CN203737544U - 一种冶金用布料筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冶金用布料筛，属于布料筛技术领域。该布料筛包括圆柱形筒体、导向板、电机、刷毛杆以及设于刷毛杆上的刷毛；所述圆柱形筒体的顶部设有进料口，圆柱形筒体的底部设有环形筛网；所述电机安装在环形筛网的内圆处，电机的旋转轴与环形筛网的圆面垂直；所述导向板倾斜设于圆柱形筒体内部，在导向板的低端设有开口；所述导向板的中部与电机旋转轴的顶端连接；所述刷毛杆的端部与电机旋转轴的中部连接。本实用新型能不断地改变渣料的下料位置，避免了渣料局部成堆的现象，提高了生产效率。

Description

一种冶金用布料筛

技术领域

本实用新型涉及一种冶金用布料筛，属于布料筛技术领域。

背景技术

在冶金领域中，需要将渣料通过布料筛加入到钢包中。然而，现有的布料筛结构简单，无法对渣料的下料位置进行改变，这样一来，渣料在进入钢包后容易造成局部成堆的现象，从而导致炉内钢水温度分布不均匀，需要通过搅拌等手段才能将渣料均匀融化。另外，在筛料过程中，大颗粒渣料容易将筛孔堵死，需要人工进行清理，十分不便。

实用新型内容

本实用新型针对背景技术中的问题，提出一种冶金用布料筛。

本实用新型为解决以上问题，采用如下技术方案：

一种冶金用布料筛，包括圆柱形筒体、导向板、电机、刷毛杆以及设于刷毛杆上的刷毛；所述圆柱形筒体的顶部设有进料口，圆柱形筒体的底部设有环形筛网；所述电机安装在环形筛网的内圆处，电机的旋转轴与环形筛网的圆面垂直；所述导向板倾斜设于圆柱形筒体内部，在导向板的低端设有开口；所述导向板的中部与电机旋转轴的顶端连接；所述刷毛杆的端部与电机旋转轴的中部连接。

优选地，所述导向板采用椭圆形导向板。

优选地，所述电机采用直流无刷电机。

技术效果：

1、本实用新型能不断地改变渣料的下料位置，避免了渣料局部成堆的现象，提高了生产效率。

2、本实用新型能自动对筛网进行清理，无需人工干预，减轻了工作人员的劳动强度。

3、本实用新型通过一个电机同时带动导向板和刷毛杆进行转动，构思巧妙，节约成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图1中标号名称：1、圆柱形筒体；2、进料口；3、环形筛网；4、开口；5、电机；6、刷毛杆；7、刷毛；8、导向板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案做进一步详细地介绍：

本实用新型的结构如图1所示，包括圆柱形筒体1、导向板8、电机5、刷毛杆6以及设于刷毛杆6上的刷毛7；所述圆柱形筒体1的顶部设有进料口2，圆柱形筒体1的底部设有环形筛网3；所述电机5安装在环形筛网3的内圆处，电机5的旋转轴与环形筛网3的圆面垂直；所述导向板8倾斜设于圆柱形筒体1内部，在导向板8的低端设有开口4；所述导向板8的中部与电机5旋转轴的顶端连接；所述刷毛杆6的端部与电机5旋转轴的中部连接。

所述导向板8采用椭圆形导向板；所述刷毛杆6为直杆结构，刷毛杆6与电机5旋转轴垂直连接；所述刷毛7采用尼龙材料制成；所述进料口2为圆形，用于倒入渣料；所述电机5采用直流无刷电机，电机5通过开关与电源连接，工作过程中，将开关按下，电机5会通电并一直处于工作状态，电机5的旋转轴会同时带动导向板8和刷毛杆6进行转动。

当渣料被倒入进料口2后，首先会落在导向板8上，由于导向板8是倾斜设置，渣料会因重力落向导向板8的低端，并从导向板8低端的开口4落向环形筛网3，由于工作过程中，导向板8一直处于转动状态，导向板8的开口4位置便会不断改变，这样一来，渣料的下料位置也会不断改变，因此，不会造成渣料局部成堆的现象。同时，在电机5转动过程中，刷毛杆6会通过刷毛7对环形筛网3进行清理，以将堵住筛孔的大颗粒渣料顶出筛网3。

Claims (3)

1.一种冶金用布料筛，其特征在于：包括圆柱形筒体(1)、导向板(8)、电机(5)、刷毛杆(6)以及设于刷毛杆(6)上的刷毛(7)；所述圆柱形筒体(1)的顶部设有进料口(2)，圆柱形筒体(1)的底部设有环形筛网(3)；所述电机(5)安装在环形筛网(3)的内圆处，电机(5)的旋转轴与环形筛网(3)的圆面垂直；所述导向板(8)倾斜设于圆柱形筒体(1)内部，在导向板(8)的低端设有开口(4)；所述导向板(8)的中部与电机(5)旋转轴的顶端连接；所述刷毛杆(6)的端部与电机(5)旋转轴的中部连接。

2.根据权利要求1所述的一种冶金用布料筛，其特征在于：所述导向板(8)采用椭圆形导向板。

3.根据权利要求1所述的一种冶金用布料筛，其特征在于：所述电机(5)采用直流无刷电机。