CN203944303U - 液体混合加注系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种液体混合加注系统，所述液体混合加注系统至少包含液体罐、控制单元、温度传感器、加热装置、电动搅拌泵、定时开关、第一供液管、第二供液管、第一驱动装、第二驱动装置、压力传感器和比例设定开关。所述液体混合加注系统中设有受控制单元控制的电动搅拌泵，避免了长时间静置产生分层，使混合液体保持均质；所述液体混合加注系统中设有受控制单元控制的加热装置，使混合液体保持在所需的温度，避免了混合液体因温度过低而产生冷凝；所述液体混合加注系统中设有比例设定开关、以及受控制单元控制的驱动装置，实现了自动按需制成特定比例的混合液体；所述液体混合加注系统结构简单、易于实现，具有较高的实用性。

Description

液体混合加注系统

技术领域

本实用新型涉及一种汽车领域，特别是涉及一种液体混合加注系统。

背景技术

柴油机以其热效率高、油耗低的特点倍受青睐，在船舶、载重汽车和工程机械中得到了广泛的应用。目前，在汽车领域中，美国、日本和欧洲发达国家在大中型载重汽车上已实现了柴油机化，轿车和轻型车上柴油机的应用比例也逐渐增多。降低排放是柴油机开发的重要目标，而各国的机动车排放法规也越来越严格。

生物柴油是以植物果实、种子或动物脂肪油、废弃食用油、酸化油等为原料，与醇类经酯交换反应获得的可供内燃机使用的一种可再生燃料。生物柴油可作为添加剂与柴油以一定比例调和形成混合燃料，这种含氧混合燃料既可以促进燃烧效果，又能降低对普通柴油的消耗。

但由于生物柴油粘度大、冷凝点高，低温时容易产生凝结；且生物柴油混合燃料长时间静置时会发生分层现象。

如何高效自动完成生物柴油混合燃料的混合，配制均质的生物柴油混合燃料，以及避免长时间静置时发生分层现象，实已成为本领域技术人员需要解决的技术课题。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种液体混合加注系统，用于解决现有技术中由于生物柴油粘度大、冷凝点高，低温时容易产生凝结；以及生物柴油混合燃料长时间静置时容易发生分层现象的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种液体混合加注系统，所述液体混合加注系统至少包括：液体罐、控制单元、温度传感器、加热装置、电动搅拌泵和定时开关；其中，所述控制单元至少包含第一控制模块和第二控制模块；所述温度传感器位于所述液体罐内，所述加热装置包裹在所述液体罐外表面；所述温度传感器和加热装置均与所述第一控制模块电连接；所述电动搅拌泵位于所述液体罐内；所述电动搅拌泵和定时开关均与所述第二控制模块电连接。

作为本实用新型的液体混合加注系统的一种优选方案，所述定时开关为电子开关，且位于所述液体罐的外表面上。

作为本实用新型的液体混合加注系统的一种优选方案，所述加热装置为电加热圈。

作为本实用新型的液体混合加注系统的一种优选方案，所述液体罐顶部设有盖体，所述盖体上设有添加剂注入孔。

作为本实用新型的液体混合加注系统的一种优选方案，还包含一残液排空管，所述残液排空管位于所述液体罐底部，且一端与所述液体罐内部相连通。

本实用新型提供一种液体混合加注系统，所述液体混合加注系统不仅包括：液体罐、控制单元、温度传感器、加热装置、电动搅拌泵和定时开关；其中，所述控制单元至少包含第一控制模块和第二控制模块；所述温度传感器位于所述液体罐内，所述加热装置包裹在所述液体罐外表面；所述温度传感器和加热装置均与所述第一控制模块电连接；所述电动搅拌泵位于所述液体罐内；所述电动搅拌泵和定时开关均与所述第二控制模块电连接。所述液体混合加注系统还包含第一供液管、第二供液管、第一驱动装置、第二驱动装置、压力传感器和比例设定开关；所述控制单元还包含一第三控制模块；所述第一供液管一端置于所述液体罐内，另一端与第一液体源相连接；所述第二供液管一端置于所述液体罐内，另一端与第二液体源相连接；所述第一驱动装置与所述第一供液管相连接；所述第二驱动装置与所述第二供液管相连接；所述压力传感器位于所述液体罐底部；所述第一驱动装置、第二驱动装置、压力传感器和比例设定开关均与所述第三控制模块电连接。

作为本实用新型的液体混合加注系统的一种优选方案，所述第一驱动装置和所述第二驱动装置的泵液量相同。

作为本实用新型的液体混合加注系统的一种优选方案，所述第一驱动装置和第二驱动装置与所述液体罐之间分别设有第一开关阀和第二开关阀，所述第一开关阀和所述第二开关阀均与所述第三控制模块电连接。

作为本实用新型的液体混合加注系统的一种优选方案，所述定时开关和比例设定开关均为电子开关，且均位于所述液体罐的外表面上。

作为本实用新型的液体混合加注系统的一种优选方案，所述加热装置为电加热圈。

作为本实用新型的液体混合加注系统的一种优选方案，所述第一液体源为生物柴油源，所述第二液体源为柴油源。

作为本实用新型的液体混合加注系统的一种优选方案，所述液体罐内混合液体的温度大于或等于5℃。

作为本实用新型的液体混合加注系统的一种优选方案，所述液体罐顶部设有盖体，所述盖体上设有添加剂注入孔。

作为本实用新型的液体混合加注系统的一种优选方案，还包含一残液排空管，所述残液排空管位于所述液体罐底部，且一端与所述液体罐内部相连通。

如上所述，本实用新型的液体混合加注系统，具有以下有益效果：所述液体混合加注系统中设有加热装置，所述加热装置在控制单元的控制下适时地为所述混合液体加热，使混合液体保持在所需的温度，避免了混合液体因温度过低而产生冷凝；所述液体混合加注系统中设有电动搅拌泵，所述电动搅拌泵在定时开关和控制单元的控制下定时为混合液体搅拌，避免了长时间静置产生分层，使混合液体保持均质；所述液体混合加注系统中设有比例设定开关和驱动装置，所述驱动装置在控制单元的控制下根据比例设定开关的设定按需为液体罐注入相应的液体，实现了自动按需制成特定比例的混合液体；所述液体混合加注系统结构简单、易于实现，具有较高的实用性。

附图说明

图1显示为本实用新型实施例一中提供的液体混合加注系统的结构示意图。

图2显示为本实用新型实施例一中提供的液体混合加注系统的各部分连接示意图。

图3显示为本实用新型实施例二中提供的液体混合加注系统的结构示意图。

图4显示为本实用新型实施例二中提供的液体混合加注系统的各部分连接示意图。

元件标号说明

1   液体罐

2   控制单元

2a  第一控制模块

2b  第二控制模块

2c  第三控制模块

3   温度传感器

4   加热装置

5   电动搅拌泵

6   定时开关

7   第一供液管

8   第二供液管

9   第一驱动装置

10  第二驱动装置

11  压力传感器

12  比例设定开关

13  第一开关阀

14  第二开关阀

15  添加剂注入孔

16  残液排空管

17  盖体

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例一

请参阅图1至图2，图1为本实施例中液体混合加注系统的结构示意图，图2为本实施例中液体混合加注系统的各部分连接示意图。本实用新型提供一种液体混合加注系统，所述液体混合加注系统至少包含液体罐1、控制单元2、温度传感器3、加热装置4、电动搅拌泵5和定时开关6；其中，所述控制单元2至少包含第一控制模块2a和第二控制模块2b；所述温度传感器3位于所述液体罐1内，所述加热装置4包裹在所述液体罐1外表面；所述温度传感器3和加热装置4均与所述第一控制模块2a电连接；所述电动搅拌泵5位于所述液体罐1内；所述电动搅拌泵5和定时开关6均与所述第二控制模块2b电连接。

具体的，所述定时开关6为电子开关，位于所述液体罐1的外表面上。

具体的，所述加热装置4为电加热圈。

具体的，为了方便混合液体时的需要，所述液体罐1顶部设有盖体17，所述盖体上设有添加剂注入孔15，以便根据具体情况给混合液体加入添加剂。

具体的，所述液体混合加注系统还可以设有一残液排空管16，所述残液排空管16位于所述液体罐1的底部，且一端与所述液体罐1内部相连通。

所述液体混合加注系统的工作过程为：在所述液体罐1内注入混合液体以后，所述温度传感器3实时测量所述液体罐1内混合液体的温度，并将测得的所述温度信息反馈至所述控制单元2中的第一控制模块2a，当所述混合液体的温度低于预定的温度时，所述第一控制模块2a控制所述加热装置4开始工作，对所述混合液体进行加热，当混合燃料温度达到预定的温度时，所述加热装置4停止加热，并对所述混合液体进行保温。同时，所述定时开关6设定好工作模式，打开所述定时开关6以后，所述定时开关6将设定好的工作模式信息传输给所述第二控制模块2b，所述第二控制模块2b控制所述电动搅拌泵5按设定的模式开始工作，对所示液体罐1内的混合液体进行搅拌。譬如，所述电动搅拌泵5在所述第二控制模块2b的控制下的工作模式可以为每间隔1小时，所述电动搅拌泵5对所示液体罐1内的混合液体进行搅拌15分钟。

所述液体混合加注系统中设有加热装置，所述加热装置在控制单元的控制下适时地为所述混合液体加热，使混合液体保持在所需的温度，避免了混合液体因温度过低而产生冷凝；所述液体混合加注系统中设有电动搅拌泵，所述电动搅拌泵在定时开关和控制单元的控制下定时为混合液体搅拌，避免了长时间静置产生分层，使混合液体保持均质。

实施例二

请参阅图3至图4，图3为本实施例中液体混合加注系统的结构示意图，图4为本实施例中液体混合加注系统的各部分连接示意图。本实用新型提供一种液体混合加注系统，所述液体混合加注系统不仅如实施例一所述包含液体罐1、控制单元2、温度传感器3、加热装置4、电动搅拌泵5和定时开关6；其中，所述控制单元2至少包含第一控制模块2a和第二控制模块2b；所述温度传感器3位于所述液体罐1内，所述加热装置4包裹在所述液体罐1外表面；所述温度传感器3和加热装置4均与所述第一控制模块2a电连接；所述电动搅拌泵5位于所述液体罐1内；所述电动搅拌泵5和定时开关6均与所述第二控制模块2b电连接。本实施例中，所述液体混合加注系统还包含：第一供液管7、第二供液管8、第一驱动装9、第二驱动装置10、压力传感器11和比例设定开关12；所述控制单元2还包含一第三控制模块2c；所述第一供液管7和第二供液管8一端置于所述液体罐1内，另一端分别与第一液体源和第二液体源相连接；所述第一驱动装置9和第二驱动装置10分别与所述第一供液管7和第二供液管8相连接；所述压力传感器11位于所述液体罐1底部；所述第一驱动装置9、第二驱动装置10、压力传感器11和比例设定开关12均与所述第三控制模块2c电连接。

具体的，所述第一驱动装置9和第二驱动装置10的泵液量相同。

具体的，所述定时开关6和比例设定开关12均为电子开关，均位于所述液体罐1的外表面上。

具体的，所述加热装置4为电加热圈。

具体的，所述第一驱动装置9和第二驱动装置10与所述液体罐1之间分别设有第一开关阀13和第二开关阀14，所述第一开关阀13和第二开关阀14均与所述第三控制模块2c电连接。

具体的，所述第一液体源为生物柴油源，第二液体源为柴油源。由于生物柴油的冷凝点高，在温度低于5℃时容易发生冷凝，因此，所述液体罐1内混合液体的温度应大于或等于5℃。

具体的，为了方便混合液体时的需要，所述液体罐1顶部设有盖体17，所述盖体上设有添加剂注入孔15，以便根据具体情况给混合液体加入添加剂。

具体的，所述液体混合加注系统还可以设有一残液排空管16，所述残液排空管16位于所述液体罐1的底部，且一端与所述液体罐1内部相连通。

所述液体混合加注系统的工作过程为：所述压力传感器11预先测得所需比例混合液体分别在混合液体全部排空和加满状态下的所述液体罐1底部的压力，将压力信号储存在所述控制单元2中的第三控制模块2c内，所述第三控制模块2c根据压力与液面高度的关系可将任意时刻所述压力传感器11测得的压力信号转化为液面高度信号。打开比例设定开关，选定所需混合液体的比例，所第三控制模块2c根据所述压力传感器11测得的对应比例下混合液体的压力信号判断当前时刻混合液体的液面高度，并与所选择档位的满液面高度相比较，控制所述第一驱动装置9和第二驱动装置10所需开启的时间。例如，此时需要开启所述第一驱动装置9和第二驱动装置10总的时间为10分钟即可加满所述液体罐1：首先，打开所述比例设定开关12，选择档位，所述第一驱动装置9工作，对应的所述第一开关阀13打开，第一液体进入所述液体罐1中，所述第三控制模块2c开始计时，当第一驱动装置9工作2分钟时，所述第一驱动装置9停止工作，所述第一开关阀13关闭；其次，所述第二驱动装置10开始工作，对应的第二开关阀14打开，所述第三控制模块2c开始计时，当所述第二驱动装置10工作8分钟时，所述第二驱动装置10停止工作，所述第二开关阀14关闭；第三，通过所述添加剂加注孔15加入相应添加剂；然后，所述电动搅拌泵5在所述第二控制模块2b的控制下开始对混合液体进行搅拌，譬如，搅拌时间为15分钟，使其充分混合，按需获得均质的混合液体；最后通过输液管将混合好的混合液体输入至所需机台中。

在所述液体罐1内注入混合液体以后，所述温度传感器3实时测量所述液体罐1内混合液体的温度，并将测得的所述温度信息反馈至所述控制单元2中的第一控制模块2a，当所述混合液体的温度低于预定的温度时，所述第一控制模块2a控制所述加热装置4开始工作，对所述混合液体进行加热，当混合燃料温度达到预定的温度时，所述加热装置4停止加热，并对所述混合液体进行保温。同时，所述定时开关6设定好工作模式，打开所述定时开关6以后，所述定时开关6将设定好的工作模式信息传输给所述第二控制模块2b，所述第二控制模块2b控制所述电动搅拌泵5按设定的模式开始工作，对所示液体罐1内的混合液体进行搅拌。譬如，所述电动搅拌泵5在所述第二控制模块2b的控制下的工作模式可以为每间隔1小时，所述电动搅拌泵5对所示液体罐1内的混合液体进行搅拌15分钟。

所述液体混合加注系统中设有加热装置，所述加热装置在控制单元的控制下适时地为所述混合液体加热，使混合液体保持在所需的温度，避免了混合液体因温度过低而产生冷凝；所述液体混合加注系统中设有电动搅拌泵，所述电动搅拌泵在定时开关和控制单元的控制下定时为混合液体搅拌，避免了长时间静置产生分层，使混合液体保持均质；所述液体混合加注系统中设有比例设定开关和驱动装置，所述驱动装置在控制单元的控制下根据比例设定开关的设定按需为液体罐注入相应的液体，实现了自动按需制成特定比例的混合液体。

综上所述，本实用新型提供一种液体混合加注系统，所述液体混合加注系统中设有加热装置，所述加热装置在控制单元的控制下适时地为所述混合液体加热，使混合液体保持在所需的温度，避免了混合液体因温度过低而产生冷凝；所述液体混合加注系统中设有电动搅拌泵，所述电动搅拌泵在定时开关和控制单元的控制下定时为混合液体搅拌，避免了长时间静置产生分层，使混合液体保持均质；所述液体混合加注系统中设有比例设定开关和驱动装置，所述驱动装置在控制单元的控制下根据比例设定开关的设定按需为液体罐注入相应的液体，实现了自动按需制成特定比例的混合液体；所述液体混合加注系统结构简单、易于实现，具有较高的实用性。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (14)

1.一种液体混合加注系统，其特征在于，所述液体混合加注系统至少包括：

液体罐、控制单元、温度传感器、加热装置、电动搅拌泵和定时开关；

其中，所述控制单元至少包含第一控制模块和第二控制模块；

所述温度传感器位于所述液体罐内，所述加热装置包裹在所述液体罐外表面；所述温度传感器和加热装置均与所述第一控制模块电连接；

所述电动搅拌泵位于所述液体罐内；所述电动搅拌泵和定时开关均与所述第二控制模块电连接。

2.根据权利要求1所述的液体混合加注系统，其特征在于：所述定时开关为电子开关，且位于所述液体罐的外表面上。

3.根据权利要求1所述的液体混合加注系统，其特征在于：所述加热装置为电加热圈。

4.根据权利要求1所述的液体混合加注系统，其特征在于：所述液体罐顶部设有盖体，所述盖体上设有添加剂注入孔。

5.根据权利要求1所述的液体混合加注系统，其特征在于：还包含一残液排空管，所述残液排空管位于所述液体罐底部，且一端与所述液体罐内部相连通。

6.一种如权利要求1所述的液体混合加注系统，其特征在于：所述液体混合加注系统还包含第一供液管、第二供液管、第一驱动装置、第二驱动装置、压力传感器和比例设定开关；所述控制单元还包含一第三控制模块；

所述第一供液管一端置于所述液体罐内，另一端与第一液体源相连接；所述第二供液管一端置于所述液体罐内，另一端与第二液体源相连接；

所述第一驱动装置与所述第一供液管相连接；所述第二驱动装置与所述第二供液管相连接；

所述压力传感器位于所述液体罐底部；

所述第一驱动装置、第二驱动装置、压力传感器和比例设定开关均与所述第三控制模块电连接。

7.根据权利要求6所述的液体混合加注系统，其特征在于：所述第一驱动装置和所述第二驱动装置的泵液量相同。

8.根据权利要求6所述的液体混合加注系统，其特征在于：所述第一驱动装置和第二驱动装置与所述液体罐之间分别设有第一开关阀和第二开关阀，所述第一开关阀和所述第二开关阀均与所述第三控制模块电连接。

9.根据权利要求6所述的液体混合加注系统，其特征在于：所述定时开关和比例设定开关均为电子开关，且均位于所述液体罐的外表面上。

10.根据权利要求6所述的液体混合加注系统，其特征在于：所述加热装置为电加热圈。

11.根据权利要求6所述的液体混合加注系统，其特征在于：所述第一液体源为生物柴油源，所述第二液体源为柴油源。

12.根据权利要求11所述的液体混合加注系统，其特征在于：所述液体罐内混合液体的温度大于或等于5℃。

13.根据权利要求6所述的液体混合加注系统，其特征在于：所述液体罐顶部设有盖体，所述盖体上设有添加剂注入孔。

14.根据权利要求6所述的液体混合加注系统，其特征在于：还包含一残液排空管，所述残液排空管位于所述液体罐底部，且一端与所述液体罐内部相连通。