CN203948840U - 中冷器试验台快装接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中冷器试验台快装接头，包括圆柱形接头部，接头部设置有限位槽、固定槽以及密封槽，限位槽设置于接头部的端部，限位槽与设置于待测样件进出管的定位块相配合，用于限制接头与待测样件进出管之间的轴向旋转；还包括穿设于固定槽，用于限定接头部与待测样件进出管纵向相对位移的紧固装置；接头部为金属一体成型结构；固定槽为多个，多个固定槽设置于接头部的近端部处，多个固定槽至接头部端部的距离相同；密封槽设置于接头部内侧，密封槽为矩形结构。本实用新型由于其接头部采用一体成型结构，节约了开模成本；由于对密封槽进行了修改，扩大了密封圈的使用范围，从而具有成本低廉、使用方便、经久耐用、不易泄漏的有益效果。

Description

中冷器试验台快装接头

技术领域

本实用新型涉及管道接头技术领域，尤其涉及一种用于中冷器试验台的快装接头。

背景技术

中冷器试验台接头，是指在对汽车中冷器产品进行高温、高压验证试验或者压力交变等试验时，将待测样件与试验台进行连接的部件。目前，在进行中冷器试验时，待测样件与试验台之间的连接主要依靠实车快装管路连接。即将实车快装管路插入待测样件进出口后，外端钢丝推入卡槽固定待测样件与快装接头，试验台管路再用卡箍与橡胶软管固定。

现有的快装接头部主要由不锈钢双层钣金冲压成型，除了内侧钣金冲压尺寸精密的密封槽外,内外两侧钣金还需要冲压同样的限位槽和固定槽，最主要是两侧的钣金在冲压成双圆环结构，中间夹上橡胶软管扣压密封连接后,两侧的限位槽和固定槽必须保持结构和尺寸一致。快装接头与待测样件之间采用梯形密封圈与待测样件进出管外壁贴合，以达到面贴合密封目的。接头外端钢丝采用塑料成型件卡扣固定，钢丝滑入卡扣，卡在待测样件进出管限位槽内，限制固定接头与进出管纵向的相对位移，避免接头脱落。

具体应用时，由于对产品耐久性试验往往是通过对产品施加高速强化的高温、高压等恶劣条件，来检验产品的可靠度。其试验温度、压力等参数远远高于实车状态。设置于实车快装管路的橡胶部分往往经过一段试验后就固化变脆，甚至出现一次试验未完成橡胶管就老化泄漏的问题。而设置于接头外端固定钢丝用的塑料成型件卡扣，由于塑料件耐高温能力比橡胶材料更差，往往更容易出现塑料固定件断裂，钢丝脱落，产品连接松动而引起泄漏。试验过程一旦出现泄漏问题，必须中断试验，重新更换新接头，不但提高了接头的成本，而且浪费了试验时间。

同时，现有结构的实车快装接头，由于对钣金冲压成型精度要求很高，所以需要开模制作，成本较高。接头与产品之间密封用的梯形密封圈同样是高精度模具成型件，这种密封方式进一步提高了产品的使用成本。

因此，本领域的技术人员一直致力于研发一种成本低廉、使用方便、经久耐用的中冷器试验台快装接头。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种成本低廉、使用方便的中冷器试验台快装接头。

本实用新型的另一目的，是提供一种经久耐用、产品连接不易泄漏的中冷器试验台快装接头。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种中冷器试验台快装接头，包括圆柱形的接头部，所述接头部设置有限位槽、固定槽以及密封槽，所述限位槽设置于接头部的端部，所述限位槽与设置于进出管的定位块相配合，用于限制接头与待测样件进出管之间的轴向旋转；还包括穿设于固定槽、用于限定所述接头部与所述待测样件进出管纵向相对位移的紧固装置；所述接头部为金属一体成型结构；所述固定槽为多个，多个所述固定槽设置于所述接头部的近端部处，多个所述固定槽至所述接头部端部的距离相同；所述密封槽设置于所述接头部内侧，所述密封槽为矩形结构。

进一步地，所述接头远离限位槽的一端设置有连接用法兰。

进一步地，所述紧固装置为金属丝。

进一步地，所述金属丝为铅丝。

进一步地，所述接头部材料采用不锈钢。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的中冷器试验台快装接头，由于其接头部采用一体成型结构替代现有的双钣金结构，节约了开模成本，降低了接头部的成本。

另外，由于对密封槽的结构和尺寸进行了修改，不但能继续使用原梯形密封圈，还同时选配了结构简单的O型密封圈，扩大了密封圈的使用范围，进一步降低了接头的使用成本。而铅丝捆绑方式，避免了塑料件老化断裂的隐患，提高了接头固定的便捷性以及接头使用的安全性。

由于用不锈钢法兰连接方式替代了橡胶连接方式，降低了接头使用成本，同时避免了橡胶易老化，易出现泄漏的弊端。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1为本实施例快装接头的接头部结构剖面示意图；

图2为本实施例快装接头结构剖面示意图。

图中：接头部1，密封槽11，限位槽12，固定槽13，铅丝2，密封圈3，法兰4，待测样件进出管5。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型提出了一种中冷器试验台快装接头，包括圆柱形接头部1。接头部1为不锈钢一体成型结构，接头部1设置有限位槽12、固定槽13以及密封槽11。由于接头部采用不锈钢材料一体成型结构，故该接头部采用普通的加工方式就可以加工出满足精度要求的产品，而不需开模制作，降低了接头部的成本。

接头部1的内侧设置有用于放置密封圈的密封槽11，该密封槽11为矩形结构。由于该密封结构兼顾了梯形密封和径向密封的设计原理，故不仅适用于现有的梯形密封圈，而且也可以使用常规的标准O型密封圈，扩大了密封圈的选择范围，避免了密封圈开模制作的要求，降低了对密封圈的精度的要求，降低了接头的使用成本。

接头部1的端部设置有限位槽12，限位槽12与设置于待测样件进出管5的定位块相配合，用于限制接头与待测样件进出管之间的轴向旋转。

本实施例中，在接头部1近端部处设置有两个固定槽12，两个固定槽至接头部1端部的距离相同。即设置于接头部1圆周面上同一高度处。固定槽的宽度可以根据与之相配的待测样件进出管上的卡槽的尺寸进行调整。使用时，将紧固装置铅丝2穿过其中的一个固定槽13，铅丝卡入待测样件进出管卡槽内，再从另一个固定槽穿出，然后将铅丝的两端捆绑，从而限定接头部1与待测样件进出管5纵向的相对位移。由于采用铅丝替代了现有的钢丝和塑料成型件卡扣的连接方式，从而避免了塑料件老化断裂的隐患，提高了接头使用的安全性和持久性。在其他实施例中，固定槽可以为三个或更多个。

为了进一步提高使用铅丝捆绑的便捷性，加大了固定槽13纵向和轴向的尺寸，扩大铅丝与待测样件进出管卡槽的接触范围，使铅丝捆绑更加牢固、方便。在其他实施例中，固定槽的宽度可以根据卡槽的尺寸作相应的调整。

本实施例中，接头部1上远离限位槽的一端的端部还设置有连接用不锈钢法兰4。由于本实施例的接头用不锈钢法兰替代了现有的橡胶软管设计，避免了橡胶易老化，进而出现泄漏的弊端。同时，由于法兰连接方便，加工简单，采购方便，使用期限长，密封性能好,不易泄漏，从而大大降低了接头的使用成本，满足了接头使用成本低廉、经久耐用的目的。

通过上面的描述可以看出，本实用新型的中冷器试验台快装接头，由于其接头部采用一体成型结构替代现有的双钣金与橡胶管冲压成型结构，节约了开模成本，降低了接头部的成本。

另外，由于对密封槽的结构和尺寸进行了修改，扩大了密封圈的使用范围，进一步降低了接头的使用成本。铅丝捆绑方式，避免了塑料件老化断裂的隐患，提高了接头安装的便捷性以及接头使用的安全性和持久性。

本实用新型用不锈钢法兰连接方式替代了现有的橡胶连接方式，降低了接头使用成本，同时避免了橡胶易老化，易出现泄漏的弊端。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的试验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种中冷器试验台快装接头，包括圆柱形的接头部，所述接头部设置有限位槽、固定槽以及密封槽，所述限位槽设置于接头部的端部，所述限位槽与设置于待测样件进出管的定位块相配合，用于限制接头与待测样件进出管之间的轴向旋转；其特征在于，还包括穿设于固定槽、用于限定所述接头部与所述待测样件进出管纵向相对位移的紧固装置；所述接头部为金属一体成型结构；所述固定槽为多个，多个所述固定槽设置于所述接头部的近端部处，多个所述固定槽至所述接头部端部的距离相同；所述密封槽设置于所述接头部内侧，所述密封槽为矩形结构。

2.如权利要求1所述的中冷器试验台快装接头，其特征在于，所述接头部远离限位槽的一端设置有连接用法兰。

3.如权利要求1所述的试验台快装接头，其特征在于，所述紧固装置为金属丝。

4.如权利要求3所述的试验台快装接头，其特征在于，所述金属丝为铅丝。

5.如权利要求1-3任一项所述的试验台快装接头，其特征在于，所述接头部材料采用不锈钢。