CN203948482U - 一种两端固定的直线轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种两端固定的直线轴承，属于机械技术领域。它解决了现有的直线轴承材料浪费、稳定性不好的问题。本两端固定的直线轴承包括轴承座和直线轴承，轴承座包括套筒、左固定板和右固定板，在套筒一端的外周面上开设有台阶部，在左固定板开设有通孔，在通孔的内侧壁上开设有密封槽，通孔紧配安装到台阶部上并抵靠到台阶部的端面上且固连，在套筒的另一端的外周面上设置有螺纹部，右固定板螺纹连接到螺纹部并抵紧到螺纹部的端面上且固连，在套筒的内侧壁上沿轴向开设有若干均匀分布的凹槽，直线轴承的外周壁上沿轴向设置有若干均匀分布的凸台，凸台卡紧到凹槽内。本两端固定的直线轴承具有材料节省、稳定性好的优点。

Description

一种两端固定的直线轴承

技术领域

本实用新型属于轴承技术领域，涉及一种直线轴承，特别是一种两端固定的直线轴承。

背景技术

直线轴承的轴承座通常采用铸造或者大型材料来切削加工，并在粗胚上加工成安装直线轴承的所需要的形状。

中国专利CN202215615U公布了一种超短型直线轴承座套组件，包括轴承座、位于轴承座内的直线轴承和设在直线轴承两端的挡圈，直线轴承的轴承座长度比所述直线轴承短，直线轴承两端各露在轴承座外，直线轴承两端各设有一挡圈槽，挡圈通过与挡圈槽卡位后将轴承座紧密限制，轴承座顶面两侧设有二个对称的安装孔。

上述直线轴承的轴承座由整块的材料加工而成，需要切削较多的材料，因而材料浪费多；其次，只能在一侧安装直线轴承，运行过程中直线轴承容易摆动，稳定性不好。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种材料节省、稳定性好的两端固定的直线轴承。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种两端固定的直线轴承，包括轴承座和安装在轴承座内的直线轴承，其特征在于，所述轴承座包括套筒、左固定板和右固定板，所述套筒呈圆管状，在套筒一端的外周面上开设有台阶部，在左固定板开设有通孔，在通孔的内侧壁上开设有密封槽，所述密封槽内安装有密封圈，所述通孔紧配安装到台阶部上并抵靠到台阶部的端面上且固连，在套筒的另一端的外周面上设置有螺纹部，在螺纹部的尾端开设有退刀槽，所述右固定板螺纹连接到螺纹部并抵紧到螺纹部的端面上且固连，所述左固定板和右固定板上均开设有若干个安装孔，安装孔的轴线平行于套筒的轴线，在左固定板上的安装孔与在右固定板上的安装孔一一对应且轴线重合，在套筒的内侧壁上沿轴向开设有若干均匀分布的凹槽，所述直线轴承的外周壁上沿轴向设置有若干均匀分布的凸台，所述凸台卡紧到凹槽内。

在上述的一种两端固定的直线轴承中，所述左固定板和右固定板均设置成菱形且相交处设置倒圆角，所述安装孔有两个且分别分布在左固定板或右固定板的两个锐角端。

在上述的一种两端固定的直线轴承中，所述安装孔内还涂覆有密封胶。

与现有技术相比，本实用新型有以下几个优点：首先，套筒、左固定板和右固定板组合形成一轴承座，材料节省，加工简单；其次，安装好右固定板，在将左固定板调整到与右固定板重合的位置，调整方便，结构简单、一致性好；再次、安装孔内涂覆密封胶后在固定到使用的机器上，安装牢靠密封性能好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的截面视图。

图中，10、轴承座；11、套筒；111、螺纹部；112、退刀槽；113、卡槽；114、台阶部；115、凹槽；12、左固定板；121、通孔；122、密封槽；123、安装孔；13、右固定板；20、直线轴承；21、凸台；30、密封圈；40、挡圈。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本两端固定的直线轴承，包括轴承座10和安装在轴承座10内的直线轴承20，轴承座10包括套筒11、左固定板12和右固定板13，套筒11呈圆管状，在套筒11一端的外周面上切割一个圆环形成台阶部114，另一端的外周面上设置有螺纹部111，在螺纹部111的尾端开设有退刀槽112，螺纹部111的大径小于套筒11的外径，在套筒11的内侧壁上沿轴向开设有若干均匀分布的凹槽115，直线轴承20的外周壁上沿轴向设置有若干均匀分布的凸台21，凸台21卡紧到凹槽115内，在套筒11的内侧壁的两端分别开设有卡槽113，卡槽113内安装有挡圈40，挡圈40分别限定直线轴承20的两端。

左固定板12设置成菱形且相交处设置倒圆角，在左固定板12的两个锐角端开设有安装孔123，安装孔123可以是螺纹孔，也可以是贯穿孔，安装孔123的轴线平行于套筒11的轴线，左固定板12的厚度大于或者等于台阶部114的宽度，在左固定板12开设有贯穿的通孔121，在通孔121的内侧壁上开设有密封槽122，密封槽122内安装有密封圈30，通孔121紧配安装到台阶部114上并抵靠到台阶部114的端面上。

右固定板13设置成菱形且相交处设置倒圆角，在右固定板13的两个锐角端开设有安装孔123，安装孔123可以是螺纹孔，也可以是贯穿孔，安装孔123的轴线平行于套筒11的轴线，右固定板13的厚度大于或等于螺纹部111的宽度，右固定板13螺纹连接到螺纹部111并抵紧到螺纹部111的端面上。

将左固定板12上的安装孔123与在右固定板13上的安装孔123调整到一一对应且轴线重合，并将左固定板12和右固定板13分别固连到套筒11上，安装使用时，在安装孔123内涂覆密封胶，左固定板12和右固定板13也可以设置成圆形，方形或者其他一些方便加工和安装的形状，在左固定板12和右固定板13上开设安装孔123，安装孔123也可以是两个或多个。

本实用新型在初始状态下，在套筒11的一侧的卡槽113内安装上挡圈40，将直线轴承20上的凸台21对准套筒11上的凹槽115，并推进直至直线轴承20的一端抵靠到挡圈40上，在另一卡槽113内安装上挡圈40，将右固定板13旋紧到套筒11的螺纹部111上，直至右固定板13抵紧到螺纹部111与套筒11的相交面上，在左固定板12的凹槽115内安装上密封圈30，将通孔121对准台阶部114并将左固定板12推抵到台阶部114的端面上，调整左固定板12的角度，使左固定板12上的安装孔123与右固定板13上的安装孔123重合，将左固定板12和右固定板13分别固连到套筒11上。

与现有技术相比，本实用新型有以下几个优点：首先，套筒11、左固定板12和右固定板13组合形成一轴承座10，材料节省，加工简单；其次，安装好右固定板13，在将左固定板12调整到与右固定板13重合的位置，调整方便，结构简单、一致性好；再次、安装孔123内涂覆密封胶后在固定到使用的机器上，安装牢靠密封性能好。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (3)

1.一种两端固定的直线轴承，其特征在于：包括轴承座和安装在轴承座内的直线轴承，其特征在于，轴承座包括套筒、左固定板和右固定板，套筒呈圆管状，在套筒一端的外周面上开设有台阶部，在左固定板开设有通孔，在通孔的内侧壁上开设有密封槽，密封槽内安装有密封圈，通孔紧配安装到台阶部上并抵靠到台阶部的端面上且固连，在套筒的另一端的外周面上设置有螺纹部，在螺纹部的尾端开设有退刀槽，右固定板螺纹连接到螺纹部并抵紧到螺纹部的端面上且固连，左固定板和右固定板上均开设有若干个安装孔，安装孔的轴线平行于套筒的轴线，在左固定板上的安装孔与在右固定板上的安装孔一一对应且轴线重合，在套筒的内侧壁上沿轴向开设有若干均匀分布的凹槽，直线轴承的外周壁上沿轴向设置有若干均匀分布的凸台，凸台卡紧到凹槽内。 

2.根据权利要求1所述的一种两端固定的直线轴承，其特征在于：所述左固定板和右固定板均设置成菱形且相交处设置倒圆角，安装孔有两个且分别分布在左固定板或右固定板的两个锐角端。 

3.根据权利要求1或2所述的一种两端固定的直线轴承，其特征在于：所述安装孔内还涂覆有密封胶。