CN203955139U - 一种佐剂搅拌器 - Google Patents

Abstract

一种佐剂搅拌器，包括转轴、支撑套杆、固定套、压紧套，转轴通过所述固定套而设置在支撑套杆内，支撑套杆下端的沉头孔与固定套的下段接触，且二者轴向接触面较短，压紧套对固定套上端进行压紧固定，采用固定套与支撑套杆配合，然后转轴与固定套配合的方式，能够克服加工及安装的同轴度误差，所以能够适当提高转速而不会导致震动过于剧烈，影响使用，而提高转速能够提高搅拌的效率及混合均匀性，增加乳化效果。

Description

一种佐剂搅拌器

技术领域　 

本实用新型涉及一种搅拌器，具体地说是一种佐剂搅拌器，属于实验器材的领域。

背景技术

在通过免疫动物制备抗体时，要得到高效价的抗体，通常需要使用佐剂。即免疫动物前，需要将弗式佐剂与水溶性抗原乳化，以形成稳定的油包水乳剂，因此，乳化效果的好坏是最终能否获得高效价抗体的关键。目前使用的乳剂制备器材不仅价格高昂，结构复杂，而且搅拌均匀性差，效率高，为提高搅拌效率，只能采取加快搅拌电机转速的方式，但同时会导致震动过于剧烈，搅拌器容易与玻璃器皿的内壁发生碰撞，给实验使用带来不便。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，使用方便，搅拌均匀，搅拌效率高，且只伴有轻微震动的佐剂搅拌器。 

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种佐剂搅拌器，包括手柄、转轴和搅拌头，在所述手柄内部固定安装电机，电机的输出轴与所述转轴连接，转轴的端部固定安装所述搅拌头，其还包括支撑套杆、固定套、压紧套、轴封固定部、轴封和压板； 

沿所述支撑套杆的轴心，在支撑套杆的上端设上沉头孔，下端设下沉头孔，上沉头孔与下沉头孔通过一轴向通孔连通且上沉头孔与下沉头孔的孔径均大于该轴向通孔的孔径；

所述固定套的外形为阶梯轴状结构，且自上向下外径依次变大；所述固定套的上端外表面呈锥形周面；所述固定套固定设置在所述支撑套杆内，位于所述固定套最下端的一段的外径与所述支撑套杆的下沉头孔的孔径一致；沿所述固定套的轴线设阶梯状通孔，且该阶梯状通孔分置的阶数大于两阶，最好为三阶或四阶，各阶的孔径自下向上依次减小；所述固定套的阶梯状通孔的最上部一阶的孔径与所述转轴的外径一致；

所述压紧套的外形为两阶的阶梯轴状结构，且上阶的外径大于下阶的外径；沿所述压紧套的轴心设通孔且该通孔的下端口为锥形口，锥形口的小口端向上；锥形口与所述固定套上端的锥形周面配合；

所述压紧套设置在所述支撑套杆内，所述压紧套的上阶部分的外周面与所述支撑套杆上沉头孔的周面接触，所述压紧套的上阶部分通过螺钉固定在所述支撑套杆上沉头孔的下端面上；

在所述支撑套杆的下端固装压板，所述转轴穿过所述压板的轴心孔并向下延伸；所述轴封固定部与所述固定套下端的阶梯口配合，被压紧固定在所述固定套下端面与所述压板上端面之间；所述轴封套装在转轴外壁上并嵌装在所述轴封固定部内部。

进一步，还包括一个导流罩，所述导流罩的上端为所述的压板结构，所述导流罩通过其上端的压板结构螺纹连接在所述支撑套杆的下端；所述导流罩压板结构的下部为扩口的碗状结构且碗状结构的凹口向下，碗状结构的曲面上设有向下倾斜的三角凹槽，所述三角凹槽周向均布有三个或四个，在相邻两三角凹槽之间的碗状结构的曲面上设导流孔；所述转轴穿过所述导流罩的轴心孔并向下延伸；所述转轴的下端面相对所述导流罩碗状结构下端的凹口边缘有一定余量。设置该余量是为了避免搅拌头与导流罩碗状结构下端的凹口边缘产生运动干涉。 

进一步，所述转轴的端部与所述搅拌头以螺纹连接的方式固定连接。 

进一步，在所述支撑套杆的上端外壁上套装有橡胶皮碗且橡胶皮碗的碗口朝向搅拌头一侧。 

本实用新型的有益效果是：该佐剂搅拌器能够克服加工及安装的同轴度误差，所以能够适当提高转速而不会导致震动过于剧烈，影响使用，而提高转速能够提高搅拌的效率及混合均匀性，增加乳化效果；特别是导流罩的设置，能够在确保提高搅拌效率及混合均匀性，增加乳化效果的同时，减小搅拌转速，从而进一步控制了震动情况，增加使用的方便性、可靠性，减小使用噪音，减缓使用疲劳。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为支撑套杆内腔与转轴外壁之间的配合结构示意图；

图中：1手柄，2支撑套杆，21固定套，22压紧套，23轴封固定部，24轴封，3导流罩，31导流孔，4转轴，5搅拌头，6橡胶皮碗。

具体实施方式

为便于理解本实用新型的技术内容，下面结合附图对其作进一步说明。 

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。 

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。 

如图1、图2所示，一种佐剂搅拌器，包括手柄1、转轴4和搅拌头5，在所述手柄1内部固定安装电机，电机的输出轴与所述转轴4连接，转轴4的端部固定安装所述搅拌头5。其还包括支撑套杆2、固定套21、压紧套22、轴封固定部23、轴封24和导流罩3。 

如图2所示，沿所述支撑套杆2的轴心，在支撑套杆2的上端设上沉头孔，下端设下沉头孔，上沉头孔与下沉头孔通过一轴向的通孔连通，上沉头孔与下沉头孔的孔径一致且大于连通二者的轴向通孔的孔径。需要理解的是，该连通用的通孔的孔径也可以为阶梯状，只要确保该连通用通孔的最大孔径小于上沉头孔和下沉头孔的孔径即可。 

所述固定套21的外形为阶梯轴状结构且自上向下外径依次变大（图中分为了三阶，当然也可以只有上下两阶）。所述固定套21的上端处的外表面呈锥形周面。所述固定套21固定设置在所述支撑套杆2内。位于所述固定套21最下端的一段的外径与所述支撑套杆2的下沉头孔的孔径一致。沿所述固定套21的轴线设阶梯状通孔，且该阶梯状通孔分为四阶，各阶的孔径自下向上依次减小。所述固定套21的阶梯状通孔位于最上的一阶的孔径与所述转轴4的外径一致。 

所述压紧套22的外形为两阶的阶梯轴状结构，且上阶的外径大于下阶的外径。沿所述压紧套22的轴心设通孔且该通孔的下端口为锥形口，该锥形口的小口端向上。所述锥形口与所述固定套21上端的锥形周面配合。 

所述压紧套22设置在所述支撑套杆2内。所述压紧套22的上阶部分的外周面与所述支撑套杆2上沉头孔的周面接触，所述压紧套22的上阶部分通过螺钉固定在所述支撑套杆2上沉头孔的下端面上。 

所述支撑套杆2的下端设外螺纹，所述导流罩3螺纹连接在所述支撑套杆2的下端。所述导流罩3为扩口的碗状结构（导流罩3碗状结构上部有一平板状部分，相当于碗型的底）且碗状结构的凹口向下，碗状结构的曲面上设有向下倾斜的三角凹槽，所述三角凹槽周向均布有三个或四个，在相邻两三角凹槽之间的碗状结构的曲面上设导流孔31。所述转轴4穿过所述导流罩3的轴心并向下延伸。所述转轴4的下端面相对所述导流罩3碗状结构下端的凹口边缘有一定余量，设置该余量是为了避免搅拌头5与导流罩3碗状结构下端的凹口边缘产生运动干涉。 

所述轴封固定部23与所述固定套21下端的阶梯口配合，被压紧固定在所述固定套21下端面与所述导流罩3上端之间。所述轴封24嵌装在所述轴封固定部23内部。 

所述转轴4的端部与所述搅拌头5以螺纹连接的方式固定连接。这样能够根据需要更换不同型号的搅拌头5，提高了该搅拌器的通用性。 

在所述支撑套杆2的上端外壁上套装有橡胶皮碗6且橡胶皮碗6的碗口朝向搅拌头5一侧。所述橡胶皮碗6在所述支撑套杆2上的轴向位置能够调节。使用时，橡胶皮碗6与容器口配合，放置因搅拌不当而导致的外溢。 

所述转轴4直接与固定套21接触，而不是直接接触支撑套杆2。这种结构设置能够克服因加工误差及安装误差，导致的转轴4与支撑套杆2同轴度误差过大的问题，而同轴度误差过大必然导致震动的加剧。具体为： 

如果转轴4与支撑套杆2直接配合接触，则需要在支撑套杆2上设置轴向的通孔供转轴4穿过，因为支撑套杆2的轴向长度较长，对应地，待加工的支撑套杆2上的轴向通孔的轴向长度也会较大，众所周知，孔的轴向长度越长，加工时其轴度偏差越难保证（存在偏孔、歪孔），即加工的支撑套杆2上的轴向通孔的轴度误差较大，必然导致了安装误差的变大，扩大转轴4与支撑套杆2的同轴度偏差，加剧震动；

而在转轴4与支撑套杆2之间设置固定套21后，只要确保固定套21下端与支撑套杆2的下沉头孔之间的同轴度，便能够保证转轴4与支撑套杆2之间的同轴度偏差在已很小的范围内。因为固定套21下端的孔径的轴向长度、支撑套杆2的下沉头孔的轴向长度均较短，所以很容易控制它们各自的轴度偏差。固定套21上段部分能够进行柔性调节，起到缓解安装的同轴度误差的作用。所以在转轴4与支撑套杆2之间设置固定套21后，无论在支撑套杆2上设置的轴向通孔的长度无论多长，均不会对转轴4与支撑套杆2之间的同轴度偏差造成影响。确保了转轴4与支撑套杆2之间的同轴度偏差，便有效减缓了震动情况，适当调高搅拌的转速后，搅拌器也不会因震动剧烈而与玻璃器皿的内壁发生碰撞，影响乳化效果，能够提高搅拌效率，增强乳化效果。

特别是增设导流罩3后，因为导流罩3能够提高搅拌时混合液的上下对流，所以能够确保在低搅拌转速时，仍然保证搅拌效率，使混合均匀保证乳化效果。低搅拌转速的情况下，同时结合了转轴4与支撑套杆2之间的小的同轴度误差，所以使震动情况进一步得到减缓，提高操作、使用的方便性、可靠性，减少噪音，减缓工作疲劳，使工作环境更加人性化。 

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。 

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。 

Claims (4)

1.一种佐剂搅拌器，包括手柄、转轴和搅拌头，在所述手柄内部固定安装电机，电机的输出轴与所述转轴连接，转轴的端部固定安装所述搅拌头，其特征是：

还包括支撑套杆、固定套、压紧套、轴封固定部、轴封和压板；

沿所述支撑套杆的轴心，在支撑套杆的上端设上沉头孔，下端设下沉头孔，上沉头孔与下沉头孔通过一轴向通孔连通且上沉头孔与下沉头孔的孔径均大于该轴向通孔的孔径；

所述固定套的外形为阶梯轴状结构，且自上向下外径依次变大；

所述固定套的上端外表面呈锥形周面；

所述固定套固定设置在所述支撑套杆内，位于所述固定套最下端的一段的外径与所述支撑套杆的下沉头孔的孔径一致；

沿所述固定套的轴线设阶梯状通孔，且该阶梯状通孔分置的阶数大于两阶，各阶的孔径自下向上依次减小；

所述固定套的阶梯状通孔的最上部一阶的孔径与所述转轴的外径一致；

所述压紧套的外形为两阶的阶梯轴状结构，且上阶的外径大于下阶的外径；

沿所述压紧套的轴心设通孔且该通孔的下端口为锥形口，锥形口的小口端向上；

锥形口与所述固定套上端的锥形周面配合；

所述压紧套设置在所述支撑套杆内，所述压紧套的上阶部分的外周面与所述支撑套杆上沉头孔的周面接触，所述压紧套的上阶部分通过螺钉固定在所述支撑套杆上沉头孔的下端面上；

在所述支撑套杆的下端固装压板，所述转轴穿过所述压板的轴心孔并向下延伸；

所述轴封固定部与所述固定套下端的阶梯口配合，被压紧固定在所述固定套下端面与所述压板上端面之间；所述轴封套装在转轴外壁上并嵌装在所述轴封固定部内部。

2.根据权利要求1所述的一种佐剂搅拌器，其特征是：

还包括一个导流罩，所述导流罩的上端为所述的压板结构；

所述导流罩通过其上端的压板结构螺纹连接在所述支撑套杆的下端；

所述导流罩压板结构的下部为扩口的碗状结构且碗状结构的凹口向下，碗状结构的曲面上设有向下倾斜的三角凹槽，所述三角凹槽周向均布有三个或四个，在相邻两三角凹槽之间的碗状结构的曲面上设导流孔；

所述转轴穿过所述导流罩的轴心孔并向下延伸；

所述转轴的下端面相对所述导流罩碗状结构下端的凹口边缘有一定余量。

3.根据权利要求1或2所述的一种佐剂搅拌器，其特征是：所述转轴的端部与所述搅拌头以螺纹连接的方式固定连接。

4.根据权利要求1或2所述的一种佐剂搅拌器，其特征是：在所述支撑套杆的上端外壁上套装有橡胶皮碗且橡胶皮碗的碗口朝向搅拌头一侧。