CN203956179U - 角度成型铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种角度成型铣刀，用于加工锥面，包括钢体刀柄及设置在钢体刀柄上的硬质合金刀头，所述硬质合金刀头包括切削刀刃及切削刀刃上方的成型面，所述切削刀刃前角为5-8°，后角3-5°，所述成型面形状与所需加工锥面相吻合。本实用新型的有益效果主要体现在：有效解决了加工锥面的难题，保证了零件的加工精度和位置精度，提高了锥面加工的质量和效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种角度成型铣刀。
背景技术
铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。但在加工一些特殊零部件时采用一般的铣刀难以达到要求。例如，在汽车涡轮增压器部件中，涡轮壳的出气端锥面结构紧凑，尺寸及位置度要求高，一直以来都成为困扰涡轮壳体零件加工生产的难题。现有的涡轮壳体出气端锥面的加工主要靠非标成型车刀，结合专用车床夹具，通过程序控制实现加工。但该方法存在加工时间长、费用成本高，加工质量及相对位置度不易保证的等缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的解决上述技术问题，提出一种角度成型铣刀。
本实用新型的目的，将通过以下技术方案得以实现：
角度成型铣刀，用于加工锥面，包括钢体刀柄及设置在所述钢体刀柄上的硬质合金刀头，所述硬质合金刀头包括切削刀刃及切削刀刃上方的成型面，所述切削刀刃前角的角度大于后角，所述成型面形状与所需加工锥面相吻合。
优选地，所述切削刀刃前角为5-8°。
优选地，所述切削刀刃后角为3-5°。
优选地，所述切削刀刃设置有四个。
本实用新型的有益效果主要体现在：有效解决了加工锥面的难题，保证了零件的加工精度和位置精度，提高了锥面加工的质量和效率。
附图说明
图1：本实用新型使用时结构示意图。
图2：本实用新型结构示意图。
图3：本实用新型刀头结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
如图1至图3所示，本实用新型揭示了一种角度成型铣刀1，用于加工锥面。所述铣刀1包括钢体刀柄11及焊接在刀柄上的硬质合金刀头12。钢体刀柄11经过强化处理提高了刀具的刚性，硬质合金刀头12选用整体硬质合金提高刀具刚性也便于刀具的重复刃磨。
所述钢体刀头12包括切削刀刃13及切削刀刃13上方的成型面14，所述切削刀刃前角15为5-8°，后角16为3-5°，所述成型面14形状与所需加工锥面相吻合。所述切削刀刃13设置有四个。为避免刀具在拐角处产生应力集中，切削刀刃外表面采用圆弧过度以提高刀具的稳定性。
为避免刀具在拐角处产生应力集中，在此处采用圆弧过度以提高刀具的稳定性。所述的切削刀刃的前角15是指主切削刀刃切面与相对切削刀刃连线之间的夹角。所述的切削刀刃后角16是指切削刀刃圆弧表面上设置的一直线段的倾斜度，所述切削刀刃的前角15为主切削刀，前角15略大，可以使切削轻快减少振动。后角16略小可以提高其刀具强度延长刀具寿命。
如图1中的涡轮增压器涡轮壳体2通过此铣刀1，可以使得加工轨迹变得简单化，一次加工完成零件轮廓，按照常规圆弧插补加工即可实现锥面的加工。
本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.角度成型铣刀，用于加工锥面，其特征在于：包括钢体刀柄及设置在所述钢体刀柄上的硬质合金刀头，所述硬质合金刀头包括切削刀刃及切削刀刃上方的成型面，所述切削刀刃前角的角度大于后角，所述成型面形状与所需加工锥面相吻合。
2.如权利要求1所述的角度成型铣刀，其特征在于：所述切削刀刃前角为5-8°。
3.如权利要求1所述的角度成型铣刀，其特征在于：所述切削刀刃后角为3-5°。
4.如权利要求1所述的角度成型铣刀，其特征在于：所述切削刀刃设置有四个。
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2014
- 2014-06-25 CN CN201420339798.8U patent/CN203956179U/zh not_active Expired - Fee Related
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