CN203944644U - 一种用于研究线材孔型的微型轧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于研究线材孔型的微型轧机。本实用新型包括一组轧辊传动齿轮，通过一组辅助传动齿轮和四组连杆装置，实现了辊缝变化时两根轧辊的精确同步齿轮传动，转动压下手轮使轧辊座上下滑动，从而实现辊缝的同步调整，易涨紧锥套和辊环组合装配在锥面轴上实现了辊环的简便拆装。本实用新型可承受较大轧制力，更换辊环方便，整体设备轻巧，可用于科研或企业实验室研究线材孔型和宽展系数，缩短了优化孔型的周期。解决了优化孔型时理论值误差大，验证孔型耗资费时，开发周期长的问题。

Description

一种用于研究线材孔型的微型轧机

技术领域

   本实用新型涉及一种用于研究线材孔型的微型轧机，将半成品的金属加工成断面为要求形状的金属。更具体的说，本实用新型涉及一种轧机，将金属轧制成线材。

背景技术

   目前，国内高速线材轧制大多采用孔型轧制，孔型系统在生产中存在问题经常需要优化。但传统的孔型设计公式存在误差，新孔型上线后一旦优化失败，损失较大。试轧时还需在线进行调整，费时费力。

   国内现有的微型轧机均为轧制板材的轧机，其轧辊均为没有孔型的轧辊，而且没有设计更换轧辊功能，不适合在轧辊上刻上孔型进行线材的孔型研究。

实用新型内容

   本实用新型的目的是，提供一种微型轧机，可对线材轧制的孔型系统进行方便的实验。试验原料为铅棒和45号钢材质的辊环，通过手动完成金属的轧制，保证了实验过程的安全，并且拆装辊环简单，断面形状不好可以迅速修正辊缝及孔型，在理论孔型值基础上可提高孔型优化准确度，不需再在生产线上进行在线调整。

   本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

   一种用于研究线材孔型的微型轧机，包括辊缝调整系统、手动传动系统、辊环装拆系统。所述辊缝调整系统通过将下轧辊固定在轧机本体内，将上轧辊轴固定在轧辊座内，所述轧辊座可在轧机本体内上下滑动，其滑动量可由压下螺栓实现，所述压下螺栓与压下齿轮同轴，压下齿轮与压下手轮啮合，通过压下手轮的转动带动上轧辊的上下移动，从而实现辊缝的增大减小。所述的手动传动系统通过摇臂扳手带动下轧辊轴的转动，下轧辊轴末端的下齿轮通过啮合带动上轧辊轴末端的上齿轮反向转动，从而实现轧机轧件的咬入，将轧件轧制成孔型形状的轧件。所述辊环装拆系统是将辊环贴紧在轧辊轴的定位凸起上，向内压紧锥套，通过锥套在轧辊轴锥面上的逐渐涨紧来固定辊环，通过调整锁紧螺母卸去锥套的涨紧力来拆卸辊环。

   所述手动传动系统还包括一组辅助传动齿轮和四组连杆装置。当辊缝进行调整时，上下轧辊轴的间距变化，辅助齿轮和连杆装置在此时起作用，能实现上下两轧辊轴的同步传动。

   所述辊缝调整系统还包括一组压紧螺栓。当辊缝调整完成时，紧固压紧螺栓以防止辊缝在受轧件轧制力后变大。

   所述辊缝调整系统通过压下手轮带动两个压下齿轮实现轧机两端的辊缝同步调整。

   所述辊缝调整系统为减少压下齿轮与轧机本体的摩擦阻力，加装了一组推力球轴承。

   所述辊环拆装系统包括内锥面锥度1:12的易涨紧锥套，可以方便实现辊环的紧固和拆卸。

   在辊环上刻有需要试验的孔型，将铅棒轧入，调节辊缝观察断面面积和宽展情况，然后再次装入下游机架的孔型辊环，依次试验，观察轧件的变化，与理论计算相结合，可开发出更适合现场实际的孔型系统。

   该轧机由于是微型轧机，最适合于研究直径30mm以下的轧件，其他大尺寸轧件不能实现实际模拟。但可以将轧件成倍缩小进行试验，得出的宽展系数依然有效。由于采用铅棒模拟轧制情况，轧制力不大，所以采用了摇杆式手动驱动，使用方便。

   本实用新型的有益效果是，不同于一般微型轧机，可迅速方便的更换轧辊，轧辊采用辊环的形式，使用辊环磨床可任意加工孔型，成本低，可循环使用，模拟轧件断面和宽展准确，操作简便，适用于科研单位或企业技术部门优化线材孔型。

附图说明

   下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

   图1是本实用新型的主剖视图；

   图2是本实用新型的右视图；

   图3是本实用新型的主视图。

   图中1001.轧机本体，1002.上轧辊轴，1003.下轧辊轴，1004.辊环，1005.锥套，1006.锁紧螺母，1007.摇臂扳手，1008.上齿轮，1009.下齿轮，1010.固定销轴，1011.轧辊座一，1012.轧辊座二，1013.推力球轴承，1014.压下齿轮一，1015.压下齿轮二，1016.压下螺栓一，1017.压下螺栓二，1018.锁紧螺母，1019.压下手轮，1020.轴承一，1021.轴承二，1022.连杆一，1023.连杆二，2001.压紧螺栓，2002.上辅助齿轮，2003.下辅助齿轮，2004.连杆三,2005.连杆四，3001.上辅助齿轮轴，3002.下辅助齿轮轴，3003.连杆轴。

具体实施方式

   装拆辊环：将辊环（1004）和锥套（1005）一起推入轧辊轴（1002和1003）的锥面上，先将辊环（1004）压实在轧辊轴（1002和1003）的定位凸起上，再向里使劲推入锥套（1005），适当旋紧锁紧螺母（1006），即完成上下辊环（1004）的安装。拆卸辊环（1004）时应先松开锁紧螺母（1006），向外敲击锥套（1005）外沿，待锥套（1005）松动后将辊环（1004）和锥套（1005）一起从轧辊轴（1002和1003）上卸下。

   调整辊缝：下轧辊轴（1003）固定在轧机本体（1001）内不能上下移动，上轧辊轴（1002）固定在可上下滑动的轧辊座（1011和1012）内。调整辊缝时，旋动压下手轮（1019），压下手轮带动与其啮合的两个压下齿轮（1014和1015）同步转动，压下齿轮装配在压下螺栓（1016和1017）末端，轧机两侧压下螺栓的同时转动实现两侧轧辊座（1011和1012）的同时上下滑动，从而实现辊缝的变化。辊缝调整到位后，旋紧压紧螺栓（2001）对轧辊座施加预紧力，减小轧制时辊缝的变化误差。为减小旋动摩擦力，压下齿轮（1014和1015）下安装了一组推力球轴承（1013），压下螺栓（1016和1017）上装有锁紧螺母（1018）以固定压下齿轮。

   手动轧制：将轧机固定在桌子上，使摇臂扳手（1007）可以正常转动，通过摇臂扳手（1007）带动下轧辊轴（1003）旋转。上下轧辊轴（1002和1003）末端各装有斜齿轮（1008和1009），一旁还有竖直平行的一组辅助齿轮（2002和2003），辅助齿轮（2002和2003）的作用是实现在辊缝变化时上下齿轮（1008和1009）的同步传动。连杆（1022和1023）用于保证上下齿轮（1008和1009）和上下辅助齿轮（2002和2003）的传动中心距，连杆（2004）用于保证两个辅助齿轮（2002和2003）的传动中心距，连杆（2005）与固定销轴（1010）用于保证两个辅助齿轮（2002和2003）中心线总是与上下轧辊轴（1002和1003）中心线平行，上辅助齿轮轴（3001）上装有上辅助齿轮（2002）和连杆（1022和2004），下辅助齿轮轴（3002）上装有下辅助齿轮（2003）和连杆（1023和2004），连杆轴（3003）上装有连杆（2004和2005），通过四组连杆（1022、1023、2004、2005）保证了上下轧辊轴的同步转动。轧辊轴（1002和1003）由轧机本体（1）两侧的轴承（1020和1021）定位。下轧辊轴（1003）与摇臂扳手（1007）通过十字轴相连接，上下轧辊轴（1002和1003）反向转动时，将轧件放入辊环的孔型槽内，轧件经过孔型槽变形为新断面形状，即完成一次轧制。

   将优化后的孔型系统分别刻在成对辊环上，依次将铅棒轧过各孔型，观察并测量变形后的轧件，记录每道次的辊缝，计算宽展系数，与理论计算结果相比较，如果宽展较大可以增大辊缝再次试验，或重新修改孔型进行试验。

   以上所述仅为本实用新型专利的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种用于研究线材孔型的微型轧机，由轧机本体、轧辊轴、上下齿轮、压下齿轮、辅助齿轮组成，其特征是：通过一组辅助传动齿轮和四组连杆装置，实现了辊缝变化时两根轧辊的精确同步齿轮传动，转动压下手轮使轧辊座上下滑动，从而实现辊缝的同步调整，易涨紧锥套和辊环组合装配在锥面轴上实现了辊环的简便拆装。

2.根据权利要求1所述的微型轧机，其特征是:转动压下手轮可同步调节轧机两端的辊缝值，压紧螺栓用于实现轧辊座的预紧，可承受较大轧制力。

3.根据权利要求1所述的微型轧机，其特征是:下轧辊轴不动，只通过轧辊座移动来调节上轧辊轴来实现辊缝的变化。