁，工人操作料板座等设备更加方便，机罩内部的切削油大部分被防护罩挡住，当打开门操作时，工人近距离接触到的切削油数量大大减少，有利于减轻对工人身体健康的损害。当内圆切片机同时具有多个主轴头时，可并排设置多个防护罩，将每一个主轴头的主轴箱伸入到机罩内部的部分罩住，不仅可以防止机罩内部切削油量剧增，还可以防止主轴头相互影响，与现有技术相比，使用了本实用新型技术方案的机罩内部工作环境更加清洁。

2.本实用新型的内圆切片机防护罩，在底部还设有排液口，防护罩接收由刀盘甩出的油液后，从其底部的排液口位置排出，不仅可避免人工倾倒油液，还方便与机座上的导流结构相配合，将甩至防护罩内部的油液导流至内圆切片机外部重新循环利用。

3.本实用新型的内圆切片机机罩，设置防护罩为由前面板、后面板、上面板、下面板、左面板和右面板围合形成的方形箱体，并进一步设置排液口为开设在下面板上，位于下面板与后面板相接处的长条通孔，液体在后面板的导流下更容易和更彻底的从防护罩内部流出。

4.本实用新型的内圆切片机机罩，设置并排设置的两个相邻防护罩共用左面板或右面板，可节省成本且可使并排设置的防护罩排布更紧凑；设置前面板可拆卸的固定在上面板、下面板、左面板和右面板中的任意1个、2个、3个或4个上的好处在于，当刀盘在运行过程中出现问题需要检修时，不需要将整个防护罩拆掉，只需要将前面板拆下，即可检修；检修完毕，前面板的安装也十分方便；另外，前面板上开设有工作窗口，方便固定在料板座上的棒料在驱动机构的驱动下，从工作窗口伸入到刀盘内部，配合刀盘的旋转切割完成棒料的切片；在后面板上开设与安装口相对应的后安装口，方便主轴箱的安装进入防护罩内部。

5.本实用新型的内圆切片机机罩，防护罩通过密封固定件固定安装在本体上，密封固定件包括位于防护罩内部、环绕后安装口设置且在朝向后面板一端的端面上设有第一环形安装槽的第一压盖，安装进入第一环形安装槽内且部分凸出于第一压盖端面的第一弹性密封圈，以及设在第一压盖上的若干第一通孔，相应设在后面板上的若干第二通孔和设在本体上的若干第一螺纹孔或设在本体上的第三通孔及位于本体外部的第二压盖上的若干第二螺纹孔，穿过第一通孔、第二通孔与第一螺纹孔配合连接或穿过第一通孔，第二通孔，第三通孔与第二螺纹孔配合连接从而将防护罩密封固定在本体上的第一螺栓。第一压盖与本体或与第二压盖通过螺栓配合固定连接，从而将防护罩固定在本体内部；第一压盖与后面板同时挤压第一弹性密封圈，从而使得第一压盖与防护罩后面板之间的安装缝隙被密封，可防止油液外溢。

6.本实用新型的内圆切片机机罩，本体的上表面上开设有与上述密闭空间连通的第一开口，以及与第一开口配合以实现第一开口开启与密封的第一门体，第一门体在闭合时将第一开口密封，第一门体在开启时内表面的水平投影完全落入第一开口内；本体的侧壁上还设置有分别与第一开口和上述密闭空间连通的第二开口，以及与第二开口配合以实现对第二开口的开启与密封的第二门体，第二门体在闭合时将第二开口密封，第二门体在开启时内表面的水平投影完全落入第一开口内；第一门体的两相对侧分别与本体的上表面、第二门体的一侧通过转动连接件转动连接；向上推动第二门体以打开第一门体和第二门体时，第一门体和第二门体成一定角度的支在本体的上表面上，且其内表面在水平面上的投影完全落入第一开口内，这使得粘附在第一门体和第二门体内表面上的油液在重力的作用下会直接落入到本体内部，而不会滴落至本体外部污染工作环境。

7.本实用新型的内圆切片机机罩，在第一门体和/或第二门体的内表面上还固定设有导流结构，当打开第一门体和第二门体时，附着在第一门体和第二门体上的少部分切削油在重力的作用下流至导流结构的容纳槽，容纳槽将上述切削油集中导流至机座；设置导流结构的好处在于当第一门体和第二门体打开时，附着在第一门体和第二门体内表面上的切削油会首先被导流结构所收集，并集中导流至机座，而不会从第一门体和第二门体的底端随意滴落，因而可减少对工人操作的干扰。

8.本实用新型的内圆切片机机罩，上述导流结构为设置在第一门体和/或第二门体内表面上、位于第一门体和/或第二门体打开时的底端、且开口大致朝上的导流槽，所述导流槽轴向两端的至少一端开设有将所述液体引流至所述机座上的开口。导流槽接收自第一门体和/或第二门体内表面上的切削油，并从导流槽的轴向一端或两端引流至机座，从而避免切削油沿第一门体和/或第二门体底端随意滴落；另外，导流槽的两端还可以设置成封闭的，这样从导流槽可接收并容置自第一门体和/或第二门体内表面上的切削油，防止切削油沿第一门体和/或第二门体底端随意滴落，且在第一门体和第二门体关闭时，倾倒入至机座从而使导流槽内部留空以在第一门体和第二门体打开时，可重新容置切削油。进一步的，可设置导流槽为由第一门体和/或第二门体打开时的底端边缘向内翻折形成，这样形成的导流槽可从底部完全接收从第一门体和/或第二门体内表面上留下来的切削油。

9.本实用新型的内圆切片机机罩，还包括设在第一开口和第二开口之间，支撑第一门体和第二门体保持打开状态的定位组件，由于第一门体和第二门体打开后呈一定角度的支在本体上表面上，为防止歪斜倾倒，设置了定位组件以稳定保持其打开状态。定位组件包括设在第一开口和第二开口连接处的横杆，第一门体和第二门体打开时，横杆支撑住第二门体底端，由于第一门体的底端与本体的上表面可转动连接，因而上述横杆可支撑住第一门体和第二门体呈一定角度的打开支在本体上表面上。

10.本实用新型的内圆切片机机罩，上述定位组件还包括固设在横杆上的第一基座，一端与第一基座可转动连接的第一拉杆，固设在第一门体内表面上的第二基座，一端与第二基座可转动连接的第二拉杆，第一拉杆的另一端与第二拉杆的另一端可转动连接；所述第一门体和第二门体在关闭状态时，第一拉杆和第二拉杆折叠，第一门体和第二门体在开启状态时，第一拉杆和第二拉杆打开，拉紧第一门体，防止第一门体向后倒在本体上表面上；由于第一门体和第二门体具有一定的重量，一旦第一门体和第二门体倒伏在本体上表面上，再次将第一门体和第二门体关闭时会十分费力；设置上述定位组件的好处在于，第一拉杆和第二拉杆可防止第一门体和第二门体倒在本体上表面上，可保证第一门体和第二门体关闭时省力方便。

附图说明

图1是实施例1中机罩处于打开状态时的立体图。

图2是图1中机罩处于关闭状态时的一种立体图。

图3是图1中机罩处于关闭状态时的另一种立体视图。

图4是多个并排设置防护罩沿着一个方向的整体结构示意图。

图5是多个并排设置防护罩沿着另一个方向的整体结构示意图。

图6是机罩处于打开状态时的截面立体图。

图7是图6中A部分的结构放大示意图。

图8是图6中密封固定件位于机罩内部部分的立体结构示意图。

图9是图8的另一立体视图。

图10是第一门体和第二门体连接后的立体结构示意图。

图11是机罩处于打开状态时的另一立体视图。

图中：1-本体，11-后板，12-前板，13-左板，14-右板，15-上板；2-安装口；3-防护罩，31-前面板，311-工作窗口，32-后面板，321-后安装口，33-排液口，34-上面板，35-下面板，36-左面板，37-右面板，38-进油管安装孔，39-进油管定位件；41-第一开口，42-第二开口；51-第一门体，52-第二门体，53-导流槽；6-横杆，61-第一基座，62-第一拉杆，63-第二拉杆，64-第二基座；7-第一压盖，70-第四环形安装槽，71-第一环形安装槽，72-第一弹性密封圈，73-第二压盖，74-第三环形安装槽，75-第三弹性密封圈，76-第二环形安装槽，77-第一压圈，78-第二弹性密封圈，79-第四弹性密封圈；8-玻璃观察窗口，81-报警灯，82-底凸边，83-油雾抽吸口，84-观察灯安装口，9-把手。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型提供的一种内圆切片机机罩做进一步的详细说明。

实施例1

本实施例提供一种内圆切片机机罩，如图1-6所示，包括适于固定在内圆切片机机座（图中未示出）上并形成密闭空间的本体1，本体1具有至少一个用于供主轴箱安装有刀盘的一端穿过的安装口2，密闭空间内部还固定设有至少一个具有容纳空间的防护罩3，防护罩3通过容纳空间容纳主轴箱穿过安装口2的部分。由于刀盘安装在主轴箱穿过安装口2的部分上，因此当刀盘旋转工作时，喷洒至刀盘上的切削油在刀盘旋转过程中被甩至防护罩3的内壁上，而不会甩至内圆切片机机罩本体1的内壁上，从而能够避免机罩本体1内壁上积存较多切削油向下滴油。当工人打开设置于本体1上的门去操作料板座等设备时，不会或者很少会受到来自机罩本体1内壁（尤其是本体1的顶端内壁）滴油的干扰，因而能够提高工作效率，保持清洁；大量的切削油被防护罩3接收后，机罩本体1内壁上附着的切削油量就会大大减少，因此当工人打开设在本体1上的门时，也不至于近距离接触到大量切削油，因而能够减轻对工人身体健康的不良影响。

如图3、图4和图5所示，防护罩3可以为1个也可以为多个。本实施例中，防护罩3并排设置有3个，且每一个防护罩3都是由前面板31、后面板32、上面板34、下面板35、左面板36和右面板37围合形成的方形箱体，且并排相邻的两个防护罩3共用左面板36或右面板37。

如图4所示，防护罩3前面板31上开设有工作窗口311，工作窗口311与固定设在内圆切片机料板座上的棒料（图中未示出）相对，棒料从工作窗口311伸入防护罩3内，在位于防护罩3内的刀盘的转动下，完成棒料切片。

如图4所示，前面板31可拆卸的固定在上面板34和下面板35上。具体的，前面板31的上下两端向防护罩3后端的方向弯折约90°，在弯折部分上开设有上下通透的通孔，在与通孔相对的上面板34和下面板35上设有螺纹孔，穿过通孔设有可与螺纹孔配合螺接的螺栓。当位于防护罩3内的刀盘或其他部件损坏需要维修或更换时，只需要将螺栓卸下，即可将前面板31拆除，从而方便维修更换零部件，而不需将整个防护罩3取下，维修十分方便。

前面板31可通过其他现有的可拆卸固定方式固定在上面板34和下面板35上，只要能够实现前面板31的方便可拆卸，均能实现发明目的。事实上，前面板31可以可拆卸的固定在上述上面板34、下面板35、左面板36和右面板37中的任意1个、2个、3个或4个上，均可实现发明目的。

如图6所示，在防护罩3底部还设有排液口33。设置排液口33的好处显而易见，防护罩3接收来自刀盘的切削油后，由排液口33向下排放至机座上，可免除人工倾倒积存在防护罩3内部切削油的步骤，减少人工劳动强度，而且切削油从排液口33向下自动流到机座上还方便与设置在机座上的导流结构相配合，易于实现切削油的回收再利用。本实施例中，排液口33为开设在下面板35上，位于下面板35与后面板32相接处的长条通孔。将排液口33开设在下面板35与后面板32的相接处，可利用后面板32对液体向下的导流作用，从而更加容易将防护罩3内部的切削油彻底排出。排液口33本身形状的设置可多种多样，可以是一条连续的长条通孔，也可以是多个不连通的通孔相互配合，通孔也可以设置成如圆形、椭圆形或其他不规则形状，只要能够将积存于防护罩3内部的切削油排出，本领域的技术人员可采用多种现有技术手段，均可实现发明目的。

如图6和图7所示，防护罩3通过密封固定件固定在本体1上。密封固定件包括位于防护罩3内部、环绕上述安装口321设置且在朝向后面板32一端的端面上设有第一环形安装槽71的第一压盖7，安装进入上述第一环形安装槽71内且部分凸出于上述第一压盖71端面的第一弹性密封圈72，设在第一压盖上的若干第一通孔，相应设在后面板32上的若干第二通孔和设在本体1上的第三通孔，以及位于所述本体1外部的第二压盖73上的若干第二螺纹孔，穿过第一通孔、第二通孔、第三通孔与第二螺纹孔配合连接的第一螺栓。第一压盖71与防护罩3的后面板32同时挤压第一弹性密封圈72，可消除第一压盖71与防护罩3的后面板32之间的安装间隙，防止切削油外溢。

上述密封固定件还可以是包括位于防护罩3内部、环绕上述安装口321设置且在朝向后面板32一端的端面上设有第一环形安装槽71的第一压盖7，安装进入上述第一环形安装槽71内且部分凸出于上述第一压盖71端面的第一弹性密封圈72，设在第一压盖上的若干第一通孔，相应设在后面板32上的若干第二通孔和设在本体1上的第一螺纹孔，以及穿过第一通孔、第二通孔与第一螺纹孔配合连接的第一螺栓。同样可实现上述发明目的。

另外，如图6、图7、图8和图9所示，在第一压盖7中间还设置有环状阶梯结构，在环状阶梯结构上固定安装第一压圈77，第一压圈77与第一压盖7的环状阶梯结构之间形成安装第二弹性密封圈78的第二环形安装槽76，第二环形安装槽76开口朝向所述第一压盖7圆心，第二弹性密封圈78安装进入第二环形安装槽76后具有向第一压盖7圆心方向凸出的部分。第二弹性密封圈78被主轴箱从安装口2安装穿过的部分和上述第二环形安装槽76同时挤压后变形，从而实现主轴箱与安装口2的密封安装，防止切削油从防护罩3的安装口2位置外溢。

类似的，如图7所示，在第二压盖73上设有开口朝向后面板32的第三环形安装槽74，在第三环形安装槽74内安装有第三弹性密封圈75，第三弹性密封圈75凸出于第三环形安装槽74，第三弹性密封圈75被第三环形安装槽74和本体1挤压后变形，密封住第二压盖73与本体1之间的安装缝隙，防止切削油渗漏。

在第二压盖73上还设有开口朝上第二压盖73圆心的第四环形安装槽70，在第四环形安装槽70内安装有第四弹性密封圈79，第四弹性密封圈79向第二压盖73圆心的方向凸出于第四环形安装槽70，第四弹性密封圈79被第四环形安装槽70和从安装口2安装的主轴箱部分同时挤压后变形，实现主轴箱与安装口的密封固定安装，进一步增强密封性能，防止位于防护罩3内部的切削油外溢。

本实施例中，如图1-3所示，内圆切片机机罩本体1包括开设有安装口2的后板11，与后板相对的前板12，连接后板11左端和前板12左端的左板13，连接后板11右端和前板12右端的右板14，以及盖设在由上述后板11、前板12、左板13和右板14围合形成筒状体顶部开口处的上板15。上述前板12底端可向外倾斜设置，形成顶部开口小、底部开口大的上述筒状体。

如图11所示，在本体1的底端还设有一圈底凸边82，与设在机座上的结构相配合，从而便于本体1和机座形成封闭空间，防止切削油外溢。

另外，如图3所示，在后板11上还开设有油雾抽吸口83，油雾抽吸口83适于与外界抽吸机连接，可将遇高温后汽化的切削油从油雾抽吸口83向外抽吸出去，从而保持机罩本体1内部的清洁，最大程度减少机罩本体1内壁上的切削油附着。在后板11上还设有报警灯81，其与自动化操作系统相连，当切片完毕后自动报警示意，便于工人随时跟进，有利于工人同时控制多个内圆切片机同时进行切片工作。在右板14上还开设有观察灯安装口84，便于安装观察灯，在内圆切片机工作时便于观察。

最后，如图3所示，在后板11上还开设有若干个进油管安装孔38，进油管安装孔38的位置高于安装口2的位置设置。这样设计的好处在于：输入切削油的进油管通过设在本体1后面的上述进油管安装孔38进入到机罩本体1密闭空间内为刀盘供油，可使油管在机罩本体1上的布局优化，当工人从机罩本体1前部操作内圆切片机时，观察不到进油管，整个机器外观非常整洁；将进油管安装孔38的位置高于安装口2的位置设置可减少其受到向下滑落的液体切削油影响，降低密封要求，安装进入所述油管安装孔38的位置设有外螺纹，在本体1内外分别设置螺母和橡胶垫，螺母在上述外螺纹上旋紧与后板11一起挤压橡胶垫，即可满足密封要求，防止切削油外溢。

实施例2

本实施例提供一种内圆切片机机罩，其是在实施例1基础上的改进，如图1和图6所示，本体1与内圆切片机的机座（图中未示出）形成密闭空间，在本体1的上板15上开设有与上述密闭空间连通的第一开口41，以及与第一开口41配合以实现第一开口41开启与密封的第一门体51，第一门体51在闭合时将第一开口41密封，第一门体51在开启时内表面的水平投影完全落入第一开口41内；本体1的前板12上还设置有分别与第一开口41和密闭空间连通的第二开口42，以及与第二开口42配合以实现对第二开口42的开启与密封的第二门体52，第二门体52在闭合时将第二开口42密封，第二门体52在开启时内表面的水平投影完全落入第一开口41内；第一门体51的两相对侧分别与本体1的上板15、第二门体52的一侧通过转动连接件转动连接。上述转动连接件为合页，当然本领域的技术人员还可以使用现有技术中的常用手段（如铰接、销轴等方式）实现转动连接的技术效果，均可实现发明目的。

如图6所示，在上述第一开口41和第二开口42之间，还设有支撑上述第一门体51和第二门体52，使之保持打开状态的定位组件。定位组件包括设在第一开口41和第二开口42连接处的横杆6，第一门体51和第二门体52打开时，横杆6支撑住第二门体52底端。

定位组件还包括固设在横杆6上的第一基座61，一端与第一基座61可转动连接的第一拉杆62，固设在第一门体51内表面上的第二基座64，一端与第二基座64可转动连接的第二拉杆63，第一拉杆62的另一端与第二拉杆63的另一端可转动连接；第一门体51和第二门体52在关闭状态时，第一拉杆62和第二拉杆63折叠，第一门体51和第二门体52在开启状态时，第一拉杆62和第二拉杆63打开，拉紧第一门体51，防止第一门体51向后倒在本体1上表面上（即上板15上）。

当切片完毕需要操作料板座等部件时，向上提拉第二门体52，第一门体51随第二门体52一起向上翻动，当完全打开第一门体51和第二门体52时，第一门体51和第二门体52呈一定角度的支在本体1上板15的上表面上。在定位组件的定位作用下，第一门体51和第二门体2以一定角度支撑在上板15上，位于第一门体51和第二门体52内表面上的切削油向下滴落至密闭空间内，不会滴落到本体1外部，可保持工作场所的清洁；另外，在定位组件的定位作用下，第一门体51不至于倒至上板15上，在关闭第一门体51和第二门体52时十分容易，劳动强度低。

如图2和图3所示，在第二门体52上还开设有观察窗口8和把手9，分别便于切片操作和打开第二门体52。

实施例3

本实施例提供一种内圆切片机机罩，其是在实施例2基础上的改进，如图6所示，在第一门体51和第二门体52内表面上还固定设有导流结构，导流结构具有在第一门体51和第二门体52打开时接收从第一门体51和第二门体52内表面上流下的液体的容纳槽，所述容纳槽将所述液体集中导流至机座或容置上述液体并在第一门体51和第二门体52关闭时倾斜倒至上述机座上。

导流结构为设置在第一门体51和第二门体52内表面上、位于第一门体51和第二门体52打开时的底端、且开口大致朝上的导流槽53。在本实施例中，上述导流槽53为由第一门体51和第二门体52打开时的底部边缘向内翻折形成。

导流槽53接收并容置从第一门体51和第二门体52内表面上流下的切削油，防止切削油沿第一门体51和第二门体52的底端边缘随意滴落，且在第一门体51和第二门体52关闭时，倾倒至机座从而使导流槽53内部留空以在第一门体51和第二门体52再次打开时，重新容置切削油。由第一门体和第二门体打开时的底端边缘向内翻折形成的导流槽53可从底部完全接收从第一门体51和第二门体52内表面上流下来的切削油。

另外，如图6所示，第二门体52打开时的底端位置还可以形成斜面，在横杆6上设置与上述斜面相配合抵靠的支撑斜面，这样当第二门体52打开时，横杆6可以更容易的支撑住第二门体52，避免滑落。

显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种内圆切片机机罩，包括适于固定在内圆切片机机座上并与所述机座形成密闭空间的本体（1），所述本体（1）具有至少一个用于供主轴箱安装有刀盘的一端穿过的安装口（2），其特征在于：所述密闭空间内部还固定设有至少一个具有容纳空间的防护罩（3），所述防护罩（3）通过所述容纳空间容纳所述主轴箱穿过所述安装口（2）的部分。

2.根据权利要求1所述的内圆切片机机罩，其特征在于：所述防护罩（3）底部还设有排液口（33）。

3.根据权利要求2所述的内圆切片机机罩，其特征在于：所述防护罩（3）为由前面板（31）、后面板（32）、上面板（34）、下面板（35）、左面板（36）和右面板（37）围合形成的方形箱体;所述前面板（31）上开设有工作窗口（311），所述后面板（32）上开设有与所述安装口（2）相对应的后安装口（321）;所述排液口（33）为开设在所述下面板（35）上，位于所述下面板（35）与所述后面板（32）相接处的长条通孔。

4.根据权利要求3所述的内圆切片机机罩，其特征在于：所述防护罩（3）通过密封固定件固定在所述本体（1）上；所述密封固定件包括位于所述防护罩（3）内部、环绕所述后安装口（321）设置且在朝向所述后面板（32）一端的端面上设有第一环形安装槽（71）的第一压盖（7），安装进入所述第一环形安装槽（71）内且部分凸出于所述第一压盖（7）端面的第一弹性密封圈（72），以及设在所述第一压盖（7）上的若干第一通孔，相应设在所述后面板（32）上的若干第二通孔和设在所述本体（1）上的若干第一螺纹孔或设在所述本体（1）上的第三通孔及位于所述本体（1）外部的第二压盖（73）上的若干第二螺纹孔，穿过所述第一通孔、所述第二通孔与所述第一螺纹孔配合连接或穿过所述第一通孔，所述第二通孔，所述第三通孔与所述第二螺纹孔配合连接从而将所述防护罩（3）密封固定在所述本体（1）上的第一螺栓。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的内圆切片机机罩，其特征在于：所述本体（1）的上表面上开设有与所述密闭空间连通的第一开口（41），以及与所述第一开口（41）配合以实现所述第一开口（41）开启与密封的第一门体（51），所述第一门体（51）在闭合时将所述第一开口（41）密封，所述第一门体（51）在开启时内表面的水平投影完全落入所述第一开口（41）内；所述本体（1）的侧壁上还设置有分别与所述第一开口（41）和所述密闭空间连通的第二开口（42），以及与所述第二开口（42）配合以实现对所述第二开口（42）的开启与密封的第二门体（52），所述第二门体（52）在闭合时将所述第二开口（42）密封，所述第二门体（52）在开启时内表面的水平投影完全落入所述第一开口（41）内；所述第一门体（51）的两相对侧分别与所述本体（1）的上表面、所述第二门体（52）的一侧通过转动连接件转动连接。

6.根据权利要求5所述的内圆切片机机罩，其特征在于：在所述第一门体（51）和/或所述第二门体（52）内表面上还固定设有导流结构，所述导流结构具有在所述第一门体（51）和所述第二门体（52）打开时接收从所述第一门体（51）和/或所述第二门体（52）内表面上流下的液体的容纳槽，所述容纳槽将所述液体集中导流至所述机座或容置所述液体并在所述第一门体（51）和所述第二门体（52）关闭时倾斜倒出至所述机座上。

7.根据权利要求6所述的内圆切片机机罩，其特征在于：所述导流结构为设置在所述第一门体（51）和/或所述第二门体（52）内表面上、位于所述第一门体（51）和/或所述第二门体（52）打开时的底端、且开口大致朝上的导流槽（53），所述导流槽（53）轴向两端的至少一端开设有将所述液体引流至所述机座上的开口。

8.根据权利要求7所述的内圆切片机机罩，其特征在于：所述导流槽（53）为由所述第一门体（51）和/或所述第二门体（52）打开时的底部边缘向内翻折形成。

9.根据权利要求5所述的内圆切片机机罩，其特征在于：还包括设在所述第一开口（41）和所述第二开口（42）之间，支撑所述第一门体（51）和第二门体（52）保持打开状态的定位组件;所述定位组件包括设在所述第一开口（41）和所述第二开口（42）连接处的横杆（6），所述第一门体（51）和第二门体（52）打开时，所述横杆（6）支撑住所述第二门体（52）底端。

10.根据权利要求9所述的内圆切片机机罩，其特征在于：所述定位组件还包括固设在所述横杆（6）上的第一基座（61），一端与所述第一基座（61）可转动连接的第一拉杆（62），固设在所述第一门体（51）内表面上的第二基座（64），一端与所述第二基座（64）可转动连接的第二拉杆（63），所述第一拉杆（62）的另一端与所述第二拉杆（63）的另一端可转动连接；所述第一门体（51）和所述第二门体（52）在关闭状态时，所述第一拉杆（62）和所述第二拉杆（63）折叠，所述第一门体（51）和所述第二门体（52）在开启状态时，所述第一拉杆（62）和所述第二拉杆（63）打开，拉紧所述第一门体（51），防止第一门体（51）向后倒在所述本体（1）上表面上。