CN203943473U - 螺杆挤压式垂直榨汁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺杆挤压式垂直榨汁装置，包括机座、集汁杯、螺杆、滤网组件和进料口，滤网组件包括底滤网以及分别能够与底滤网组合后装入螺杆与集汁杯之间的挤压滤网顶或榨汁滤网顶，在螺杆底端的中心设有连接电机轴的旋转轴，螺杆底端设有出渣斜面，在出渣斜面上沿圆周均匀分布有凹槽，在底滤网上设有与总出渣口贯通的第二出渣口和绕底滤网圆环内壁设置的倾斜面，在倾斜面上设有导入斜面和阻挡面，导入斜面和阻挡面分别设于第二出渣口的两侧，在底滤网的内侧壁上相对于第二出渣口的上方设有斜面。本实用新型通过底滤网出渣口的倾斜面设计，大幅度增加了出渣口尺寸，得以允许硬质颗粒绞碎时顺利并松散通过，实现顺利出渣的效果。

Description

螺杆挤压式垂直榨汁装置

技术领域

本实用新型涉及一种榨汁机，特别是螺杆挤压式垂直榨汁装置。

背景技术

目前，由于榨汁材料多种多样，食材含汁率和残渣颗粒软硬也各有不同，如果要适应不同食材的特性，提高榨汁率，就必须营造榨汁机内部适合的压力和出渣快慢速度。更为了实现榨汁和挤压绞碎功能的互换，一种可调、可更换榨汁滤网顶的垂直榨汁装置相应而生，而加装挤压绞碎功能（特别是榨冰）需要得到稀松颗粒且不易堵塞通道的需要，都要求出渣口扩大尺寸，特别是底滤网出渣口的设计，以允许硬质颗粒绞碎时顺利并松散通过，但是目前的螺杆挤压式垂直榨汁装置中的底滤网的出渣面侧壁为水平结构，如图1所示，导致残渣或搅碎物运动到出渣面时，由于空间限制导致无法顺利出渣，从而降低了整体的工作效率，因此需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种扩大出渣口，以此实现顺利出渣，且出渣率高的螺杆挤压式垂直榨汁装置。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的螺杆挤压式垂直榨汁装置，包括一个内含电机的机座和榨汁组件，所述榨汁组件包括设于机座上的集汁杯以及设于集汁杯内并由电机控制旋转的螺杆，在螺杆与集汁杯之间设有滤网组件，在集汁杯上方设有进料口，集汁杯的两侧分别设有出汁口和总出渣口，所述的滤网组件包括底滤网、以及分别能够与底滤网组合后装入螺杆与集汁杯之间的无网孔的挤压滤网顶或有网孔的榨汁滤网顶，在螺杆底端的中心设有连接电机轴的旋转轴，所述螺杆底端设有向旋转轴倾斜的出渣斜面，在出渣斜面上沿圆周均匀分布有凹槽，在底滤网上设有第二出渣口和绕底滤网圆环内壁设置的倾斜面，在倾斜面上设有导入斜面和阻挡面，且导入斜面和阻挡面分别设于第二出渣口的两侧，所述的第二出渣口与总出渣口贯通，在底滤网的内侧壁上相对于第二出渣口的上方设有斜面，且所述导入斜面的大小是绕螺杆旋转的方向从小到大的结构。

通过上述的设计相比于传统榨汁机出渣面的水平设计，将底滤网内壁设置改为拥有一定斜度的设计，由于斜面面积大于水平面的原理，同时结合导入斜面、阻挡面以及斜面的配合，使得出渣面面积得以大幅度提高，同时为配合此设计，螺杆也增加出渣斜面，出渣斜面上增设推动残渣运动的凹槽，从而实现当残渣（榨汁组装时）或绞碎物（挤压绞碎组装时）通过保压区进入释放区即出渣面时，螺杆凹槽运转推动残渣或绞碎物运动，通过导入斜面和阻挡面的配合作用，把残渣或绞碎物推挤出总出渣口，实现顺利出渣。

为了更好的提高榨汁率，在集汁杯的总出渣口上设有弧型结构的调节滑块，且调节滑块的弧度与集汁杯的底部侧壁的弧度相同，在调节滑块上设有圆柱和外露在集汁杯杯底的手指拨杆，所述圆柱设于集汁杯的滑槽中，调节滑块一端插入集汁杯的总出渣口。

因此通过调节滑块外露手指拨杆延圆环型集汁杯底调松和调紧，改变集汁杯出渣口的面积，改变残渣排出速度，营造榨汁机内部适合的压力，从而适应不同食材的特性，提高榨汁率。

为了起到防水及改善调节手感的作用，在调节滑块上还设有调节硅胶。

本实用新型得到的螺杆挤压式榨汁机，相比于传统榨汁机出渣面的水平设计，改为拥有一定斜度的设计，使出渣面面积得以大幅度提高，当残渣（榨汁组装时）或绞碎物（挤压绞碎组装时）通过保压区进入释放区即出渣面时，螺杆凹槽运转推动残渣或绞碎物运动，通过导入斜面和阻挡面的配合作用，把残渣或绞碎物推挤出出料口，从而实现顺利出渣，以此提高出渣率。

附图说明

图1是现有技术中螺杆与滤网组件配合结构的剖视图；

图2是实施例1的整体结构组装图；

图3是图2中A-A部分的剖视图；

图4是实施例1中榨汁组件的俯视图；

图5是图4中B-B部分的剖视图；

图6是图5中C部分的放大图；

图7是实施例1中螺杆的结构示意图；

图8是实施例1中底滤网的结构示意图；

图9是实施例2中集汁杯底部的结构示意图；

图10是实施例3的整体结构示意图。

图中：机座1、集汁杯2、螺杆3、进料口4、出汁口5、总出渣口6、挤压滤网顶7、榨汁滤网顶8、底滤网9、向旋转轴10、出渣斜面11、凹槽12、导入斜面13、第二出渣口14、斜面15、调节滑块16、手指拨杆17、调节硅胶18、阻挡面19、倾斜面20、滑槽21。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：

如图2、图3、图4、图5、图6所示，本实施例提供的螺杆挤压式垂直榨汁装置，包括一个内含电机的机座1和榨汁组件，所述榨汁组件包括设于机座1上的集汁杯2以及设于集汁杯2内并由电机控制旋转的螺杆3，在螺杆3与集汁杯2之间设有滤网组件，在集汁杯2上方设有进料口4，集汁杯2的两侧分别设有出汁口5和总出渣口6，所述的滤网组件包括底滤网9、以及分别能够与底滤网9组合后装入螺杆3与集汁杯2之间的无网孔的挤压滤网顶7或有网孔的榨汁滤网顶8，如图7所示，在螺杆3底端的中心设有连接电机轴的旋转轴10，所述螺杆3底端设有向旋转轴10倾斜的出渣斜面11，在出渣斜面11上沿圆周均匀分布有凹槽12，如图8所示，在底滤网9上设有第二出渣口14和绕底滤网9圆环内壁设置的倾斜面20，在倾斜面20上设有导入斜面13和阻挡面19，且导入斜面13和阻挡面19分别设于第二出渣口14的两侧，所述的第二出渣口14与总出渣口6贯通，在底滤网9的内侧壁上相对于第二出渣口14的上方设有斜面15，且所述导入斜面13的大小是绕螺杆3旋转的方向从小到大的结构。在本实施例中榨汁滤网顶88与底滤网9的组合方式是本领域中已经相当成熟的技术，因此在此不做具体描述。

通过上述的设计相比于传统榨汁机出渣面的水平设计，将底滤网9内壁设置改为拥有一定斜度的设计，由于斜面面积大于水平面的原理，同时结合导入斜面13、阻挡面19以及斜面15的配合，使得出渣面面积大幅度提高，得以允许硬质颗粒绞碎时顺利并松散通过，同时为配合此设计，螺杆3也增加出渣斜面11，出渣斜面11上增设推动残渣运动的凹槽12，从而实现当残渣（榨汁组装时）或绞碎物（挤压绞碎组装时）通过保压区进入释放区即出渣面时，螺杆3上的凹槽12运转推动残渣或绞碎物运动，通过导入斜面13和阻挡面19的配合作用，把残渣或绞碎物顺利快速的推挤出总出渣口6，实现顺利出渣的效果。

实施例2：

如图9所示，本实施例的提供的螺杆挤压式垂直榨汁装置与实施例1相同，不同的是在集汁杯2的总出渣口6上设有弧型结构的调节滑块16，且调节滑块16的弧度与集汁杯2的底部侧壁的弧度相同，在调节滑块16上设有圆柱13和外露在集汁杯2杯底的手指拨杆17，所述圆柱13设于集汁杯2的滑槽21中，调节滑块16一端插入集汁杯2的总出渣口6。

实施例3：

如图10所示，本实施例的提供的螺杆挤压式垂直榨汁装置与实施例2相同，所述的调节滑块16上还设有调节硅胶18。

Claims (3)

1.一种螺杆挤压式垂直榨汁装置，包括一个内含电机的机座（1）和榨汁组件，所述榨汁组件包括设于机座（1）上的集汁杯（2）以及设于集汁杯（2）内并由电机控制旋转的螺杆（3），在螺杆（3）与集汁杯（2）之间设有滤网组件，在集汁杯（2）上方设有进料口（4），集汁杯（2）的两侧分别设有出汁口（5）和总出渣口（6），所述的滤网组件包括底滤网（9）、以及分别能够与底滤网（9）组合后装入螺杆（3）与集汁杯（2）之间的无网孔的挤压滤网顶（7）或有网孔的榨汁滤网顶（8），其特征是：在螺杆（3）底端的中心设有连接电机轴的旋转轴（10），所述螺杆（3）底端设有向旋转轴（10）倾斜的出渣斜面（11），在出渣斜面（11）上沿圆周均匀分布有凹槽（12），在底滤网（9）上设有第二出渣口（14）和绕底滤网（9）圆环内壁设置的倾斜面（20），在倾斜面（20）上设有导入斜面（13）和阻挡面（19），且导入斜面（13）和阻挡面（19）分别设于第二出渣口（14）的两侧，所述的第二出渣口（14）与总出渣口（6）贯通，在底滤网（9）的内侧壁上相对于第二出渣口（14）的上方设有斜面（15），且所述导入斜面（13）的大小是绕螺杆（3）旋转的方向从小到大的结构。

2.根据权利要求1所述的螺杆挤压式垂直榨汁装置，其特征是：在集汁杯（2）的总出渣口（6）上设有弧型结构的调节滑块（16），且调节滑块（16）的弧度与集汁杯（2）的底部侧壁的弧度相同，在调节滑块（16）上设有圆柱（13）和外露在集汁杯（2）杯底的手指拨杆（17），所述圆柱（13）设于集汁杯（2）的滑槽（21）中，调节滑块（16）一端插入集汁杯（2）的总出渣口（6）。

3.根据权利要求2所述的螺杆挤压式垂直榨汁装置，其特征是：所述的调节滑块（16）上还设有调节硅胶（18）。