CN203948302U - 一种罗茨泵内的风叶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种罗茨泵内的风叶，包括转轴、螺母和至少两个的葫芦形状的叶片；所述相邻叶片位于转轴的左右两侧并轴向套接在转轴上，所述螺母与转轴螺纹连接使叶片轴向卡接，所述叶片包含有环形孔，通过预埋在转轴、叶片和螺母的外表面形成一个注塑成形的聚氯乙烯材质的防腐层。本实用新型的罗茨泵内的风叶防腐性好，成本低。

Description

一种罗茨泵内的风叶

技术领域

本实用新型属种罗茨泵领域，具体涉及一种罗茨泵内的风叶。 

背景技术

当泵在输送含有腐蚀性介质时，会对泵的缸体和风叶产生腐蚀，缩短使用寿命。已有多种型号的泵体对此进行了改进，在泵内喷涂氟塑合金防腐层，但存在防腐层粘接强度不够易脱落的问题。另外，由于泵内形状复杂，喷涂防腐层困难，故泵的防腐问题一直未能有效解决。而且传统的风叶均是整体的金属材料做成或者由蝶形片叠加而成，故成本很高。 

实用新型内容

(一)要解决的技术问题 

本实用新型要解决的技术问题是增强罗茨泵内的风叶的防腐功能和减低成本。 

(二)技术方案 

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种罗茨泵内的风叶，包括转轴、螺母和至少两个的葫芦形状的叶片；所述相邻叶片位于转轴的左右两侧并轴向套接在转轴上，所述螺母与转轴螺纹连接使叶片轴向卡接，所述叶片包含有环形孔，通过预埋在转轴、叶片和螺母的外表面形成一个注塑成形的聚氯乙烯材质的防腐层。 

所述叶片由大圆和小圆合并而成，所述大圆设置在转轴的左右两侧，所述小圆套接在转轴上。 

进一步的还包括2个连接杆；所述连接杆分别插接轴向在大圆上。 

还包括连接板，所述连接板的两端分别与转轴左右两端的大圆焊 接。 

所述环形孔轴向设置在大圆上。 

(三)有益效果 

本实用新型的一种罗茨泵内的风叶，通过在转轴两侧设置套接葫芦形状的叶片，并在通过预埋在转轴、叶片和螺母的外表面形成两个注塑成形的聚氯乙烯材质的防腐层，不但节省了成本，而且又实现了防腐。 

附图说明

图1是本实用新型一种罗茨泵内的风叶的结构示意图； 

图2为本实用新型图1中A-A的剖视图； 

图3为本实用新型中叶片的结构示意图； 

图中1为转轴、2为螺母、3为叶片、4为防腐层、5为环形孔、6为连接板、7为连接杆。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。 

如图1和图2所示的一种罗茨泵内的风叶，包括转轴1、连接杆7、螺母2和至少两个的葫芦形状的叶片3；所述叶片3由大圆和小圆合并而成，所述相邻叶片3的大圆位于转轴1的左右两侧且小圆轴向套接在转轴1上，该结构转轴1左侧和右侧的叶片3形成间隔，所述连接杆7分别插接轴向在大圆上，增强同侧方向叶片的结构，所述螺母2与转轴1螺纹连接使叶片3轴向卡接，所述叶片3包含有环形孔5，通过预埋在转轴1、叶片3和螺母2的外表面形成一个注塑成形的聚氯乙烯材质的防腐层4，通过防腐层4使间隔被填充，从而代替了蝶形片的功能，降低了成本，而且防腐层4为塑料材质，提高了防腐性能。因为是塑料材质，所以还降低了重量。 

上述的罗茨泵内的风叶中，还包括连接板6，所述连接板6的两端分别与转轴1左右两端的大圆焊接，通过该结构进一步的提高了牢固性。 

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。 

Claims (5)

1.一种罗茨泵内的风叶，其特征在于：所述罗茨泵内的风叶包括转轴(1)、螺母(2)和至少两个的葫芦形状的叶片(3)；所述相邻叶片(3)位于转轴(1)的左右两侧并轴向套接在转轴(1)上，所述螺母(2)与转轴(1)螺纹连接使叶片(3)轴向卡接，所述叶片(3)包含有环形孔(5)，通过预埋在转轴(1)、叶片(3)和螺母(2)的外表面形成一个注塑成形的聚氯乙烯材质的防腐层(4)。 

2.根据权利要求1所述的罗茨泵内的风叶，其特征在于：所述叶片(3)由大圆和小圆合并而成，所述大圆设置在转轴(1)的左右两侧，所述小圆套接在转轴(1)上。 

3.根据权利要求2所述的罗茨泵内的风叶，其特征在于：还包括2个连接杆(7)；所述连接杆(7)分别插接轴向在大圆上。 

4.根据权利要求2所述的罗茨泵内的风叶，其特征在于：还包括连接板(6)，所述连接板(6)的两端分别与转轴(1)左右两端的大圆焊接。 

5.根据权利要求2所述的罗茨泵内的风叶，其特征在于：所述环形孔(5)轴向设置在大圆上。