CN203955636U - 薄膜分切在线除尘系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种薄膜分切在线除尘系统，属于薄膜生产装置技术领域。包括柱梁、刀槽辊、轨道以及若干个刀架，刀槽辊和轨道通过柱梁安装于待分切薄膜上方，刀架安装于轨道上，各刀架相互平行，轨道沿柱梁上下移动，并带动刀架沿刀槽辊上下移动，轨道上还设置有吸嘴，吸嘴与刀架一一匹配，吸嘴前端设朝向朝向刀架下方的开口，后端连接有支管，支管连通有总管，而总管末端与气泵连接，总管通过气泵与收集袋相通。将本实用新型应用于薄膜分切，不仅可以快速高效去除切割碎屑、粉尘，且不会损伤到薄膜。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种薄膜分切在线除尘系统，属于薄膜生产装置技术领域。
背景技术
塑料薄膜在分切过程中避免不了刀片和薄膜切割摩擦产生很多极细微的塑料粉尘，如当薄膜分切机收卷时，塑料薄膜经过刀槽辊由自动切刀在不同宽度要求的刀槽内高速切开薄膜，此时由于刀片切开高速卷取的塑料薄膜产生大量的切割摩擦出很多细微的塑料粉尘，这些粉尘不处理的话，就会随着收卷机直接粘附到高速卷取的成品膜卷上，给下游生产产品质量直接带来严重的质量问题。
现有技术中虽然也有在分切机上加装静电除尘装置或真空除尘装置，然而，其安装位置通常是固定靠近薄膜的位置，而分切机的刀架在工作过程中，其位置随时会发生变化，相应的粉尘碎屑也会随着刀架的移动而偏移。因此，常规除尘装置存在如下两方面的缺陷：一方面因其位置固定，刀架携带的碎屑会在除尘装置尚未来得及工作前就粘附在薄膜上，无法去除，因而存在除尘效率低，除尘不及时的缺陷；另一方面，由于除尘装置过于靠近薄膜，无论是静电除尘还是真空除尘方式，其吸取碎屑的方向均与薄膜的水平高速运行方向不一致，因而很容易造成薄膜表面质量不匀等现象，尤其是处理的薄膜厚度较小的情况下，甚至会导致薄膜破裂，不利于产品质量控制。
实用新型内容
为了克服常规除尘方式所存在的上述缺陷，本实用新型提供一种除尘效率高、薄膜损伤小的薄膜分切在线除尘系统。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：
薄膜分切在线除尘系统，包括柱梁、刀槽辊、轨道以及若干个刀架，刀槽辊和轨道通过柱梁安装于收卷臂上方，刀架安装于轨道上，各刀架相互平行，轨道沿柱梁上下移动，并带动刀架沿刀槽辊上下移动，所述的轨道上还设置有吸嘴，吸嘴与刀架一一匹配，吸嘴前端设朝向刀架下方的开口，后端设置有支管，支管连通有总管，而总管末端与气泵连接，总管通过气泵与收集袋相通。
进一步的，作为优选：
所述的刀架数量不小于收卷臂的数量。
所述的刀架可在轨道上左右移动，相邻刀架之间间距可调；支管为可拉伸式软管，吸嘴可沿轨道左右移动，相邻吸嘴之间间距可调。
所述的气泵为涡流气泵。
所述的收集袋为除尘布袋。
将本实用新型应用于薄膜分切机上，柱梁安装于分切机收卷站两侧，将刀槽辊和轨道安装于柱梁上，其中，轨道可沿柱梁上下移动，轨道上安装有多个吸嘴和刀架，每个刀架处均配置一个吸嘴，吸嘴通过支管与总管连通，各支管之间则为并联关系，总管末端于气泵相连接，气泵后方则连通有收集袋。使用过程中，当分切机的收卷臂开始收卷时，柱梁带动刀架至不同宽度的刀槽辊上的不同位置处，并与待处理薄膜辊上的薄膜相接触，将薄膜切割为不同宽度的薄膜，在高速卷取的薄膜分切过程中，刀架与薄膜之间产生的大量细微粉尘经吸嘴吸入支管，由于总管末端连接有气泵，气泵将总管中抽成负压，因此，支管内的细微粉尘直接由支管进入总管，并汇总到气泵后方的收集袋中，在收集袋中进行过滤除尘，完成粉尘的收集处理。由于在薄膜切割的同时，每一个切割位置均配置有相应的吸嘴，吸嘴的位置与刀架相匹配，避免了粉尘除去不及时引起的粉尘粘附薄膜现象，切割后的薄膜表面干净无尘；同时，薄膜切割与粉尘清除同步进行，切割完毕的同时，吸嘴随刀架一起由轨道提升至远离薄膜的位置，因此，只有在切割的时候，吸嘴才与薄膜的距离最近，因此，不会长时间对薄膜造成外力干扰，避免了除尘过程外力所造成的薄膜表面质量不匀的现象。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型吸嘴的结构示意图（即图1中A部位的放大后的侧面结构示意图）。
图中标号：1. 柱梁；2. 刀槽辊；3. 轨道；4. 刀架；5. 吸嘴；6. 支管；7. 总管；8. 气泵；9. 收集袋；10. 收卷臂；11. 收卷成品膜；12. 分切机收卷站。
具体实施方式
本实施例薄膜分切在线除尘系统，结合图1和图2，分切机收卷站12上设置多个收卷臂10，待分切薄膜处理后获得的收卷成品膜11即位于收卷臂10上，本实施例的薄膜分切在线除尘系统包括柱梁1、刀槽辊2、轨道3以及若干个刀架4，刀槽辊2和轨道3通过柱梁1安装于收卷臂10上方，刀架4安装于轨道3上，各刀架4相互平行，轨道3沿柱梁1上下移动，并带动刀架4沿刀槽辊2上下移动，轨道3上还设置有吸嘴5，吸嘴5与刀架4一一匹配，吸嘴5前端设朝向刀架下方的开口，后端设置有支管6，支管6连通有总管7，而总管7末端与气泵8连接，总管7通过气泵8与收集袋9相通。本实施例中，气泵8采用涡流气泵，收集袋9为过滤布袋。
将本实用新型应用于薄膜分切机上，柱梁1安装于分切机收卷站12两侧，将刀槽辊2和轨道3安装于柱梁1上，其中，轨道3可沿柱梁1上下移动，轨道3上安装有多个吸嘴5和刀架4，每个刀架4处均配置一个吸嘴5，吸嘴5通过支管6与总管7连通，各支管6之间则为并联关系，总管7末端与气泵8相连接，气泵8后方则连通有收集袋9。
使用过程中，当分切机收卷站12上的的收卷臂10开始收卷时，柱梁1带动刀架4至不同宽度的刀槽辊2上的不同位置处，并与待处理薄膜辊上的薄膜相接触，将薄膜切割为不同宽度的薄膜，在高速卷取的薄膜分切过程中，刀架4与薄膜之间产生的大量细微粉尘经吸嘴5吸入支管6，由于总管7末端连接有气泵8，气泵8将总管7中抽成负压，因此，支管6内的细微粉尘直接由支管6进入总管7，并汇总到气泵8后方的收集袋9中，在收集袋9中进行过滤除尘，完成粉尘的收集处理。由于在薄膜切割的同时，每一个刀架4均配置有相应的吸嘴5，吸嘴5的位置与刀架4相匹配，避免了粉尘除去不及时引起的粉尘粘附薄膜现象，切割后的薄膜表面干净无尘；同时，薄膜切割与粉尘清除同步进行，切割完毕的同时，吸嘴5随刀架4一起由轨道3提升至远离薄膜的位置，因此，只有在切割的时候，吸嘴5才与薄膜的距离最近，因此，不会长时间对薄膜造成外力干扰，避免了除尘过程外力所造成的薄膜表面质量不匀的现象。
Claims (5)
1.薄膜分切在线除尘系统，其特征在于：包括柱梁、刀槽辊、轨道以及若干个刀架，刀槽辊和轨道通过柱梁安装于收卷臂上方，刀架安装于轨道上，各刀架相互平行，轨道沿柱梁上下移动，并带动刀架沿刀槽辊上下移动，所述的轨道上还设置有吸嘴，吸嘴与刀架一一匹配，吸嘴前端设朝向刀架下方的开口，后端设置有支管，支管连通有总管，而总管末端与气泵连接，总管通过气泵与收集袋相通。
2.如权利要求1所述的薄膜分切在线除尘系统，其特征在于：所述的刀架数量不小于收卷臂的数量。
3.如权利要求1或2所述的薄膜分切在线除尘系统，其特征在于：所述的刀架可在轨道上左右移动，相邻刀架之间间距可调；支管为可拉伸式软管，吸嘴可沿轨道左右移动，相邻吸嘴之间间距可调。
4.如权利要求1所述的薄膜分切在线除尘系统，其特征在于：所述的气泵为涡流气泵。
5.如权利要求1所述的薄膜分切在线除尘系统，其特征在于：所述的收集袋为过滤布袋。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105151424A (zh) * | 2015-08-11 | 2015-12-16 | 安徽远鸿机械自动化有限公司 | 一种薄膜包装的除尘方法 |
| CN105540333A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-05-04 | 常熟市振泰无纺机械有限公司 | 一种带有杂屑去除功能的成卷机 |
| CN108858411A (zh) * | 2018-07-20 | 2018-11-23 | 深圳市浩能科技有限公司 | 一种分条机 |
| CN111268489A (zh) * | 2020-02-13 | 2020-06-12 | 付桂侠 | 一种间距可调分条设备 |
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- 2014-06-19 CN CN201420329384.7U patent/CN203955636U/zh not_active Expired - Lifetime
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