CN203948444U - 轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承，其技术方案要点是一种轴承包括内圈、外圈、球形滚珠，内圈的外圆周面设有呈凹形结构设置的内圈滚道，内圈滚道横截面呈U形结构设置，外圈的内圆周面设有呈凹形结构设置的外圈滚道，外圈滚道横截面呈U形结构设置，球形滚珠置于内圈滚道与外圈滚道之间，外圈的外圆周面与外圈滚道之间设有贯穿的开口部，外圈于开口部一侧设有固定槽，所述固定槽内铰接有用于封盖开口部的密封盖，密封盖设有固定部和密封部，固定部与固定槽铰接，固定槽相对于外圈端面的两侧均设有对称的卡接部，达到了加强轴承在工作时的稳定性的效果。

Description

轴承

技术领域

本实用新型涉及一种支撑机械旋转的部件,更具体地说，它涉及一种便于安装且能加强运转时稳定性的轴承。

背景技术

轴承（“Bearing”，日本人称“轴受”）是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类。

目前，市场上的（申请号为201410041812.7的中国专利公开了一种轴承），它包括包括内圈、外圈、内、外圈滚道、 滚珠、装球口、具嵌块滚道的嵌块,所述嵌块的背面靠中间增设有一组第一嵌合齿,在一组第一嵌合齿的其中一侧形成有一第一斜契面;所述装球口的底部增设塞片,塞片所面向嵌块靠中间有一组第二嵌合齿,第二嵌合齿的其中一侧形成有一第二斜契面,一组第二嵌合齿的齿顶连线L与齿根面S之间构成有倾角α;所述的第一、二嵌合齿彼此相啮合。通过塞块塞入装球口的进深度来改变第一、二嵌合齿的啮合位置,实现对嵌块的抬高/降低,弥补嵌块滚道与内圈滚道间的误差,使它们能良好接合;嵌块及塞片上的第一、二斜契面能助它们嵌入到装球口中。这种轴承虽然通过安装孔来安装滚珠，但是轴承在工作状态中会受到挤压力，嵌块和塞片受到过大的后位置会产生偏移，致使嵌块脱落，这就对机器的正常运转带来很大影响，而且这种轴承开口在内圈，在安装滚珠时需要人工一个个塞，十分麻烦。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于安装且能加强运转时稳定性的轴承。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种轴承，包括内圈、外圈、球形滚珠，所述内圈的外圆周面设有呈凹形结构设置的内圈滚道，所述内圈滚道横截面呈U形结构设置，所述外圈的内圆周面设有呈凹形结构设置的外圈滚道，所述外圈滚道横截面呈U形结构设置，所述球形滚珠置于内圈滚道与外圈滚道之间，所述外圈的外圆周面与外圈滚道之间设有贯穿的开口部，所述外圈于开口部一侧设有固定槽，所述固定槽内铰接有用于封盖开口部的密封盖，所述密封盖设有固定部和密封部，所述固定部与固定槽铰接，所述固定槽相对于外圈端面的两侧均设有对称的卡接部。 

通过采用上述技术方案，外圈设有开口部使得滚珠在安装时更为方便快捷，只需要将滚珠依次落入开口部，滚珠就会随着内圈滚道自动落入底部，外圈的固定槽与密封盖的固定部铰接，可以防止轴承运转产生挤压时，密封盖往离心方向偏移，密封盖往固定部的两侧有卡接部卡箍，可以防止轴承运转产生挤压时，密封盖往轴承两端面方向偏移，这使得轴承在工作时的稳定性大大得到了加强。

本实用新型进一步设置为：所述卡接部设有螺孔，所述固定部设有垂直于横截面且贯穿的通孔，所述轴承设有螺钉，所述螺钉穿过螺孔和通孔构成铰接。

通过采用上述技术方案，用螺钉连接固定部和外圈，使密封盖和外圈的固定更紧固，而且拆装方便，能提高效率，固定部设置通孔可以使密封盖铰接处旋转更轻松，方便密封盖的打开与闭合。

本实用新型进一步设置为：所述固定槽和固定部对称设置在外圈于开口部两侧。

通过采用上述技术方案，固定槽和固定部的对称设置使得密封盖与外圈的固定进一步加强，同时也让轴承在运作时产生的挤压力分布更加均匀。

本实用新型进一步设置为：所述外圈的外圆周面设有与外圈相适配的加固圈。

通过采用上述技术方案，加固圈固定在外圈外面进一步加强了轴承运转时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述固定槽的横截面呈扇形且与外圈端面平行，所述固定部的横截面呈扇形，所述开口部的外圆周面缺口大于内圆周面缺口，所述外圈与开口部的两侧均呈弧面。

通过采用上述技术方案，开口部外缺口大于内缺口使得密封盖在打开时，可以通过一端铰接打开，而第一密封面和第二密封面的横截面均呈弧形结构设置避免了密封盖在打开时出现阻滞。

附图说明

图1为轴承的结构示意图；

图2为外圈与密封盖配合示意图；

图3为外圈结构示意图；

图4为内圈结构示意图。

附图标记：1、密封盖；11、固定部；111、通孔；2、外圈；21、固定槽；22、卡接部；23、外圈滚道；24、螺孔； 3、球形滚珠；4、内圈；41、内圈滚道；5、螺钉；6、加固圈。

具体实施方式                                                

参照图1至图4对本实用新型轴承实施例做进一步说明。

一种轴承包括内圈4、外圈2、球形滚珠3，内圈4的外圆周面设有呈凹形结构设置的内圈滚道41，内圈滚道41横截面呈U形结构设置，外圈2的内圆周面设有呈凹形结构设置的外圈滚道23，外圈滚道23横截面呈U形结构设置，球形滚珠3置于内圈滚道41与外圈2滚道之间，外圈2的外圆周面与外圈滚道23之间设有贯穿的开口部，外圈2于开口部一侧设有固定槽21，固定槽21内铰接有用于封盖开口部的密封盖1，密封盖1设有固定部11和密封部，固定部11与固定槽21铰接，固定槽21相对于外圈2端面的两侧均设有对称的卡接部22，安装时先将外圈2与内圈4配合放好，将开口部朝上，再打开密封盖1，把球形滚珠3从开口部放入，滚珠借内外圈滚道23落入内外圈滚道23的底部，装满后，在把密封盖1盖上紧固，外圈2设有开口部使得滚珠在安装时更为方便快捷，只需要将滚珠依次落入开口部，滚珠就会随着内圈滚道41自动落入底部，安装简单方便而且快捷，更适合于机械化的流水线操作中，外圈2的固定槽21与密封盖1的固定部11铰接，可以防止轴承运转产生挤压时，密封盖1往离心方向偏移，密封盖1往固定部11的两侧有卡接部22卡箍，可以防止轴承运转产生挤压时，密封盖1往轴承两端面方向偏移，这使得轴承在工作时的稳定性大大得到了加强。

卡接部22设有螺孔24，固定部11设有垂直于横截面且贯穿的通孔111，轴承设有螺钉5，螺钉5穿过螺孔24和通孔111构成铰接，用螺钉5连接固定部11和外圈2，在安装时，先将密封盖1的固定部11嵌设于固定槽21内，使通孔111与两个螺孔24相适配，在用螺钉5穿过紧固，拆卸时只要拧开螺钉5，再取出螺钉5即可，这样不仅使密封盖1和外圈2的固定更紧固，而且拆装方便，能提高效率，固定部11设置通孔111可以使密封盖1铰接处旋转更轻松，方便密封盖1的打开与闭合。

固定槽21和固定部11对称设置在外圈2于开口部两侧，固定槽21和固定部11的对称设置能使得密封盖1与外圈2的固定进一步加强，同时也让轴承在运作时产生的挤压力分布更加均匀。

外圈2的外圆周面设有与外圈2相适配的加固圈6，加固圈6固定在外圈2外面进一步加强了轴承运转时的稳定性。

固定槽21的横截面呈扇形且与外圈2端面平行，固定部11的横截面呈扇形，开口部的外圆周面缺口大于内圆周面缺口，第一密封面和第二密封面的横截面均呈弧形结构设置，开口部外缺口大于内缺口使得密封盖1在打开时，可以通过一端铰接打开，而第一密封面和第二密封面的横截面均呈弧形结构设置避免了密封盖1在打开时出现阻滞。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。 

Claims (5)

1.一种轴承，包括内圈、外圈、球形滚珠，所述内圈的外圆周面设有呈凹形结构设置的内圈滚道，所述内圈滚道横截面呈U形结构设置，所述外圈的内圆周面设有呈凹形结构设置的外圈滚道，所述外圈滚道横截面呈U形结构设置，所述球形滚珠置于内圈滚道与外圈滚道之间，其特征是：所述外圈设有从外圆周面贯穿至外圈滚道的开口部，所述外圈于开口部一侧设有固定槽，所述固定槽内铰接有用于封盖开口部的密封盖，所述密封盖设有固定部和用于封盖开口部密封部，所述固定槽相对于外圈端面的两侧均对称设置有卡接部，所述固定部与卡接部铰接。

2.根据权利要求1所述的轴承，其特征是：所述卡接部包括有螺孔，所述螺孔内穿设有螺钉，所述固定部设有供螺钉贯穿的通孔。

3.根据权利要求1或2所述的轴承，其特征是：所述外圈于开口部相对两侧均设有固定槽，所述密封盖相对于密封部两侧均设有固定部。

4.根据权利要求3所述的轴承，其特征是：所述外圈的外圆周面套设有与外圈相适配的加固圈。

5.根据权利要求4所述的轴承，其特征是：所述固定槽的横截面呈扇形且与外圈端面平行，所述固定部的横截面呈扇形，所述开口部的外圆周面缺口大于内圆周面缺口，所述外圈与开口部的两侧均呈弧面。