CN203955282U - 烧结破碎机齿冠水冷式单齿辊 - Google Patents
烧结破碎机齿冠水冷式单齿辊 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203955282U CN203955282U CN201420164311.7U CN201420164311U CN203955282U CN 203955282 U CN203955282 U CN 203955282U CN 201420164311 U CN201420164311 U CN 201420164311U CN 203955282 U CN203955282 U CN 203955282U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roller tooth
- roller
- inner flow
- flow passage
- roll shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 29
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000005245 sintering Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims abstract description 13
- 230000008676 import Effects 0.000 claims abstract description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241001062472 Stokellia anisodon Species 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 210000000332 tooth crown Anatomy 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Abstract
一种烧结破碎机齿冠水冷式单齿辊，包括辊轴，辊轴上沿轴向等间距布置有多圈辊齿，每圈辊齿的数量为三个，并沿周向均布；奇数圈与偶数圈的辊齿沿轴向交错布置，在轴向上形成六列辊齿；各个辊齿内部均设有辊齿内部流道；辊轴内部设有多段辊轴近表面流道，每列辊齿的辊齿内部流道通过与其对应的各段辊轴近表面流道串联相连，从而形成六条单向流道；辊轴的两端轴心线上分别设有不直接连通的冷却水入口通道和冷却水出口通道，冷却水入口通道同时与第一圈和第二圈辊齿上的辊齿内部流道的进水口相连，形成上述六条单向流道的共同进口；冷却水出口通道同时与倒数第一圈和倒数第二圈辊齿上的辊齿内部流道的出水口相连，形成上述六条单向流道的共同出口。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属冶炼行业烧结机的组成部件，具体地指一种烧结破碎机齿冠水冷式单齿辊。
背景技术
单齿辊式破碎机是钢铁等冶金企业烧结机上的重要组成设备，主要用于烧结矿的破碎加工。单齿辊通过两个轴承支撑，其上带有若干个辊齿即破碎齿，单齿辊下面设置有由篦板组成的篦板列，工作时单齿辊转动，将落于辊齿和篦板间的热矿切碎，从而实现对热烧结矿的破碎功能。由于单齿辊和烧结矿直接接触，长期处在800℃左右的高温、反复冲击、摩擦等恶劣环境下工作，因此，对于单齿辊性能要求非常高，例如，其应当具有良好的高温耐磨性、耐热性和抗冲击性能等。我国大多数单齿辊采用辊轴中心通冷却水、而辊齿部不通冷却水的单齿辊。这种单齿辊的缺点是中心通水直径小、冷却水流量有限，冷却部位与工作部位即破碎齿的距离较远，对破碎齿起不到冷却作用。因此，虽然破碎齿表面采用昂贵的耐磨合金进行堆焊，但高温下仍然磨损很快，导致单齿辊的使用寿命非常短。
发明内容
本实用新型的目的就是要克服现有单齿辊的冷却方式存在的缺陷，提供一种能够实现单齿辊工作部位充分冷却、提高单齿辊的结构应力、从而有效提高单齿辊使用寿命、保障生产顺利进行的烧结破碎机齿冠水冷式单齿辊。
为实现上述目的，本实用新型所设计的烧结破碎机齿冠水冷式单齿辊，包括辊轴，辊轴上沿轴向等间距布置有多圈辊齿，每圈辊齿的数量为三个，并沿周向均匀分布；其中，奇数圈的三个辊齿与偶数圈的三个辊齿沿轴向交错布置，从而在轴向上形成六列辊齿；其特殊之处在于：
各个辊齿内部均设置有辊齿内部流道，每个辊齿内部流道的进水口和出水口位于相对应辊齿的根部两侧；辊轴内部对应于每列辊齿的辊齿内部流道的进水口和出水口处轴向设置有多段辊轴近表面流道，每列辊齿的辊齿内部流道通过与其对应的各段辊轴近表面流道串联相连，从而形成六条单向流道；
辊轴的两端轴心线上分别设置有不直接连通的冷却水入口通道和冷却水出口通道，冷却水入口通道同时与第一圈和第二圈辊齿上的辊齿内部流道的进水口相连，形成上述六条单向流道的共同进口；冷却水出口通道同时与倒数第一圈和倒数第二圈辊齿上的辊齿内部流道的出水口相连，形成上述六条单向流道的共同出口。
优选地，所述辊齿内部流道呈V型结构，该V型结构的两边布置在辊齿的两侧轮廓内侧。这样，可以使冷却水沿辊齿的轮廓流动，优化辊齿的冷却效果。
进一步地，所述辊齿内部流道的V型结构夹角为25～40°，最佳方案为28～33°。这样，可在不影响辊齿结构应力的情况下，流过辊齿齿冠，充分降低辊齿温度。
进一步地，所述冷却水入口通道和冷却水出口通道的内径相同，所述辊齿内部流道和辊轴近表面流道的内径相同，且所述冷却水入口通道与辊齿内部流道的内径之比为2～4∶1；最佳方案为2.5∶1。
本实用新型的作用原理如下：本设计中，每列辊齿的辊齿内部流道通过辊轴近表面流道串联，在辊轴内形成六条独立的单向冷却水流道；冷却水进入辊轴后并不从辊轴中心流过，而是分流成三路，每路分为两股，分别流入每列辊齿的第一排辊齿和第二排辊齿中；冷却水流过辊齿的齿冠，通过辊轴近表面流道分别进入下一奇数排以及偶数排辊齿的辊齿内部流道，如此依次流过同一列的各排辊齿，然后三路汇聚从辊轴尾端的冷却水出口通道流出；在此过程中冷却水带走单齿辊所吸收的大部分热量，尤其是辊齿的热量，使辊齿抵抗磨料磨损及抗变形的能力大幅增加，从而实现延长单齿辊使用寿命的目的。
本实用新型的优点在于：本设计在单齿辊工作温度最高、受力最大的辊齿部分通入冷却水，流动的冷却水吸收带走齿冠的热量，从而使齿冠的温度大大降低，使其保持在较低温度状态下工作，辊齿抵抗磨损及抗变形的能力大幅增加，从而实现延长单齿辊使用寿命的目的；六条独立的冷却水流道，大幅降低流道堵塞的可能，避免了死水及死角的形成，符合流体力学原理，冷却效果好。通过以上改进单齿辊的使用寿命大大延长，保证了生产顺利进行，其在金属冶炼行业中具有广泛的应用前景。
附图说明
图1为本实用新型烧结破碎机齿冠水冷式单齿辊的剖面结构示意图。
图2为图1中的B-B剖面结构示意图。
图3为图1辊轴内部冷却水流向示意图。
其中：辊轴1；辊齿2；冷却水入口通道3；冷却水出口通道4；辊齿内部流道5；辊轴近表面流道6。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
图中所示的烧结破碎机齿冠水冷式单齿辊，包括辊轴1，辊轴1上沿轴向等间距布置有多圈辊齿2，每圈辊齿2的数量为三个，并沿周向均匀分布；其中，奇数圈的三个辊齿2与偶数圈的三个辊齿2沿轴向交错布置，从而在轴向上形成六列辊齿2；
各个辊齿2内部均设置有辊齿内部流道5，辊齿内部流道5呈V型结构，该V型结构的两边布置在辊齿2的两侧轮廓内侧；辊齿内部流道5的V型结构夹角为28～33°；每个辊齿内部流道5的进水口和出水口位于相对应辊齿2的根部两侧；辊轴1内部对应于每列辊齿2的辊齿内部流道5的进水口和出水口处轴向设置有多段辊轴近表面流道6，每列辊齿2的辊齿内部流道5通过与其对应的各段辊轴近表面流道6串联相连，从而形成六条单向流道；
辊轴1的两端轴心线上分别设置有不直接连通的冷却水入口通道3和冷却水出口通道4，冷却水入口通道3同时与第一圈和第二圈辊齿2上的辊齿内部流道5的进水口相连，形成上述六条单向流道的共同进口；冷却水出口通道4同时与倒数第一圈和倒数第二圈辊齿2上的辊齿内部流道5的出水口相连，形成上述六条单向流道的共同出口。冷却水入口通道3与辊齿内部流道5的内径之比为2.5∶1。
本设计中，冷却水进入辊轴1后并不从辊轴1中心流过，而是分流成三路，每路分为两股，分别流入每列辊齿2的第一排辊齿和第二排辊齿中；冷却水由辊齿2根部流过辊齿2的齿冠再回到根部，充分带走辊齿2的温度，使其保持在低温状态下工作；然后通过辊轴近表面流道6进入下一奇数排以及偶数排辊齿的辊齿内部流道5，在辊轴近表面流道6中流动时可同时带走辊轴1表面的温度，如此依次流过同一列的各排辊齿2，然后三路汇聚从辊轴1尾端的冷却水出口通道8流出；在此过程中冷却水带走单齿辊所吸收的大部分热量，尤其是辊齿2的热量，使辊齿2抵抗磨料磨损及抗变形的能力大幅增加，从而实现延长单齿辊使用寿命的目的。
Claims (6)
1.一种烧结破碎机齿冠水冷式单齿辊，包括辊轴（1），辊轴（1）上沿轴向等间距布置有多圈辊齿（2），每圈辊齿（2）的数量为三个，并沿周向均匀分布；其中，奇数圈的三个辊齿（2）与偶数圈的三个辊齿（2）沿轴向交错布置，从而在轴向上形成六列辊齿（2）；其特征在于：
各个辊齿（2）内部均设置有辊齿内部流道（5），每个辊齿内部流道（5）的进水口和出水口位于相对应辊齿（2）的根部两侧；辊轴（1）内部对应于每列辊齿（2）的辊齿内部流道（5）的进水口和出水口处轴向设置有多段辊轴近表面流道（6），每列辊齿（2）的辊齿内部流道（5）通过与其对应的各段辊轴近表面流道（6）串联相连，从而形成六条单向流道；
辊轴（1）的两端轴心线上分别设置有不直接连通的冷却水入口通道（3）和冷却水出口通道（4），冷却水入口通道（3）同时与第一圈和第二圈辊齿（2）上的辊齿内部流道（5）的进水口相连，形成上述六条单向流道的共同进口；冷却水出口通道（4）同时与倒数第一圈和倒数第二圈辊齿（2）上的辊齿内部流道（5）的出水口相连，形成上述六条单向流道的共同出口。
2.根据权利要求1所述的烧结破碎机齿冠水冷式单齿辊，其特征在于：所述辊齿内部流道（5）呈V型结构，该V型结构的两边布置在辊齿（2）的两侧轮廓内侧。
3.根据权利要求2所述的烧结破碎机齿冠水冷式单齿辊，其特征在于：所述辊齿内部流道（5）的V型结构夹角为25～40°。
4.根据权利要求3所述的烧结破碎机齿冠水冷式单齿辊，其特征在于：所述辊齿内部流道（5）的V型结构夹角为28～33°。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的烧结破碎机齿冠水冷式单齿辊，其特征在于：所述冷却水入口通道（3）和冷却水出口通道（4）的内径相同，所述辊齿内部流道（5）和辊轴近表面流道（6）的内径相同，且所述冷却水入口通道（3）与辊齿内部流道（5）的内径之比为2～4∶1。
6.根据权利要求5所述的烧结破碎机齿冠水冷式单齿辊，其特征在于：所述冷却水入口通道（3）与辊齿内部流道（5）的内径之比为2.5∶1。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420164311.7U CN203955282U (zh) | 2014-04-04 | 2014-04-04 | 烧结破碎机齿冠水冷式单齿辊 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420164311.7U CN203955282U (zh) | 2014-04-04 | 2014-04-04 | 烧结破碎机齿冠水冷式单齿辊 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203955282U true CN203955282U (zh) | 2014-11-26 |
Family
ID=51915924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420164311.7U Expired - Lifetime CN203955282U (zh) | 2014-04-04 | 2014-04-04 | 烧结破碎机齿冠水冷式单齿辊 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203955282U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105327740A (zh) * | 2015-12-04 | 2016-02-17 | 遵义市新汇机械有限公司 | 具有冷却功能的破碎转子 |
| CN108278902A (zh) * | 2018-01-02 | 2018-07-13 | 中国科学院力学研究所 | 一种含内置冷却转轮的高换热效率的篦冷机 |
-
2014
- 2014-04-04 CN CN201420164311.7U patent/CN203955282U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105327740A (zh) * | 2015-12-04 | 2016-02-17 | 遵义市新汇机械有限公司 | 具有冷却功能的破碎转子 |
| CN108278902A (zh) * | 2018-01-02 | 2018-07-13 | 中国科学院力学研究所 | 一种含内置冷却转轮的高换热效率的篦冷机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203955282U (zh) | 烧结破碎机齿冠水冷式单齿辊 | |
| CN101837879A (zh) | 一种螺旋密封给料机 | |
| CN103966414A (zh) | 钢球复合余热回火工艺 | |
| CN101424487B (zh) | 高温物料输送螺旋 | |
| CN204921361U (zh) | 一种长寿命齿轮泵用滑动轴承 | |
| CN204706400U (zh) | 一种耐磨型电线吹水器 | |
| CN106122286A (zh) | 一种耐磨铸造轴承支座 | |
| CN203621098U (zh) | 轧辊冷却水管总成 | |
| CN2858046Y (zh) | 辊式破碎机用腔式水冷单齿辊 | |
| CN103406171A (zh) | 单辊破碎机齿辊 | |
| CN203518592U (zh) | 一种复合炉蓖条 | |
| CN104612808A (zh) | 发动机及冷却装置 | |
| CN101244399A (zh) | 海绵钛破碎机的齿辊 | |
| CN210980503U (zh) | 一种水循环冷却装置 | |
| CN102233356A (zh) | 背衬轴承稀油系统 | |
| CN104964593A (zh) | 一种高效转流冷却管及其制作工艺 | |
| CN202045133U (zh) | 背衬轴承稀油系统 | |
| CN205731468U (zh) | 砂磨机研磨筒冷却结构 | |
| CN201604302U (zh) | 复合式榨膛榨油机 | |
| CN104879484A (zh) | 一种散热型工业耐磨损齿轮 | |
| CN104879468A (zh) | 一种抗磨损工业齿轮 | |
| CN204384895U (zh) | 一种钼酸铵生产所需高溶性氧化钼的快冷装置 | |
| CN213416926U (zh) | 一种扒渣机水冷转轴 | |
| CN217528692U (zh) | 一种高温合金热穿孔专用复合拼接导板 | |
| CN102290124A (zh) | 水力发电机用异型铜排及其加工工艺和用途 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170508 Address after: 430080 Qingshan District, Hubei, Wuhan Co-patentee after: HUAZHONG University OF SCIENCE AND TECHNOLOGY Patentee after: WUHAN IRON AND STEEL HEAVY INDUSTRY GROUP CO.,LTD. Address before: 15 Wuchang, Wuhan Friendship Avenue, No. 999, block A, layer (Wuhan Iron and steel science and technology innovation department), No. 430080, Co-patentee before: Huazhong University of Science and Technology Patentee before: WUHAN IRON AND STEEL (GROUP) Corp. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190708 Address after: 430080 No. 6, No. 2 Middle Road, Mechanic Repair Workshop, Qingshan District, Wuhan City, Hubei Province Patentee after: WISCO Zhongye Industrial Technology Service Co.,Ltd. Address before: 430080 Qingshan District, Wuhan City, Hubei Province Co-patentee before: Huazhong University of Science and Technology Patentee before: WUHAN IRON AND STEEL HEAVY INDUSTRY GROUP CO.,LTD. |
|
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20141126 |