CN203945906U - 一种辐条式轮子的花鼓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辐条式轮子的花鼓，其中包括花鼓体、多个右端辐条安装孔、以及与右端辐条安装孔数量相同的左端辐条安装孔，花鼓体为一个直通管件，在直通管件的一端环绕管件设置多个右端辐条安装孔，在直通管件的另一端环绕管件设置与右端辐条安装孔数量相同的左端辐条安装孔，右端辐条安装孔和左端辐条安装孔在花鼓体两端的位置交叉对应设置。本实用新型结构简单、体积小、零件少，制造成本低，可实现高效率批量生产等优点；本实用新型适用于自行车、电动自行车、儿童自行车和手推车等领域，以及其它涉及用到辐条式轮子的运输工具。

Description

一种辐条式轮子的花鼓

技术领域

本实用新型涉及一种辐条式轮子技术领域，具体涉及一种辐条式轮子的花鼓。

背景技术

辐条式轮子包括外圈、与外圈相连接的辐条、花鼓和中心轴，其应用非常的广泛，如摩托车、自行车、电动自行车、儿童自行车和手推车等领域均会用到。

依自行车花鼓为例，其结构包括花鼓体、左耳缘和右耳缘，分别在左耳缘和右耳缘上平行其轴线环绕设置有多个辐条孔，左耳缘和右耳缘通过花鼓体相连接；花鼓与中心轴相连的结构主要有两种，一是珠档结构，二是轴承结构；花鼓与辐条是通过左耳缘和右耳缘上设置的辐条孔相连接，轮辋与辐条是通过辐条帽相连接。

由于自行车花鼓存在结构复杂、零部件多、体积大、加工成本高等问题，近些年来，在承载力较小的儿童自行车和手推车产品上所应用的辐条式轮子有作了一些技术改进；一种通过焊接技术构成的辐条式轮子，其结构简单、零部件少、成本低等优点，但是，焊接工艺存在不稳定因素，焊接处会产生虚焊或假焊现象，导致结构强度下降，严重影响产品品质。

通过分析现有技术的问题，有必要提出一种新的技术方案予以改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种辐条式轮子的花鼓，改善花鼓的复杂结构，减少花鼓的零部件数量和简化加工工艺，降低产品价格，提高产品竞争力。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种辐条式轮子的花鼓，其特征在于：包括花鼓体、多个右端辐条安装孔、以及与所述右端辐条安装孔数量相同的左端辐条安装孔，所述花鼓体为一个直通管件，在所述直通管件的一端环绕管件设置多个所述右端辐条安装孔，在所述直通管件的另一端环绕管件设置与所述右端辐条安装孔数量相同的所述左端辐条安装孔，所述右端辐条安装孔和所述左端辐条安装孔在所述花鼓体两端的位置交叉对应设置。

所述的辐条式轮子的花鼓，其中所述右端辐条安装孔和所述左端辐条安装孔的轴线分别垂直于所述花鼓体的轴线设置。

所述的辐条式轮子的花鼓，其中所述右端辐条安装孔和所述左端辐条安装孔的轴线分别与所述花鼓体的轴线斜交设置。

所述的辐条式轮子的花鼓，其中所述右端辐条安装孔和所述左端辐条安装孔在所述花鼓体两端的位置对应设置。

所述的辐条式轮子的花鼓，其中还包括至少一个外接螺纹，所述外接螺纹设置在所述花鼓体的一端，用于连接外部元件。

所述的辐条式轮子的花鼓，其中还包括第二外接螺纹，所述外接螺纹设置在所述花鼓体的一端，第二外接螺纹设置在所述花鼓体的另一端所述外接螺纹和第二外接螺纹分别用于连接外部的元件。

所述的辐条式轮子的花鼓，其中所述外接螺纹与飞轮上的内螺纹配合连接。

所述的辐条式轮子的花鼓，其中第二外接螺纹与制动装置连接。

所述的辐条式轮子的花鼓，其中所述花鼓体还包括右端大径管、右端过度面、左端大径管和左端过度面；所述左端大径管、所述左端过度面、所述花鼓体、所述右端过度面和所述右端大径管依次相邻设置、并为一个直通管件加工构成，多个所述右端辐条安装孔环绕设置在所述右大径管上，与所述右端辐条安装孔数量相同的所述左端辐条安装孔环绕设置在所述左大径管上。

所述的辐条式轮子的花鼓，其中所述左端大径管、所述左端过度面、所述花鼓体、所述右端过度面和所述右端大径管依次相邻设置、并为一个整体，多个所述右端辐条安装孔环绕设置在所述右端过度面上，与所述右端辐条安装孔数量相同的所述左端辐条安装孔环绕设置在所述左端过度面上。

所述的辐条式轮子的花鼓，其中所述花鼓体上的所述右端大径管、所述右端过度面、所述左端大径管和所述左端过度面通过扩管加工成型、构成哑铃状。

所述的辐条式轮子的花鼓，其中所述花鼓体上的所述右端大径管、所述右端过度面、所述左端大径管和所述左端过度面通过车削加工成型、构成哑铃状。

所述的辐条式轮子的花鼓，其中所述花鼓体上的所述右端大径管、所述右端过度面、所述左端大径管和所述左端过度面通过铸造加工成型、构成哑铃状。

所述的辐条式轮子的花鼓，其中还包括右端轴承、左端轴承、轴心、与所述右端辐条安装孔和所述左端辐条安装孔总数量相同的辐条、以及轮辋；右端轴承和左端轴承分别安装在所述花鼓体两端的内管壁中，所述轴心的一端与右端轴承连接、另一端与左端轴承连接；所述花鼓体和所述轮辋相同轴线设置，每一个所述右端辐条安装孔和所述左端辐条安装孔上均安装有一根所述辐条，每一根所述辐条均与所述轮辋和所述花鼓体紧固连接、或者每一根所述辐条分别通过辐条帽与所述轮辋和所述花鼓体紧固连接。

所述的辐条式轮子的花鼓，其中还包括与所述右端辐条安装孔和所述左端辐条安装孔总数量相同的辐条帽，以及与所述右端辐条安装孔和所述左端辐条安装孔总数量相同的辐条定位孔，所述右端辐条安装孔设为右端辐条安装通孔，所述左端辐条安装孔设为左端辐条安装通孔，所述轮辋上环绕设置与所述右端辐条安装孔和所述左端辐条安装孔总数量相同的所述辐条定位孔，所述花鼓体和所述轮辋以相同轴线设置，第一根所述辐条在所述花鼓体上由内向外穿过所述右端辐条安装通孔，第一根所述辐条的扩大端被所述花鼓体的内壁所限制、其螺纹端与第一个所述辐条帽配合连接，第一个所述辐条帽在所述轮辋上由外向内穿过第一个所述辐条定位孔；与第一根所述辐条相邻的第二根所述辐条由内向外穿过所述花鼓体上的所述左端辐条安装通孔，第二根所述辐条的扩大端被所述花鼓体的内壁所限制、其螺纹端与第二个所述辐条帽配合连接，第二个所述辐条帽在所述轮辋上由外向内穿过与第一个所述辐条定位孔相邻的第二个所述辐条定位孔，依次安装全部所述辐条和所述辐条帽；通过调节所述辐条帽使所述花鼓体、所述辐条和所述轮辋之间紧固连接。

所述的辐条式轮子的花鼓，其中所述花鼓体和所述轮辋以相同轴线和相同平面设置，所述花鼓体的平面垂直于轴线、并穿过所述花鼓体长度的中点，所述轮辋的平面垂直于轴线、并穿过所述轮辋厚度的中点。

所述的辐条式轮子的花鼓，其中所述右端辐条安装孔设为右端辐条安装螺纹孔，所述左端辐条安装孔设为左端辐条安装螺纹孔，所述辐条设为长杆螺丝辐条，所述轮辋上环绕设置与所述右端辐条安装孔和所述左端辐条安装孔总数量相同的所述辐条定位孔；所述花鼓体和所述轮辋相同轴线设置，所述右端辐条安装螺丝孔的轴线与所述花鼓体轴线的垂直面成一夹角、并穿过所述轮辋上的第一个所述辐条定位孔，所述左端辐条安装螺丝孔的轴线与所述花鼓体轴线的垂直面成一夹角、并穿过所述轮辋上与第一个所述辐条定位孔相邻的第二个所述辐条定位孔；所述长杆螺丝辐条由外向内穿过所述轮辋上的第一个所述辐条定位孔、其端部的螺纹安装在所述花鼓体上的所述右端辐条安装螺纹孔中，与第一根所述长杆螺丝辐条相邻的第二根所述长杆螺丝辐条由外向内穿过与第一个所述辐条定位孔相邻的第二个所述辐条定位孔、其端部的螺纹安装在所述花鼓体上的所述左端辐条安装螺纹孔中，依次安装全部所述长杆螺丝辐条；通过调节所述长杆螺丝辐条使所述花鼓体、所述长杆螺丝辐条和所述轮辋之间紧固连接。

所述的辐条式轮子的花鼓，其中所述花鼓体和所述轮辋以相同轴线和相同平面设置，所述花鼓体的平面垂直于轴线、并穿过所述花鼓体长度的中点，所述轮辋的平面垂直于轴线、并穿过所述轮辋厚度的中点。

所述的辐条式轮子的花鼓，其中还包括右内环和左内环，所述右内环与所述右端轴承相邻并设置所述花鼓体的内管壁中，所述左内环与所述左端轴承相邻并设置所述花鼓体的内管壁中，在所述右内环上环绕设置多个所述右端辐条安装螺纹孔、并且螺纹孔贯穿所述花鼓体的表面，在所述左内环上环绕设置与所述右端辐条安装孔数量相同的所述左端辐条安装螺纹孔、并且螺纹孔贯穿所述花鼓体的表面。

所述的辐条式轮子的花鼓，其中所述花鼓体、所述右内环和所述左内环为一个整体。

所述的辐条式轮子的花鼓，其中还包括与所述右端辐条安装螺纹孔数量相同的第二右端辐条安装通孔，与所述左端辐条安装螺纹孔数量相同的第二左端辐条安装通孔，在所述右内环上环绕设置多个所述右端辐条安装螺纹孔、并且在所述右端辐条安装螺纹孔端部对应的所述花鼓体上设置第二右端辐条安装通孔，在所述左内环上环绕设置与所述右端辐条安装螺纹孔数量相同的所述左端辐条安装螺纹孔、并且所述左端辐条安装螺纹孔端部对应的所述花鼓体上设置第二右端辐条安装通孔；所述长杆螺丝辐条由外向内穿过所述轮辋上的第一个所述辐条定位孔和所述花鼓体上的第二右端辐条安装通孔、其端部的螺纹安装在所述右内环上的所述右端辐条安装螺纹孔中，与第一根所述长杆螺丝辐条相邻的第二根所述长杆螺丝辐条由外向内穿过与第一个所述辐条定位孔相邻的第二个所述辐条定位孔和所述花鼓体上的第二左端辐条安装通孔、其端部的螺纹安装在所述左内环上的所述左端辐条安装螺纹孔中，依次安装全部所述长杆螺丝辐条。

所述的辐条式轮子的花鼓，其中还包括右耳缘和左耳缘，所述右耳缘和所述左耳缘通过所述花鼓体连接，或者所述花鼓体、所述右耳缘和所述左耳缘为一个整体；在所述右耳缘上环绕设置多个所述右端辐条安装孔之螺纹孔；在所述左耳缘上环绕设置与所述右端辐条安装孔数量相同的所述左端辐条安装孔之螺纹孔；所述右端轴承安装在所述右耳缘的内管壁中，所述左端轴承安装在所述左耳缘的内管壁中。或者，所述花鼓体、右耳缘和左耳缘为一个整体，在右耳缘上环绕设置多个所述右端辐条安装孔之螺纹孔；在左耳缘上环绕设置与所述右端辐条安装孔数量相同的所述左端辐条安装孔之螺纹孔；所述右端轴承安装在所述右耳缘的内管壁中，所述左端轴承安装在所述左耳缘的内管壁中。

所述的辐条式轮子的花鼓，其中所述右耳缘和所述左耳缘分别与所述花鼓体铆合连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型辐条式轮子的花鼓结构简单、体积小、零件少，只需在一个管件的两端分别环绕设置多个安装孔就可以构成轮子的花鼓，其加工工艺简单，制造成本低，可实现高效率批量生产，产品的市场竞争力好，容易推广等优点；本实用新型适用于自行车、电动自行车、儿童自行车和手推车等领域，以及其它涉及用到辐条式轮子的运输工具。

附图说明

本实用新型包括如下附图：

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的剖面图；

图3是本实用新型实施例二的结构示意图；

图4是本实用新型实施例三的结构示意图；

图5是本实用新型实施例四的结构示意图；

图6是本实用新型实施例五的结构示意图；

图7是本实用新型实施例六右端辐条安装通孔的剖面图；

图8是本实用新型实施例六左端辐条安装通孔的剖面图；

图9是本实用新型实施例六的结构示意图；

图10是本实用新型实施例七右端辐条安装螺纹孔的剖面图；

图11是本实用新型实施例七左端辐条安装螺纹孔的剖面图；

图12是本实用新型实施例七辐条的结构示意图；

图13是本实用新型实施例七的结构示意图；

图14是本实用新型实施例八右耳缘上右端辐条安装螺纹孔的剖面图；

图15是本实用新型实施例八左耳缘上左端辐条安装螺纹孔的剖面图；

图16是本实用新型实施例八的结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明:

如图1、图2所示，本实用新型辐条式轮子的花鼓包括花鼓体1、多个右端辐条安装孔2、以及与右端辐条安装孔2数量相同的左端辐条安装孔3，花鼓体1为一个直通管件，在直通管件1的一端环绕管件设置多个右端辐条安装孔2，在直通管件1的另一端环绕管件设置与右端辐条安装孔2数量相同的左端辐条安装孔3，右端辐条安装孔2和左端辐条安装孔3在花鼓体1两端的位置交叉对应设置。

在本实用新型的具体实施例中，右端辐条安装孔2和左端辐条安装孔3的轴线分别与花鼓体1的轴线斜交设置。

在本实用新型的具体实施例中，可以选择右端辐条安装孔2和左端辐条安装孔3的轴线分别垂直于花鼓体1的轴线设置。

在本实用新型的具体实施例中，可以选择右端辐条安装孔2和左端辐条安装孔3在花鼓体1两端的位置对应设置。

如图3所示，本实用新型辐条式轮子的花鼓还包括至少一个外接螺纹4，外接螺纹4设置在花鼓体1的一端，用于连接外部元件。

在本实用新型的具体实施例中，外接螺纹4与飞轮上的内螺纹配合连接。

如图4所示，本实用新型辐条式轮子的花鼓还包括第二外接螺纹5，外接螺纹4设置在花鼓体1的一端，第二外接螺纹5设置在花鼓体1的另一端，外接螺纹4和第二外接螺纹5分别用于连接外部的元件。

在本实用新型的具体实施例中，第二外接螺纹5与制动装置连接。

如图5所示，本实用新型中花鼓体1还包括右端大径管1a、右端过度面1b、左端大径管1c和左端过度面1d；左端大径管1c、左端过度面1d、花鼓体1、右端过度面1b和右端大径管1a依次相邻设置、并为一个直通管件加工构成，多个右端辐条安装孔2环绕设置在右端大径管1a上，与右端辐条安装孔2数量相同的左端辐条安装孔3环绕设置在左端大径管1c上。

如图6所示，本实用新型还可以选择左端大径管1c、左端过度面1d、花鼓体1、右端过度面1b和右端大径管1a依次相邻设置、并为一个整体，多个右端辐条安装孔2环绕设置在右端过度面1b上，与右端辐条安装孔2数量相同的左端辐条安装孔3环绕设置在左端过度面1d上。

在本实用新型的具体实施例中，花鼓体1上的右端大径管1a、右端过度面1b、左端大径管1c和左端过度面1d通过扩管加工成型、构成哑铃状。

在本实用新型的具体实施例中，还可以选择花鼓体1上的右端大径管1a、右端过度面1b、左端大径管1c和左端过度面1d通过车削加工成型、构成哑铃状。

在本实用新型的具体实施例中，还可以选择花鼓体1上的右端大径管1a、右端过度面1b、左端大径管1c和左端过度面1d通过铸造加工成型、构成哑铃状。

如图7、图8、图9所示，本实用新型辐条式轮子的花鼓还包括右端轴承8、左端轴承6、轴心9、与右端辐条安装孔2和左端辐条安装孔3总数量相同的辐条7、以及轮辋12；右端轴承8和左端轴承6分别安装在花鼓体1两端的内管壁中，轴心9的一端与右端轴承8连接、另一端与左端轴承6连接；花鼓体1和轮辋12相同轴线设置，每一个右端辐条安装孔2和左端辐条安装孔3上均安装有一根辐条7，每一根辐条7均与轮辋12和花鼓体1紧固连接、或者每一根辐条7分别通过辐条帽10与轮辋12和花鼓体1紧固连接。

在本实用新型的具体实施例中，还包括与右端辐条安装孔2和左端辐条安装孔3总数量相同的辐条帽10，以及与右端辐条安装孔2和左端辐条安装孔3总数量相同的辐条定位孔11，右端辐条安装孔2设为右端辐条安装通孔2，左端辐条安装孔3设为左端辐条安装通孔3，轮辋12上环绕设置与右端辐条安装孔3和左端辐条安装孔2总数量相同的辐条定位孔11，花鼓体1和轮辋12以相同轴线设置，第一根辐条7在花鼓体1上由内向外穿过右端辐条安装通孔2，第一根辐条7的扩大端被花鼓体1的内壁所限制、其螺纹端与第一个辐条帽10配合连接，第一个辐条帽10在轮辋12上由外向内穿过第一个辐条定位孔11；与第一根辐条7相邻的第二根辐条7由内向外穿过花鼓体1上的左端辐条安装通孔3，第二根辐条7的扩大端被花鼓体1的内壁所限制、其螺纹端与第二个辐条帽10配合连接，第二个辐条帽10在轮辋12上由外向内穿过与第一个辐条定位孔11相邻的第二个辐条定位孔11，依次安装全部辐条7和辐条帽10；通过调节每一个辐条帽10使花鼓体1、辐条7和轮辋12之间紧固连接。

在本实用新型的具体实施例中，花鼓体1和轮辋12以相同轴线和相同平面设置，花鼓体1的平面垂直于轴线、并穿过花鼓体1长度的中点，轮辋12的平面垂直于轴线、并穿过轮辋12厚度的中点。

如图10、图11、图12、图13所示，本实用新型辐条式轮子的花鼓中的右端辐条安装孔2设为右端辐条安装螺纹孔2，左端辐条安装孔3设为左端辐条安装螺纹孔3，辐条7设为长杆螺丝辐条7，轮辋12上环绕设置与右端辐条安装孔2和左端辐条安装孔3总数量相同的辐条定位孔11；花鼓体1和轮辋12相同轴线设置，右端辐条安装螺丝孔2的轴线与花鼓体1轴线的垂直面成一夹角、并穿过轮辋上的第一个辐条定位孔11，左端辐条安装螺丝孔3的轴线与花鼓体1轴线的垂直面成一夹角、并穿过轮辋12上与第一个辐条定位孔11相邻的第二个辐条定位孔11；长杆螺丝辐条7由外向内穿过轮辋12上的第一个辐条定位孔11、其端部的螺纹安装在花鼓体1上的右端辐条安装螺纹孔2中，与第一根长杆螺丝辐条7相邻的第二根长杆螺丝辐条7由外向内穿过与第一个辐条定位孔11相邻的第二个辐条定位孔11、其端部的螺纹安装在花鼓体1上的左端辐条安装螺纹孔3中，依次安装全部长杆螺丝辐条7；通过调节长杆螺丝辐条7使花鼓体1、长杆螺丝辐条7和轮辋12之间紧固连接。

在本实用新型的具体实施例中，花鼓体1和轮辋12以相同轴线和相同平面设置，花鼓体1的平面垂直于轴线、并穿过花鼓体1长度的中点，轮辋12的平面垂直于轴线、并穿过轮辋12厚度的中点。

在本实用新型的具体实施例中，还包括右内环14和左内环13，右内环14与右端轴承8相邻并设置花鼓体1的内管壁中，左内环13与左端轴承6相邻并设置花鼓体1的内管壁中，在右内环14上环绕设置多个右端辐条安装螺纹孔2、并且螺纹孔贯穿花鼓体1的表面，在左内环13上环绕设置与右端辐条安装孔2数量相同的左端辐条安装螺纹孔3、并且螺纹孔贯穿花鼓体1的表面。

在本实用新型的具体实施例中，可以选择花鼓体1、右内环14和左内环13为一个整体。

在本实用新型的具体实施例中，可以选择还包括与右端辐条安装螺纹孔2数量相同的第二右端辐条安装通孔，与左端辐条安装螺纹孔3数量相同的第二左端辐条安装通孔，在右内环14上环绕设置多个右端辐条安装螺纹孔2、并且在右端辐条安装螺纹孔2端部对应的花鼓体1上设置第二右端辐条安装通孔，在左内环13上环绕设置与右端辐条安装螺纹孔2数量相同的左端辐条安装螺纹孔3、并且在左端辐条安装螺纹孔3端部对应的花鼓体1上设置第二右端辐条安装通孔；长杆螺丝辐条7由外向内穿过轮辋12上的第一个辐条定位孔11和花鼓体1上的第二右端辐条安装通孔、其端部的螺纹安装在右内环14上的右端辐条安装螺纹孔2中，与第一根长杆螺丝辐条7相邻的第二根长杆螺丝辐条7由外向内穿过与第一个辐条定位孔11相邻的第二个辐条定位孔11和花鼓体1上的第二左端辐条安装通孔、其端部的螺纹安装在左内环13上的左端辐条安装螺纹孔3中，依次安装全部长杆螺丝辐条7。

如图14、图15、图16所示，本实用新型辐条式轮子的花鼓还包括右耳缘16和左耳缘15，右耳缘16和左耳缘15通过花鼓体1连接，在右耳缘16上环绕设置多个右端辐条安装螺纹孔2；在左耳缘15上环绕设置与右端辐条安装螺纹孔2数量相同的左端辐条安装孔3之螺纹孔；右端轴承8安装在右耳缘16的内管壁中，左端轴承6安装在左耳缘15的内管壁中。

在本实用新型的具体实施例中，右耳缘16和左耳缘15分别与花鼓体1铆合连接。

在本实用新型的具体实施例中，可以选择花鼓体1、右耳缘16和左耳缘15为一个整体。

在本实用新型的具体实施例中，还可以选择花鼓体1、右耳缘16和左耳缘15为一个压铸成型的整体。

本领域技术人员不脱离本实用新型的实质和精神，可以有多种变形方案实现本实用新型，以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。

Claims (10)

1.一种辐条式轮子的花鼓，其特征在于：包括花鼓体、多个右端辐条安装孔、以及与所述右端辐条安装孔数量相同的左端辐条安装孔，所述花鼓体为一个直通管件，在所述直通管件的一端环绕管件设置多个所述右端辐条安装孔，在所述直通管件的另一端环绕管件设置与所述右端辐条安装孔数量相同的所述左端辐条安装孔，所述右端辐条安装孔和所述左端辐条安装孔在所述花鼓体两端的位置交叉对应设置。

2.根据权利要求1所述的辐条式轮子的花鼓，其特征在于：还包括至少一个外接螺纹，所述外接螺纹设置在所述花鼓体的一端，用于连接外部元件；或者，所述外接螺纹设置在所述花鼓体的一端，第二外接螺纹设置在所述花鼓体的另一端所述外接螺纹和第二外接螺纹分别用于连接外部的元件。

3.根据权利要求1、或2所述的辐条式轮子的花鼓，其特征在于：所述花鼓体还包括右端大径管、右端过度面、左端大径管和左端过度面；所述左端大径管、所述左端过度面、所述花鼓体、所述右端过度面和所述右端大径管依次相邻设置、并为一个直通管件加工构成，多个所述右端辐条安装孔环绕设置在所述右端大径管上，与所述右端辐条安装孔数量相同的所述左端辐条安装孔环绕设置在所述左端大径管上；或者，所述左端大径管、所述左端过度面、所述花鼓体、所述右端过度面和所述右端大径管依次相邻设置、并为一个整体，多个所述右端辐条安装孔环绕设置在所述右端过度面上，与所述右端辐条安装孔数量相同的所述左端辐条安装孔环绕设置在所述左端过度面上。

4.根据权利要求3所述的辐条式轮子的花鼓，其特征在于：所述花鼓体上的所述右端大径管、所述右端过度面、所述左端大径管和所述左端过度面通过扩管加工成型、构成哑铃状；或者，所述花鼓体上的所述右端大径管、所述右端过度面、所述左端大径管和所述左端过度面通过车削加工成型、构成哑铃状；或者，所述花鼓体上的所述右端大径管、所述右端过度面、所述左端大径管和所述左端过度面通过铸造加工成型、构成哑铃状。

5.根据权利要求1、或2、或4所述的辐条式轮子的花鼓，其特征在于：还包括右端轴承、左端轴承、轴心、与所述右端辐条安装孔和所述左端辐条安装孔总数量相同的辐条、以及轮辋；右端轴承和左端轴承分别安装在所述花鼓体两端的内管壁中，所述轴心的一端与右端轴承连接、另一端与左端轴承连接；所述花鼓体设置在所述轮辋内，每一个所述右端辐条安装孔和所述左端辐条安装孔上均安装有一根所述辐条，每一根所述辐条均与所述轮辋和所述花鼓体紧固连接、或者每一根所述辐条分别通过辐条帽与所述轮辋紧和所述花鼓体固连接。

6.根据权利要求5 所述的辐条式轮子的花鼓，其特征在于：还包括与所述右端辐条安装孔和所述左端辐条安装孔总数量相同的辐条帽，以及与所述右端辐条安装孔和所述左端辐条安装孔总数量相同的辐条定位孔，所述右端辐条安装孔设为右端辐条安装通孔，所述左端辐条安装孔设为左端辐条安装通孔，所述轮辋上环绕设置与所述右端辐条安装孔和所述左端辐条安装孔总数量相同的所述辐条定位孔，所述花鼓体和所述轮辋以相同轴线设置，第一根所述辐条在所述花鼓体上由内向外穿过所述右端辐条安装通孔，第一根所述辐条的扩大端被所述花鼓体的内壁所限制、其螺纹端与第一个所述辐条帽配合连接，第一个所述辐条帽在所述轮辋上由外向内穿过第一个所述辐条定位孔；与第一根所述辐条相邻的第二根所述辐条由内向外穿过所述花鼓体上的所述左端辐条安装通孔，第二根所述辐条的扩大端被所述花鼓体的内壁所限制、其螺纹端与第二个所述辐条帽配合连接，第二个所述辐条帽在所述轮辋上由外向内穿过与第一个所述辐条定位孔相邻的第二个所述辐条定位孔，依次安装全部所述辐条和所述辐条帽；通过调节所述辐条帽使所述花鼓体、所述辐条和所述轮辋之间紧固连接。

7.根据权利要求5所述的辐条式轮子的花鼓，其特征在于：所述右端辐条安装孔设为右端辐条安装螺纹孔，所述左端辐条安装孔设为左端辐条安装螺纹孔，所述辐条设为长杆螺丝辐条，所述轮辋上环绕设置与所述右端辐条安装孔和所述左端辐条安装孔总数量相同的所述辐条定位孔；所述花鼓体和所述轮辋相同轴线设置，所述右端辐条安装螺丝孔的轴线与所述花鼓体轴线的垂直面成一夹角、并穿过所述轮辋上的第一个所述辐条定位孔，所述左端辐条安装螺丝孔的轴线与所述花鼓体轴线的垂直面成一夹角、并穿过所述轮辋上与第一个所述辐条定位孔相邻的第二个所述辐条定位孔；所述长杆螺丝辐条由外向内穿过所述轮辋上的第一个所述辐条定位孔、其端部的螺纹安装在所述花鼓体上的所述右端辐条安装螺纹孔中，与第一根所述长杆螺丝辐条相邻的第二根所述长杆螺丝辐条由外向内穿过与第一个所述辐条定位孔相邻的第二个所述辐条定位孔、其端部的螺纹安装在所述花鼓体上的所述左端辐条安装螺纹孔中，依次安装全部所述长杆螺丝辐条；通过调节所述长杆螺丝辐条使所述花鼓体、所述长杆螺丝辐条和所述轮辋之间紧固连接。

8.根据权利要求7所述的辐条式轮子的花鼓，其特征在于：还包括右内环和左内环，所述右内环与所述右端轴承相邻并设置所述花鼓体的内管壁中，所述左内环与所述左端轴承相邻并设置所述花鼓体的内管壁中，在所述右内环上环绕设置多个所述右端辐条安装螺纹孔、并且螺纹孔贯穿所述花鼓体的表面，在所述左内环上环绕设置与所述右端辐条安装螺纹孔数量相同的所述左端辐条安装螺纹孔、并且螺纹孔贯穿所述花鼓体的表面。

9.根据权利要求8所述的辐条式轮子的花鼓，其特征在于：还包括与所述右端辐条安装螺纹孔数量相同的第二右端辐条安装通孔，与所述左端辐条安装螺纹孔数量相同的第二左端辐条安装通孔，在所述右内环上环绕设置多个所述右端辐条安装螺纹孔、并且在所述右端辐条安装螺纹孔端部对应的所述花鼓体上设置第二右端辐条安装通孔，在所述左内环上环绕设置与所述右端辐条安装螺纹孔数量相同的所述左端辐条安装螺纹孔、并且所述左端辐条安装螺纹孔端部对应的所述花鼓体上设置第二右端辐条安装通孔。

10.根据权利要求5所述的辐条式轮子的花鼓，其特征在于：还包括右耳缘和左耳缘，右耳缘和左耳缘通过所述花鼓体连接，或者所述花鼓体、所述右耳缘和所述左耳缘为一个整体；在所述右耳缘上环绕设置多个所述右端辐条安装螺纹孔；在所述左耳缘上环绕设置与所述右端辐条安装螺纹孔数量相同的所述左端辐条安装螺纹孔；所述右端轴承安装在所述右耳缘的内管壁中，所述左端轴承安装在所述左耳缘的内管壁中。