CN203949477U - 卧式岩屑干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式岩屑干燥机，包括底座（1），在底座上设置有控电箱（8），控电箱（8）的一个输出端与主电机（2）的输入端相连，控电箱（8）的另一个输出端与进料输送机构相连，主电机（2）前端设置有液力耦合器（3），液力耦合器（3）通过传动机构与轴承座总成的主轴（10）前端相连接，轴承座总成的主轴（10）后端与干燥机构相连接。本实用新型结构简单，可以将在钻井过程产生的大量的岩屑泥浆液体，进行干燥处理，减少了污染，尤其适用于对大颗粒物料的干燥处理。

Description

卧式岩屑干燥机

技术领域

本实用新型涉及一种环保机械，尤其是卧式岩屑干燥机。

背景技术

在钻井过程会产生大量的岩屑，岩屑会粘附较多的泥浆液体，国内钻完井后都是现场掩埋，对土壤及周围环境造成污染，所以对此进行特别的甩干处理，集中回收液体，减少污染。但现在市场上还没有专门对此处理的设备。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有技术中在钻井过程会产生大量的岩屑，岩屑会粘附较多的泥浆液体，国内钻完井后都是现场掩埋，对土壤及周围环境造成污染。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：

        本实用新型卧式岩屑干燥机，包括底座，在底座上设置有控电箱，控电箱的一个输出端与主电机的输入端相连，控电箱的另一个输出端与进料输送机构相连，其特征在于：主电机前端设置有液力耦合器，液力耦合器通过传动机构与轴承座总成的主轴前端相连接，轴承座总成的主轴后端与干燥机构相连接。控电箱用来控制主电机和进料电机运作，主电机在运作过程中通过传动机构带动轴承座总成的主轴转动，主轴又带动干燥机构进行运作。通过这种方式可以将在钻井过程产生的大量的岩屑泥浆液体，进行干燥处理，减少了污染。

做为本实用新型的优选技术方案，干燥机构包括主机罩，主机罩下部设置有出料机构，主机罩后端面设置有罩门在主机罩内设置有筛框固定座，筛框固定座套置在主轴上，筛框固定座上设置有可旋转运动的筛框，筛框内部设置有与进料输送机构连接的无轴螺旋输送管，进料斗与无轴螺旋输送管相通并设置在无轴螺旋输送管末端上部。轴承座总成的主轴带动筛框固定座旋转，筛框固定座带动设置在筛框固定座上的筛框旋转，物料通过进料斗进入到无轴螺旋输送管，再被输送到筛框内，并随着筛框一起旋转，在高度旋转强大的离心力的作用下使物料实现固液分离、甩干的步骤，并通过出料机构流出。

做为本实用新型的优选技术方案，进料输送机构由减速机和进料电机串联连接，减速机设置在无轴螺旋输送管末端。通过在无轴螺旋输送管末端设置减速机，减速机与进料电机相连，进料电机用来控制无轴螺旋输送管旋转推进输送，通过在进料电机和无轴螺旋输送管设置减速机，可以降低无轴螺旋输送管旋转的速度。

做为本实用新型的优选技术方案，进料输送机构由减速机、无极变速器和进料电机串联连接，减速机设置在无轴螺旋输送管末端。通过在无轴螺旋输送管末端设置减速机、无极变速器和进料电机，无极变速器可以实现两极变速，进一步起到降低无轴螺旋输送管旋转的速度的作用。

做为本实用新型的优选技术方案，出料机构包括隔板，隔板设置在筛框框口外边缘和主机罩内壁之间；在主机罩下部隔板前方设置有落料斗，落料斗位于筛框前部；在主机罩下部隔板后方设置有排液口，排液口位于筛框下部。通过在筛框框口外边缘和主机罩内壁之间设置隔板，在主机罩内形成两个腔室，分别是物料腔和液体腔，当物料在离心力的作用下使物料实现固液分离时，经过旋转脱水的物料流入落料斗，甩出的水分通过排液口流出，从而实现固液分离。

做为本实用新型的优选技术方案，无轴螺旋输送管位于主机罩的中心轴线上，在无轴螺旋输送管内设置有螺旋叶片。无轴螺旋输送管可以旋转推进的方式进行物料输送，通过在无轴螺旋输送管内设置螺旋叶片可以进一步起到螺旋输送的作用。

做为本实用新型的优选技术方案，还包括喷水杆，所述喷水杆穿过主机罩罩门设置在主机罩内。通过设置主机罩罩门，使主机罩形成一个密封的空间，防止物料在旋转的过程中被甩出。

做为本实用新型的优选技术方案，传动机构包括液力耦合器带轮、大带轮和传送带；液力耦合器带轮设置在液力耦合器前端，液力耦合器设置在主电机前端；大带轮设置在轴承座总成前端；传送带套置在大带轮及液力耦合器带轮上。通过设置传动机构，可以将主电机的的力通过传动机构传递到轴承总成的主轴上，以带动筛框旋转。

做为本实用新型的优选技术方案，传送带为V型带。通过将传送带选为V型带，与平型传动带相比，V型带具有安装容易、占地面积小、传动效率高和噪音小等优点。

综上所述，本实用新型的优点是结构简单，可以将在钻井过程产生的大量的岩屑泥浆液体，进行干燥处理，减少了污染，尤其适用于对大颗粒物料的干燥处理。

附图说明

图1是本实用新型卧式岩屑干燥机实施例1的俯视图。

图2是本实用新型卧式岩屑干燥机实施例1的主视图的局部剖视图。

图3是本实用新型卧式岩屑干燥机实施例1的图2的A部放大图。

图4是本实用新型卧式岩屑干燥机实施例2的俯视图。

图5是本实用新型卧式岩屑干燥机实施例2的主视图的局部剖视图。

具体实施方式

实施例1

如图1至3所示，本实施例卧式岩屑干燥机，包括底座1，在底座1上设置有控电箱8、轴承座总成7、液力耦合器3、主电机2、传动机构、干燥机构和进料输送机构。所述控电箱8的一个输出端与主电机2的输入端相连，控电箱8的另一个输出端与进料输送机构相连。

液力耦合器3设置在主电机2前端，液力耦合器3又称液力联轴器，是一种用来将电机与轴承座总成连接起来传递旋转动力的机械装置。所述液力耦合器3通过传动机构与轴承座总成7的主轴10前端相连接，所述传动机构包括液力耦合器带轮4、大带轮6和传送带5，液力耦合器带轮4位于液力耦合器3前端，大带轮6设置在轴承座总成7前端，传送带5套置在大带轮6及液力耦合器带轮4上，以将主电机2的的力通过传动机构传递到轴承总成的主轴10上。

轴承座总成的主轴10后端与干燥机构相连接，所述干燥机构包括主机罩9，主机罩9为漏斗形主机罩，在主机罩9内设置有筛框固定座11，筛框固定座11套置在主轴10上，筛框固定座11上设置有可旋转运动的筛框12，筛框12也为漏斗形筛框，筛框12内部设置有与进料输送机构连接的无轴螺旋输送管14，无轴螺旋输送管14与位于主机罩9内的中后部，所述无轴螺旋输送管14位于主机罩9的中心轴线上，并在无轴螺旋输送管14内设置有螺旋叶片。无轴螺旋输送管14的前端伸入到筛框内部并与筛框12底部留有一定距离，以供物料从无轴螺旋输送管的前端输送到筛框内。设置在无轴螺旋输送管14末端的进料输送机构用于控制物料输送，进料输送机构由减速机17和进料电机19串联连接，减速机17设置在无轴螺旋输送管14末端，进料电机19用来控制无轴螺旋输送管14旋转推进输送，减速机17可以降低无轴螺旋输送管14旋转的速度。

主机罩9下部设置有出料机构，所述出料机构包括隔板22，隔板22设置在筛框12框口外边缘和主机罩9内壁之间，隔板22将主机罩9内隔成两个腔室，分别是物料腔23和液体腔24；在物料腔23，也就是主机罩9下部隔板前方的位置设置有落料斗20，落料斗20位于筛框12前部位置；在液体腔24，也就是在主机罩9下部隔板后方的位置设置有排液口21，排液口21位于筛框12下部。当物料在离心力的作用下使物料实现固液分离时，经过旋转脱水的物料进入物料腔再流入落料斗，甩出的水分进入液体腔再通过排液口流出，从而实现固液分离。

在主机罩9后端面设置有罩门15，进料斗设置在罩门15外，无轴螺旋输送管14的末端也漏于罩门15外，罩门15用以使主机罩9形成一个密封的空间，防止物料在旋转的过程中被甩出。

本实施例卧式岩屑干燥机的工作原理是：

通过控电箱启动主电机2和进料电机19，主电机2带动液力耦合器带轮4转动，液力耦合器带轮4转动的同时通过传送带5带动套置在液力耦合器带轮4和轴承座总成7前端的大带轮6转动，大带轮6转动的同时可带动轴承座总成的主轴10转动，主轴10与筛框固定座11连接，主轴10转动的同时带动筛框固定座11旋转运动，筛框固定座11带动设置在筛框固定座上的筛框12旋转运动。进料电机19控制进料的输送速度，当物料通过进料斗16进入到无轴螺旋输送管14，无轴螺旋输送管14通过进料电机19的控制以旋转推进的方式进行物料输送，当物料通过无轴螺旋输送管14输送到筛框12内时，物料随着筛框2的旋转一起旋转，使物料在高度旋转强大的离心力的作用下实现固液分离，分离成甩干料和液体，甩干料进入物料腔，并通过物料腔的落料斗20流出。液体进入液体腔，并通过液体腔的排液口21流出。

实施例2

如图4、5所示，本实施例卧式岩屑干燥机的结构与实施例1卧式岩屑干燥机的结构基本相同，其不同之处有两点。

第一，在主机罩内设置有喷水杆13，喷水杆13一端伸入到主机罩9内，另一端卡在穿过主机罩罩门15上，喷水杆13用于对筛框12进行清洗，以便下次工作。

第二，进料输送机构由减速机17、无极变速器18和进料电机19串联连接，减速机17设置在无轴螺旋输送管末端14。通过在无轴螺旋输送管14末端设置减速机17、无极变速器18和进料电机19，无极变速器18可以实现两极变速，进一步起到降低无轴螺旋输送管14旋转的速度的作用。

以上所述的是本实用新型的优选实施例，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种卧式岩屑干燥机，包括底座（1），在底座上设置有控电箱（8），控电箱（8）的一个输出端与主电机（2）的输入端相连，控电箱（8）的另一个输出端与进料输送机构相连，其特征在于：主电机（2）前端设置有液力耦合器（3），液力耦合器（3）通过传动机构与轴承座总成的主轴（10）前端相连接，轴承座总成的主轴（10）后端与干燥机构相连接。

2.根据权利要求1所述的卧式岩屑干燥机，其特征在于：所述干燥机构包括主机罩（9），主机罩（9）下部设置有出料机构，主机罩（9）后端面设置有罩门（15），在主机罩（9）内设置有筛框固定座（11），筛框固定座（11）套置在主轴（10）上，筛框固定座（11）上设置有可旋转运动的筛框（12），筛框（12）内部设置有与进料输送机构连接的无轴螺旋输送管（14），进料斗（16）与无轴螺旋输送管（14）相通并设置在无轴螺旋输送管（14）末端上部。

3.根据权利要求2所述的卧式岩屑干燥机，其特征在于：所述进料输送机构由减速机（17）和进料电机（19）串联连接，减速机（17）与无轴螺旋输送管（14）末端连接。

4.根据权利要求2所述的卧式岩屑干燥机，其特征在于：所述进料输送机构由减速机（17）、无极变速器（18）和进料电机（19）串联连接，减速机（17）与无轴螺旋输送管（14）末端连接。

5.根据权利要求2所述的卧式岩屑干燥机，其特征在于：所述出料机构包括隔板（22），隔板（22）设置在筛框（12）框口外边缘和主机罩（9）内壁之间；在主机罩（9）下部隔板前方设置有落料斗（20），落料斗（20）位于筛框前部；在主机罩（9）下部隔板后方设置有排液口（21），排液口（21）位于筛框下部。

6.根据权利要求2至5任意一项所述的卧式岩屑干燥机，其特征在于：所述无轴螺旋输送管（14）位于主机罩（9）的中心轴线上，在无轴螺旋输送管内设置有螺旋叶片。

7.根据权利要求2至5任意一项所述的卧式岩屑干燥机，其特征在于：还包括喷水杆（13），所述喷水杆（13）穿过主机罩罩门设置在主机罩内。

8.根据权利要求1所述的卧式岩屑干燥机，其特征在于：所述传动机构包括液力耦合器带轮（4）、大带轮（6）和传送带（5）；液力耦合器带轮（4）设置在液力耦合器（3）前端，液力耦合器（3）设置在主电机（2）前端；大带轮（6）设置在轴承座总成（7）前端；传送带（5）套置在大带轮（6）及液力耦合器带轮（4）上。

9.根据权利要求8所述的卧式岩屑干燥机，其特征在于：所述传送带（5）为V型带。