CN203955826U - 冲压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冲压机，包括底座、工作平台、导柱以及冲压头，所述底座上方设置有所述工作平台，所述底座上方还设置有多个所述导柱，所述冲压头套装于所述导柱上并可通过上升控制电路控制沿所述导柱向上运动，通过下降控制电路控制沿所述导柱向下运动，其中，还包括安全块以及位移驱动机构，所述安全块可通过所述位移驱动机构驱动水平移动至所述工作平台上方或移出。采用本实用新型的冲压机，便于保证操作人员的人身安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压设备领域，尤其涉及一种冲压机。
背景技术
安全生产是任何一个企业的头等重要的大事，冲压机是机械设备中安全事故发生率较高的一种，出现的问题主要有以下几点：1、冲压头的升降控制电路控制失灵，使得其误动作，2、生产人员误操作，导致冲压头下移冲压；3、机械失灵。造成安全事故的本质主要是冲压头不受控制，意外地突然下移闭合，巨大的冲压力将会造成人员或设备损坏。
现有技术中，冲压机广泛采用的安全技术手段有，安全光幕、光栅等光电保护装置，其作用是在操作人员手或其它物件挡住光栅时，设备按钮无法启动。此外，启动采用双按钮并分开一定距离，必须双手同时按方可，以达到安全目的。
现有技术中的这些方式存在以下缺点：光电保护装置主要作用是保证在冲压区域的边界没有异物，只有加工件留在冲压台中，否则设备无法启动进行正常工作，但实际生产中送料和出料是连续成片的，这就不可避免的会遮挡住光栅，这样，其保护作用会大打折扣。此外，其他的保护装置都是从电路控制来达到所要的目的，但实际生产中可能会出现更为复杂或极端的问题，如电器失灵、机械机构失效(连接断裂)、油缸或气缸突然损坏等，也会造成冲压头的下落。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种冲压机，其能够保护操作人员的人身安全。
为实现上述目的，本实用新型的冲压机，包括底座、工作平台、导柱以及冲压头，所述底座上方设置有所述工作平台，所述底座上方还设置有多个所述导柱，所述冲压头套装于所述导柱上并可通过上升控制电路控制沿所述导柱向上运动，通过下降控制电路控制沿所述导柱向下运动，其中，还包括安全块以及位移驱动机构，所述安全块可通过所述位移驱动机构驱动水平移动至所述工作平台上方或移出。
优选地，所述安全块与所述位移驱动机构为两组，分别设置于所述冲压机的两侧。
优选地，所述位移驱动机构为气缸，所述气缸的活塞杆与所述安全块固定连接。
优选地，所述气缸固定于所述底座上。
优选地，所述冲压机还包括串接于所述下降控制电路的行程开关，所述行程开关为常开开关，所述气缸的活塞杆具有伸出缸体后的第一极限位置以及缩回缸体后的第二极限位置，所述行程开关位于第二极限位置处，当所述活塞杆缩回缸体后，所述行程开关闭合。
优选地，所述安全块的高度为10～15cm。
本实用新型的冲压机，冲压头未工作时，可以通过位移驱动机构驱动安全块，使其位于工作平台上方，此时，即使冲压头因故障掉落也不会砸伤操作人员。位移驱动机构及安全块设置两组，可以进一步保证其对冲压头的阻挡效果。此外，在活塞杆的第二极限位置处设置行程开关，只有当活塞杆撤回后，冲压头才能够向下运动，这样能够防止误操作。
附图说明
图1为本实用新型的冲压机的结构示意图，其中活塞杆处于第一极限位置；
图2为本实用新型的冲压机的结构示意图，其中活塞杆处于第二极限位置；
图3为本实用新型的冲压机的控制部分示意图，其仅示出部分电路。
具体实施方式
下面，结合附图，对本实用新型的结构以及工作原理等作进一步的说明。
参见图1、图2，本实用新型的冲压机，包括底座1、工作平台2、导柱5以及冲压头6。底座1上方设置有工作平台2，底座1上方还设置有多个导柱5，例如在底座1上方的四个角部各设置一个导柱5，冲压头6套装于导柱5上并可通过上升控制电路(图中未示出)控制沿导柱5向上运动(即远离工作平台2的方向)，通过下降控制电路控制沿导柱5向下运动(即靠近工作平台2的方向)。为防止未冲压时，因故障或其他原因冲压头6下落而砸伤操作人员手部或者砸伤机械设备，本实用新型的冲压机还包括安全块4以及位移驱动机构，位移驱动机构可以设置于冲压机的一侧或者设置于冲压机上，安全块4可通过位移驱动机构驱动水平移动至工作平台2上方或移出。具体地，位移驱动机构可以水平设置，安全块4安装于位移驱动机构上，当位移驱动机构动作时，安全块4向着工作平台2的内侧移动以便位于工作平台2上方防止冲压头坠落至工作平台2，或者向着工作平台2的外侧移动以便移出。
作为优选方式，安全块4以及位移驱动机构为两组，其分别设置于冲压机的两侧，两侧安全块4相对设置，这样，两侧的安全块4可以向着相反的方向移动，当其位于工作平台2上方时，能够提高支撑能力。
安全块4的高度应使得冲压头6与工作平台2之间形成有能够容纳操作人员的手部的空间，大致可以选择为10～15cm。
如图1、图2所示，作为一种方式，位移驱动机构选择为气缸3，气缸3的活塞杆301与安全块4固定连接。
气缸3的固定位置可以根据需要而确定，当其由工作平台2退出时，不妨碍冲压头6的正常冲压即可。作为优选，气缸3固定于底座1上，具体可以采用支架等方式将其架设于底座1之上。
气缸3的活塞杆301具有完全伸出缸体302后的第一极限位置以及完全缩回缸体302后的第二极限位置，可以在该第一极限位置和第二极限位置分别设置第一行程开关(图中未示出)和第二行程开关(图中未示出)，该第一行程开关和第二行程开关可以设置于缸体302内部的两端位置。
参见图3，其为活塞杆301处于第一极限位置时控制电路的工作状态。第一行程开关SQ里与第二行程开关SQ外均为常开开关，以便当活塞杆301完全伸出缸体302后，第一行程开关SQ里闭合；当活塞杆301完全缩回缸体302后，第二行程开关SQ外闭合。气缸3的动作通过位移控制电路来实现，第一行程开关SQ里串接于该位移控制电路的后退支路中；冲压头6的动作通过前述的上升控制电路和下降控制电路来实现，第二行程开关SQ外串接于该下降控制电路中，当活塞杆301缩回缸体302后，第二行程开关SQ外闭合，下降控制电路可以接通，此时，按操作按钮可以接通下降控制电路，冲压头6在驱动机构驱动下可以向下移动。
如图3中所示，安装行程开关后，冲压机的控制部分大致动作过程为：
结合图1，活塞杆301处于第一极限位置，此时，第一行程开关SQ里闭合。双手按启动开关S、S′，使活塞杆301后退的继电器J气缸 退得电，活塞杆301退出到位。
结合图2，活塞杆301退出到位后，活塞杆301处于第二极限位置，此时，第二行程开关SQ外闭合、第一行程开关SQ里断开，使冲压头6下降的继电器J下降得电，冲压机开始正常工作。
冲压工作完成后，冲压头6开启，即开关SQ开启闭合，使活塞杆301前进的继电器J气缸进得电，活塞杆301前进，推动安全块4移动。安全块4到位后第一行程开关SQ里闭合，控制活塞杆301进到位的继电器J气缸进到位得电，使活塞杆301前进的继电器J气缸进失电，使得气缸的活塞杆301停止前移。
以上，仅为本实用新型的示意性描述，本领域技术人员应该知道，在不偏离本实用新型的工作原理的基础上，可以对本实用新型作出多种改进，这均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种冲压机，包括底座、工作平台、导柱以及冲压头，所述底座上方设置有所述工作平台，所述底座上方还设置有多个所述导柱，所述冲压头套装于所述导柱上并可通过上升控制电路控制沿所述导柱向上运动，通过下降控制电路控制沿所述导柱向下运动，其特征在于，还包括安全块以及位移驱动机构，所述安全块可通过所述位移驱动机构驱动水平移动至所述工作平台上方或移出。
2.如权利要求1所述的冲压机，其特征在于，所述安全块与所述位移驱动机构为两组，分别设置于所述冲压机的两侧。
3.如权利要求1所述的冲压机，其特征在于，所述位移驱动机构为气缸，所述气缸的活塞杆与所述安全块固定连接。
4.如权利要求3所述的冲压机，其特征在于，所述气缸固定于所述底座上。
5.如权利要求3或4所述的冲压机，其特征在于，还包括串接于所述下降控制电路的行程开关，所述行程开关为常开开关，所述气缸的活塞杆具有伸出缸体后的第一极限位置以及缩回缸体后的第二极限位置，所述行程开关位于第二极限位置处，当所述活塞杆缩回缸体后，所述行程开关闭合。
6.如权利要求1所述的冲压机，其特征在于，所述安全块的高度为10～15cm。
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