CN203948811U - 一种高强高压橡塑合金复合管 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于石油管线技术领域，公开了一种高强高压橡塑合金复合管。构成该高强高压橡塑合金复合管的技术方案为：包括由橡塑合金材制成的内管芯、涂覆于该管芯外表面上的粘合层、以55—58度的缠绕角度缠绕的尼龙布层、与尼龙布缠绕方向相反并以40—45度的缠绕角度缠绕的涤纶线层、与该涤纶线层缠绕方向相反缠绕的钢丝层、涂覆于该钢丝层上的粘合层以及固定于其外侧的由橡塑合金材料制成的外胶层。该复合胶管具有耐压性能和整体强度高和弯曲半径小使用方便的特点。

Description

一种高强高压橡塑合金复合管

技术领域

本实用新型属于石油管线技术领域，尤其涉及一种高强高压橡塑合金复合管。 

背景技术

使用于石油钻井勘探、采油领域的管线既要有足够的耐高压性能，又要便于使用和运输。目前所使用的管线由于多强调其耐高压性能，即在构成输送石油介质的内胶层管外依次缠绕有尼龙布层、钢板骨架层和外胶层构成。这种结构的管线由于使用钢板骨架层不但导致其弯曲半径巨大、造成运输和使用上的不便，而且其制备工艺及其复杂，导致其成本极高。 

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种不仅具有耐高压性能，而且使用和运输比较方便的高强高压橡塑合金复合管。 

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为： 

一种高强高压橡塑合金复合管，其特征在于：包括由橡塑合金材制成的内管芯、涂覆于其外表面上的粘合层、依次分左旋和/或右旋缠绕的涤纶丝缠绕层和钢丝缠绕层构成的骨架层和内壁上设置有粘合层的外胶层；其中：

构成所述骨架层的钢丝层缠绕在涤纶丝层上，所述钢丝缠绕层或涤纶丝缠绕层的左旋层和右旋层的旋转角度为40—45度间；

在所述的内管芯上缠绕有与相邻骨架层缠绕方向相反的尼龙布层；且所述尼龙布层的缠绕角度为55—58度。

本实用新型所提供的一种高强高压橡塑合金复合管与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于构成该复合管的骨架层为柔软性能较好的涤纶丝和钢丝缠绕构成，因此使得该复合管不仅具有极好的弯曲半径，而且还具有极高的耐压性能和整体强度；其二，由于构成复合管骨架层的钢丝缠绕层或涤纶丝缠绕层的左旋、右旋的旋转角度为40—45度间，使得所构成的复合管在弯曲过程中，不容易造成缠绕线间的松弛脱落而影响其整体强度；其三，由于构成该复合管的内管层上缠绕有尼龙布层，因此可以有效克服骨架层在缠绕式会勒入内管层中，造成报废现象的发生。 

附图说明

图1为高强高压橡塑合金复合管的轴向截面结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型一种高强高压橡塑合金复合管的结构做进一步详细说明。 

如图1所示，为本实用新型提供的一种高强高压橡塑合金复合管的结构示意图。构成该复合管的结构包括由橡塑合金材制成的内管芯1、涂覆于该管芯外表面上的粘合层2、以与轴向夹角A为55—58度的缠绕角度缠绕的尼龙布层3、与尼龙布缠绕方向相反并以与轴向夹角B为40—45度的缠绕角度缠绕的涤纶线层4、与该涤纶线层缠绕方向相反缠绕的钢丝层5、涂覆于该钢丝层上的粘合层6以及固定于其外侧的由橡塑合金材料制成的外胶层7。 

在构成上述高强高压橡塑合金复合管的结构中： 

——构成骨架层的钢丝缠绕层和涤纶丝缠绕层，最好是涤纶丝层在里边，而钢丝层缠绕在涤纶丝层上，其所构成的骨架层既有涤纶丝层的柔软性，又有钢丝层所形成强度；当然钢丝层在里面时也能够达到本实用新型的目的；

——在内管芯的外壁上缠绕有与相邻骨架层缠绕方向相反的尼龙布层的目的是防止缠绕骨架层，尤其是钢丝构成的骨架层时，因为缠绕的力度会勒入内管芯层中，而造成复合管的性能下降；

——在上述内管芯上缠绕尼龙布层时，其缠绕方向与与缠绕的相邻的钢丝层或涤纶层的方向相反，并且其缠绕角度设置在为55—58度，可以有效克服骨架层在使用时发生松脱现象的发生。

Claims (1)

1.一种高强高压橡塑合金复合管，其特征在于：包括由橡塑合金材制成的内管芯、涂覆于其外表面上的粘合层、依次分左旋和/或右旋缠绕的涤纶丝缠绕层和钢丝缠绕层构成的骨架层和内壁上设置有粘合层的外胶层；其中：

构成所述骨架层的钢丝层缠绕在涤纶丝层上，所述钢丝缠绕层或涤纶丝缠绕层的左旋层和右旋层的旋转角度为40—45度间；

在所述的内管芯上缠绕有与相邻骨架层缠绕方向相反的尼龙布层；且所述尼龙布层的缠绕角度为55—58度。