CN203952556U - 自动切领机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动切领机，所述自动切领机包括连接于工作台的切机、转轮、送料装置、压纸装置、收料装置及控制装置，所述送料装置具有导轨、滑块、第一气缸、第二气缸及压脚，滑块匹配于导轨，所述第一气缸、滑块、第二气缸及压脚依次连接，所述压纸装置具有第三气缸、滚轮及轴承，轴承的一端连接于第三气缸，其另一端连接于所述滚轮，滚轮朝向于所述工作台的台面，所述滚轮、转轮分别位于所述工作台的台面两侧，第三气缸与控制装置连接，收料装置具有第四气缸、夹臂，夹臂连接于第四气缸。本实用新型涉及的自动切领机节省时间、节省人力成本。

Description

自动切领机

技术领域

本实用新型涉及服装及制衣领域，特别是涉及一种自动切领机。

背景技术

制衣生产作为传统劳动密集型行业，在人力资源上有很大的依赖性，降低人力成本，提高行业自动化成为制衣行业发展的重要问题。随着科学技术的不断革新，生产自动化应用也逐步代替传统的人力劳动，制衣生产作为传统劳动密集型行业更需要推行自动化应用。只有不断提高科技水平，才能适应时代的发展。目前制衣生产中的切领工序主要是利用切领机设备将一块扁机毛坯多余的布料切除掉，从而制作出符合成衣要求的扁机领。但是，目前国内外使用的切领机均需要人工完成全部操作，而切领机因为设备的局限性而在操作上存在一定的危险性。所以需要对切领机进行改良，增加辅助机构来代替人手操作，从而提高效率并完全避免切领机因保护措施不足而且导致的安全事故。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种节省时间、节省人力成本的自动切领机。

一种自动切领机，包括连接于工作台的切机、转轮、送料装置、压纸装置、收料装置及控制装置，所述工作台上叠放有缓冲层；

所述送料装置具有导轨、滑块、第一气缸、第二气缸及压脚，所述导轨固定于所述工作台，所述滑块匹配于所述导轨，所述第一气缸连接于所述滑块，所述滑块连接于所述第二气缸，所述第二气缸连接于所述压脚；

所述压纸装置具有第三气缸、滚轮及轴承，所述第三气缸、转轮均连接于所述工作台，所述轴承的一端连接于所述第三气缸，所述轴承的另一端连接于所述滚轮，所述滚轮朝向于所述工作台的台面，所述滚轮、转轮分别位于所述工作台的台面两侧，所述第三气缸与所述控制装置连接；

所述收料装置具有第四气缸、夹臂，所述夹臂连接于所述第四气缸，所述第四气缸固定于所述工作台。

本实用新型涉及的自动切领机，旨在扩展切领机功能，取代旧工序需要完全由人工完成切领操作，使设备能够自动完成送料、切领以及收料的功能；同时由于旧设备对操作人员的安全保护性不足，会因为设备故障、错误操作、疲劳过度等原因造成意外事故，本实用新型涉及的自动切领机提高操作的安全性，本实用新型针对旧设备安全漏洞进行了针对性的改良，完全避免了安全事故的发生。同时，本实用新型可以提高制衣行业这样一个传统行业的自动化水平，使传统行业也能在科技快速发展的时代占有一席之地，改变人们对制衣行业的传统看法，为进一步实现自动化作铺垫。本实用新型涉及的自动切领机结构合理、使用方便、实用可靠以及高效，安全性高，减少工人多余动作，提高生产效率。

在其中一个实施例中，还包括收料箱，所述收料箱固定于所述工作台，所述收料箱具有开口，所述开口朝向于所述夹臂。收料箱的作用主要是用于配合收料装置，在收料完成后避免人工再次整理物料，减少人力及时间成本。

在其中一个实施例中，所述收料箱的开口匹配有箱盖，所述箱盖与所述控制装置电连接。收料箱接收控制装置的PLC信号由气缸自动将箱盖打开，同时收料装置的夹臂将领条松开，使领条滑落到收料箱里面，节省人工开箱。

在其中一个实施例中，所述送料装置具有第一支架，所述导轨连接于所述第一支架，所述第一支架固定于所述工作台。第一支架的设计，使得送料装置与所述工作台之间的连接方式可以调节，即可以改变送料装置与工作台之间的高度。

在其中一个实施例中，所述压纸装置具有第二支架，所述第三气缸连接于所述第二支架，所述第二支架固定于所述工作台。第二支架的设计，使得压纸装置与所述工作台之间的连接方式可以调节，即可以改变送料装置的轴承与工作台之间的距离。

在其中一个实施例中，所述收料装置具有第三支架，所述第四气缸连接于所述第三支架，所述第三支架固定于所述工作台。第三支架的设计，使得收料装置与所述工作台之间的连接方式可以调节，即可以改变收料装置的夹臂与切刀的刀口之间的位置，也便于调节与收料箱之间的距离。

在其中一个实施例中，所述导轨具有导杆，所述滑块具有通孔，所述滑块贯穿所述导杆。使得滑块的滑动更佳的稳定，在裁剪过程中避免出现偏差。

在其中一个实施例中，所述压脚的底部还连接有海绵层。辅助压脚带动领条，增大摩擦力，使待裁领条在移动过程中不易走位。

在其中一个实施例中，所述轴承伸缩式地连接于所述第三气缸。保证滚轮与缓冲层之间的接触，避免轴承过长及过短而不能有效地与缓冲层接触的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型实施例送料装置正面示意图；

图2为本实用新型实施例送料装置俯视图；

图3为本实用新型实施例送料装置侧视图；

图4为本实用新型实施例压纸装置侧视图；

图5为本实用新型实施例收料装置侧视图；

图6为本实用新型实施例收料装置侧视图；

图7为本实用新型实施例压纸装置俯视图；

图8为本实用新型实施例收料箱主视图；

图9为本实用新型实施例收料箱侧视图；

图10为本实用新型实施例收料箱俯视图；

图11为本实用新型实施例收料箱侧视图；

图12为本实用新型实施例自动切领机三维主视图；

图13为本实用新型实施例自动切领机三维主视图；

图14为本实用新型实施例自动切领机正视图；

图15为本实用新型实施例自动切领机俯视图；

图16为本实用新型实施例自动切领机侧视图。

附图标记说明

10、工作台；12、面板；20、送料装置；21、导轨；22、滑块；23、第一气缸；24、第二气缸；25、压脚；26、海绵层；27、第一支架；30、压纸装置；31、第三气缸；32、滚轮；33、轴承；34、第二支架；40、收料装置；41、第四气缸；42、夹臂；43、第三支架；50、收料箱；51、箱盖；52、第五气缸；60、电机。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一种自动切领机，参见图1-图16，包括工作台10、面板12、缓冲层、切机、送料装置20、压纸装置30、收料装置40、收料箱50及控制装置，所述切机、送料装置20、压纸装置30、收料装置40及控制装置均连接于所述工作台10，所述面板12固定于所述工作台10的台面，所述缓冲层叠放于所述面板12；

参见图1-图3，所述送料装置20具有导轨21、滑块22、第一气缸23、第二气缸24及压脚25，所述压脚25呈长条状，所述压脚25的底部还连接有相匹配的长条状海绵层26，所述送料装置20具有第一支架27，所述导轨21连接于所述第一支架27，所述第一支架27固定于所述工作台10，所述导轨21固定于所述工作台10，所述导轨21具有导杆，所述滑块22具有通孔，所述滑块22贯穿所述导杆，所述滑块22可沿所述导轨21滑动，所述第一气缸23连接于所述滑块22，所述滑块22连接于所述第二气缸24，所述第二气缸24连接于所述压脚25。所述送料装置20，通过导轨21、滑块22、第一气缸23、第二气缸24的配合运动，带动所述压脚25，在服装的车缝或者裁剪过程中，免去了人工的送料动作，节省时间，节省人力成本。同时，自动送料装置在车缝或者裁剪过程中，也避免了安全性问题，保证了操作者的手及手臂的安全。

参见图4，所述压纸装置30具有第三气缸31、滚轮32及轴承33，所述第三气缸31、电机60均连接于所述工作台10，所述压纸装置30具有第二支架34，所述气缸、电机60均连接于所述第二支架34，所述第二支架34固定于所述工作台10，所述轴承33的一端连接于所述第三气缸31，且所述轴承33伸缩式地连接于所述第三气缸31，所述轴承33的另一端连接于所述滚轮32，所述滚轮32朝向于所述缓冲层，所述第三气缸31与所述控制装置连接。压纸装置30，通过所述电机60、第三气缸31的控制，使得所述轴承33带动所述滚轮32下压，当物料送到刀口下时，第三气缸31动作使得轴承33及滚轮32下压，压住缓冲纸皮(缓冲层)，使刀片每切一下缓冲纸皮(缓冲层)，都能使得缓冲纸皮(缓冲层)在轴承33与压纸装置30的作用下前进1mm，从而使得在下一个循环过程中，刀片配合缓冲纸皮(缓冲层)能顺利切断下一个循环过程中的领条。

参见图5-图7，所述收料装置40具有第四气缸41、夹臂42，所述收料装置40具有第三支架43，所述第四气缸41连接于所述第三支架43，所述第三支架43固定于所述工作台10，所述夹臂42连接于所述第四气缸41，所述第四气缸41固定于所述工作台10，所述收料箱50固定于所述工作台10；

参见图8-图11，所述收料箱50具有开口，所述开口朝向于所述夹臂42，沿竖直方向，所述夹臂42、收料箱50处于上下位置，所述收料箱50的开口匹配有箱盖51，所述箱盖51连接有第五气缸52，所述第五气缸52与所述控制装置电连接。

本实用新型涉及的自动切领机的整体装配图参见图12-图16。

本实用新型涉及的自动切领机在使用时的使用方法，具体包括如下步骤：

参见图12-图16，将待裁剪领条置于所述面板12的表面，所述控制装置控制所述第二气缸24带动所述压脚25下压至领条，所述控制装置控制所述第一气缸23带动所述滑块22沿所述导轨21运动，直至所述缓冲层，且位于所述切机的刀片下端；

所述控制装置控制所述第三气缸31工作，所述第三气缸气缸带动所述轴承33，使得所述轴承33带动所述滚轮32下压至所述缓冲层，所述切机工作，所述切机工作一个周期结束后，所述转轮转动带动所述缓冲层前进1mm距离，所述第三气缸31带动所述轴承33收缩，使所述轴承33和滚轮32复位；

所述第四气缸41接收所述控制装置的PLC信号，带动所述夹臂42，夹取切割后的领条，同时，所述控制装置控制所述第五气缸52带动所述箱盖51移动，打开所述收料箱50，领条掉落至所述收料箱50内，收货完成，接着所述所述控制装置控制所述第四气缸41带动所述夹臂42复位，所述控制装置控制所述第五气缸52带动所述箱盖51复位，等待下一周期的收料。

本实用新型涉及的自动切领机，旨在扩展切领机功能，取代旧工序需要完全由人工完成切领操作，使设备能够自动完成送料、切领以及收料的功能；同时由于旧设备对操作人员的安全保护性不足，会因为设备故障、错误操作、疲劳过度等原因造成意外事故，本实用新型涉及的自动切领机提高操作的安全性，本实用新型针对旧设备安全漏洞进行了针对性的改良，完全避免了安全事故的发生。同时，本实用新型可以提高制衣行业这样一个传统行业的自动化水平，使传统行业也能在科技快速发展的时代占有一席之地，改变人们对制衣行业的传统看法，为进一步实现自动化作铺垫。本实用新型涉及的自动切领机结构合理、使用方便、实用可靠以及高效，安全性高，减少工人多余动作，提高生产效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种自动切领机，其特征在于，包括连接于工作台的切机、转轮、送料装置、压纸装置、收料装置及控制装置；

所述送料装置具有导轨、滑块、第一气缸、第二气缸及压脚，所述导轨固定于所述工作台，所述滑块匹配于所述导轨，所述第一气缸连接于所述滑块，所述滑块连接于所述第二气缸，所述第二气缸连接于所述压脚；

所述压纸装置具有第三气缸、滚轮及轴承，所述第三气缸、转轮均连接于所述工作台，所述轴承的一端连接于所述第三气缸，所述轴承的另一端连接于所述滚轮，所述滚轮朝向于所述工作台的台面，所述滚轮、转轮分别位于所述工作台的台面两侧，所述第三气缸与所述控制装置连接；

所述收料装置具有第四气缸、夹臂，所述夹臂连接于所述第四气缸，所述第四气缸固定于所述工作台。

2.根据权利要求1所述的自动切领机，其特征在于，还包括收料箱，所述收料箱固定于所述工作台，所述收料箱具有开口，所述开口朝向于所述夹臂。

3.根据权利要求2所述的自动切领机，其特征在于，所述收料箱的开口匹配有箱盖，所述箱盖与所述控制装置电连接。

4.根据权利要求1-3任一项所述的自动切领机，其特征在于，所述送料装置具有第一支架，所述导轨连接于所述第一支架，所述第一支架固定于所述工作台。

5.根据权利要求1-3任一项所述的自动切领机，其特征在于，所述压纸装置具有第二支架，所述第三气缸连接于所述第二支架，所述第二支架固定于所述工作台。

6.根据权利要求1-3任一项所述的自动切领机，其特征在于，所述收料装置具有第三支架，所述第四气缸连接于所述第三支架，所述第三支架固定于所述工作台。

7.根据权利要求1-3任一项所述的自动切领机，其特征在于，所述导轨具有导杆，所述滑块具有通孔，所述滑块贯穿所述导杆。

8.根据权利要求1-3任一项所述的自动切领机，其特征在于，所述压脚的底部还连接有海绵层。

9.根据权利要求1-3任一项所述的自动切领机，其特征在于，所述轴承伸缩式地连接于所述第三气缸。