CN203943206U - 一种拉杆箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉杆箱，包括箱体、枢轴、底盘、滚轮、支撑件及滑槽。其特征在于，所述的底盘通过设于箱底外凸的枢轴及支撑件的有机组合，枢轴可沿设于底盘的滑槽滑行，带动箱体移动，使底盘和箱底之间可开启与收合。

Description

一种拉杆箱

技术领域

本发明涉及行李箱，尤其涉及一种拉杆箱。 

背景技术

旅行箱，是世界上最普及的一种工具。目前的旅行箱，因有其缺陷，许多人对其进行改造是必然的。然而，目前还没有一种旅箱，能在四轮(或三轮)承托整个箱体重量的情况下，可以自由地使用扶手来推、拉旅行箱。本发明的最初构想是以「随意手拉车」为蓝本，即：手拉车(箱体)和手推车(底盘)通过枢轴及支撑件的组合，在四轮(或三轮)承托整个箱体重量的情况下，可随拉、随推的技术。本发明和现有技术的分别，只是将支撑件以轴转形式来固定位置，底盘上增设滑槽，箱体V形尖角位的枢轴就摆在滑槽内。同时，可以将底盘除去(开启时的)后余部分，缩成为U型的连接件，使拉杆箱变成更为简洁、更为轻便。滑槽由底盘搬上箱体扶手的内侧，经过设于滑槽上几对凹型限位槽来调节高度。本拉杆箱在工作状态下，不期然地和CN2933105Y一样成三角形支撑的状态，但也确实，三角形支撑是极为普遍的、是人们最经常使用的一种技术，既然这样，「三角形支撑」要成为技术限制是不可行。就象本发明和CN2933105Y，同是应用三角形支撑，但构造不同，技术范畴也不同：本发明以「随意车」为蓝本，以手拉车的轻便与手推车的省力为基点，集手拉车和手推车的优点于一体为原创意念。但CN2933105Y就无法看出能与本发明都同出于这种思维；在结构上，本发明最明显的技术特征是底盘结构，配以支撑件和枢轴的有机组合，特别是把底盘缩成为U型连接件之后，组成了简洁、轻便、穏固的工作状态， 在技术层面上得到了升华。而CN2933105Y是以柱状的形式，由箱体的上端笔直而下，配以滑套的形式，两者的分别就象斜拉桥与拱型桥一样。检验发明的价值是实用性，而实用性只能用可普及性来衡量。单从技术的层面看，CN2933105Y的技术性非常高，可惜结构上影响其可普及性。目前，旅行箱多已使用四个万向轮，既便如此，人们仍喜欢以拖拉的形式来使用，因为旅行途中要求一路坦平的路面是极不现实的，人们喜欢以穏定的扶手来控制箱体，又希望有一个悠闲、自在的旅途，本发明以此为目标，几年后一定能满足人们的这一需求。因为，一个简洁、轻便，既可以自由、穏定、随意地使用扶手，而使用者又无需承托箱体重量的新型旅行箱即将被普及使用。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种拉杆箱，在使用者无需承受箱体重量的情况下，可以自由地使用扶手来拖拉旅行箱。 

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种拉杆箱，包括箱体、枢轴、底盘、滚轮、支撑件及滑槽。所述的底盘通过设于箱底外凸的枢轴及支撑件的组合，枢轴可沿设于底盘的滑槽滑行，带动箱体移动，使箱体和底盘可开启与收合；当枢轴通过设于底盘内侧的滑槽滑向底盘前端时，底盘就收合靠向箱体；当枢轴滑向底盘的中端时，底盘开启；所述的底盘在开启状态时，缩成为U型结构，滑槽置于箱体的背面，支撑件一端转动连接于底盘上，另一端外凸连接于滑槽上；当支撑件外凸一端沿滑道滑向箱体上端时，底盘收合靠向箱体；当支撑件外凸一端沿滑道滑向箱体中间位置时，拉杆箱开启处于工作状态。 

在本发明所述的拉杆箱中，所述的底盘为一个长方形结构；所述的底盘至少设有三个滚轮。 

在本发明所述的拉杆箱中，所述的底盘两边的内侧设有一对滑槽，箱体下端两边外凸的枢轴，连接于所述的滑槽上。 

在本发明所述的拉杆箱中，所述的支撑件的两端以轴转的形式，一端连接箱 体拉杆中端的位置；另一端连接于所述底盘的后端。 

在本发明所述的拉杆箱中，所述的滑槽内设有数对呈凹型的限位槽，用于调节拉杆的角度。 

在本发明所述的拉杆箱中，所述的底盘也可以除去(开启状时的)后余部分，缩成为U型结构的连接件。所述的底盘缩成U型结构后，U型底部是单式结构、双式结构或四边形结构。 

在本发明所述的拉杆箱中，所述的U型结构底盘的上部转动连接于所述箱体的一部分，所述拉杆箱还包括第一滚轮及第二滚轮，所述第一滚轮设于所述U型连接件的第二部分，所述第二滚轮设于所述U型连接件的第一份。 

在本发明所述的拉杆箱中，所述的拉杆箱还包括滑动装置，所述滑动装置包括滑道，所述滑道设置于所述箱体的背面设置，所述滑道具有一滑槽，所述滑动装置用以移动所述箱体由第一位置至第二位置。 

在本发明所述的拉杆箱中，所述的支撑件的一端转动连接于U型底盘的底部第一杆或第二杆的位置；另一端转动连接于所述的滑槽上。 

在本发明所述的拉杆箱中，所述的滑槽设于箱体拉杆的内侧或外侧，滑槽中设有数对呈凹型的限位槽，用于调节拉杆的角度。 

在本发明所述的拉杆箱中，所述的支撑件呈上宽下窄状，上面部分的宽度大于两滑槽的间距，在折叠支架收起时，支撑件的上部在弹性的作用下陷入滑槽内起锁紧作用。 

在本发明所述的拉杆箱中，箱体与底盘或底盘之间设有锁钩装置。 

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1是本发明第一实施方式提供的拉杆箱的结构示意图； 

图2是图1中拉杆箱的第一滚轮落下时的结构示意图； 

图3是图1中拉杆箱的第一滚轮收起时的结构示意图； 

图4是本发明的滑槽的下凹部分； 

图5是本发明第二实施方式提供的拉杆箱的示意图； 

图6是本发明第三实施方式提供的拉杆箱中拉杆与支撑件的配合示意图； 

图7至图9是本发明第四实施方式提供的拉杆箱的结构示意图； 

图10是本发明的限位凸台的第一种安装位置； 

图11是本发明的限位凸台的第二种安装位置。 

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。 

参见图1，为本发明中第一实施例提供的一种拉杆箱，包括箱体1、拉杆2、第一滚轮4、第二滚轮3及用于使第一滚轮4起落的折叠支架5。 

拉杆2滑动设置于箱体1的背面。本实施例中，拉杆2包括把手21及两个相互平行设置的伸缩杆22，伸缩杆22具有相对的第一端和第二端，把手21固定在两个伸缩杆22第一端之间。箱体1的背面固设有两个导向管11，两个伸缩杆22的第二端分别滑动套设在两个导向管11中，使得拉杆2滑动设置于箱体1，便于调整拉杆2的长度，使用方便。 

折叠支架5包括相互铰接的支撑件51及底盘52。在本实施例中，支撑件51包括两个相对设置的支撑杆511、及一支撑轴512。支撑杆511具有相对的第一端和第二端，两个支撑杆511的第一端分别固定至支撑轴512的两端。两个支撑杆511的第二端分别滑动连接于箱体1的背面。支撑轴512绕自身轴向转动连接于底盘52，从而使得支撑杆511的第二端相对第一端远离底盘52。本实施例中，支撑件51为由一金属杆弯折形成的U型，以便加工制备，同时可保证 支撑杆511的结构强度。 

为了保证支撑杆511第二端滑动的稳定性，箱体1的背面设置有滑动装置包括滑道12，滑道12具有一滑槽121，支撑杆511的第二端滑动设置于滑槽121中。滑道12为相互平行的两个，分别与两个支撑杆511对应配合。本实施例中，两个滑道12固定在两个导向管11之间，以便于生产装配。为了进一步便于支撑杆511与滑道12的配合，支撑杆511的第二端或滑动固定件向滑槽121内弯折形成一弯折部511a或滑动固定件，弯折部511a或滑动固定件滑动设置在滑槽121中，同时弯折部511a或滑动固定件形成支撑杆511的转轴。优选地，参见图4，滑槽设有下凹部分以容纳所述滑动固定件，下凹部分61的内表面63相对于滑道的外表面62形成的角度少于90度。 

通过两个支撑杆511可保证支撑件51对箱体1支撑的稳定性，防止其在拉动中倾倒。此处，作为另外的实施方式，支撑件51也可仅包括一个支撑杆511，其一端铰接于底盘52，另一端滑动连接于箱体1。或者，支撑件51为条形的板状或其他结构形式。 

底盘52包括两个连接杆521及一固定杆522。两个连接杆521沿箱体1的背面底边的长度方向(即拉杆2箱的宽度方向)排布设置。连接杆521相对的第一端和第二端，连接杆521的第一端与箱体1的背面底边铰接，其第二端相对第一端远离箱体1。作为优选，两个连接杆521相互平行设置，以便加工制备。所述固定杆522固定在两个连接杆522之间。固定杆522的两端分别固定于两个连接杆521的第二端。两个连接杆521、固定杆522及箱体1的背面底边形成一方形。支撑轴512绕自身轴向转动连接于所述固定杆522，固定杆522与支撑轴512相互平行，以保证支撑轴512转动的稳定性，当然，在其他的实施方式中，固定杆522亦可固定连接至连接杆521的其他位置；两个连接杆521、固定杆522及箱体1的背面底边亦可形成梯形或其他四边形；底盘52的结构也不限于上述实施方式，亦可为方形或三角形或其他形状的板状。 

通过固定杆522可保证两个连接杆521同时转动，在其他的实施方式中，底盘52可仅包括两个连接杆521，两个连接杆521均转动连接于支撑件51，同 时两连接杆521的端部均与箱体1的背面底边铰接。 

第一滚轮4安装于折叠支架5。本实施例中，所述第一滚轮4安装于底盘52。进一步，第一滚轮4为两个，分别安装于两个连接杆521，使得两个第一滚轮4亦沿底边的长度方向排布。 

第二滚轮3为两个，沿背面底边的宽度方向排布。此处，需要说明的是，第二滚轮3的数目并不局限于本实施例，在另外的实施方式中，第二滚轮3亦可为四个，两两设置于底盘，或者第二滚轮3为其他数目；作为优选，第二滚轮3为万向轮，以便变换拉杆2箱的移动方向。箱体1的底部还设有支脚13，在不需要拉动拉杆箱时，支脚13可用于支撑箱体1，同时支脚13与地面之间的摩擦力可使得拉杆箱不能够移动，便于驻停。 

两个第一滚轮4与两个第二滚轮3排布成平面四边形，形成四轮机构，可保证拉杆2箱在拉动过程中的稳定性。当然，在其他的实施方式中，第一滚轮4亦可仅为一个，安装在两个连接杆521之间，如安装于固定杆522的中间位置，与两个第二滚轮3可排布成三角形；第一滚轮4亦可采用万向轮。 

本实施方式中，两个第二滚轮3分别安装于两个连接杆521的第一端，使得第二滚轮3在折叠及收起状态均位于箱体1的背面底边处，当第一滚轮4收起时，亦不会影响第二滚轮3的正常使用，拉动拉杆2，可仅利用第二滚轮3实现拉杆2箱的移动。当然，在其他的实施方式中，两个第二滚轮3亦可以直接安装在箱体1的背面底边上，此时，底盘52亦可以整体为杆状，其一端转动连接至箱体1背面底边的中间位置，另一端转动连接至支撑件51。 

底盘52的连接杆521与箱体1之间的转轴、支撑件51的支撑轴512与底盘52的固定杆522之间的转轴均平行于所述背面底边，且两个转轴之间存在间距，本实施方式中，所述间距即为连接杆521的长度。底盘52及支撑件51连接形成一类似曲柄滑块的机构，支撑件51相对箱体1的滑动可实现第一滚轮4的起落。支撑杆511的第二端滑动至相对远离第二滚轮3的第一位置时，支撑件51与底盘52之间所成的夹角最大，第一滚轮4收起并位于相对靠近箱体1的位置。支撑杆511的第二端滑动至相对靠近第二滚轮3的第二位置时，支撑 件51及底盘52转动，支撑杆511的第一端、连接杆521的第二端向远离箱体1背面的方向移动，底盘52与支撑件51之间的夹角变小，使得第一滚轮4向远离箱体1的位置移动，同时支撑件51、底盘52及箱体1三者形成稳固的三角形。第一滚轮4抵靠于地面，并与第二滚轮3形成四轮机构；支撑件51支撑于箱体1的背面，使得背面与地面成锐角，即使得箱体1向地面方向倾斜，便于使用者拉动拉杆2箱行走，且箱体1不易倾倒；无需拉动行走时，将箱体1竖直设置即可随时驻停，使用方便。 

进一步，滑槽121内设有将支撑件51的弯折部511a锁定在折叠支架折叠状态的限位元凸台122，便于支撑件51滑动后进行定位，从而将第一滚轮4锁定在收起状态；限位凸台122的端面为圆弧面，以便于支撑杆511的第二端在外力作用下通过限位凸台122。此处，限位凸台122即形成将折叠支架5锁定在折叠状态的折叠锁定结构，作为其他的实施方式，折叠锁定结构亦可为与弯折部511a相配合的卡勾、弹性扣，或者其他结构；或者折叠锁定结构与支撑件51的其他部位相配合从而将支撑件51的位置锁定，进而将折叠支架5锁定在折叠状态。参考图10，限位凸台122可安装于伸缩杆22的外侧。参考图11，限位凸台122可安装于伸缩杆22的内侧。 

滑槽121内还设有将支撑件51的弯折部511a锁定在折叠支架打开状态的限位元槽123，当弯折部511a滑动至折叠支架打开时，弯折部511a位于限位槽123中，从而将支撑杆511定位，第一滚轮4锁定在落下状态。使支撑杆511的第二端从限位槽123中脱出，即可滑动支撑杆511。作为优选，限位槽123为多个，沿滑槽121的长度方向排布设置。利用多个限位槽123可将支撑杆511定位在不同位置，从而可将箱体1定位在不同倾斜角度，以便拉动。此处，限位槽123即形成将折叠支架5锁定在打开状态的打开锁定结构，作为其他的实施方式，打开锁定结构亦可为与锁紧螺钉，或者其他结构；或者打开锁定结构与支撑件51的其他部位相配合从而将支撑件51的位置锁定，进而将折叠支架5锁定在打开状态。 

在上述实施方式中，支撑件51通过支撑杆511与滑槽121的配合实现滑动， 在需要支撑件51滑动时，需要使用者对支撑件51或底盘52施力使得支撑件51滑动。 

在上述实施方式中，支撑件51与底盘52二者远离箱体1的端部的相互铰接，作为本发明提供的第二实施方式，如图5所示，支撑件51的端部亦可铰接于底盘52的中部，或底盘52其他位置；作为本发明提供的第三实施方式，底盘52端部亦可铰接于支撑件51的其他位置，如图6所示，第一滚轮4安装于支撑件51远离箱体1的端部；总之，支撑件51相对箱体1滑动，可使得支撑件51、底盘52及箱体1之间构成三角形即可。 

如图7至图9所示，在本发明提供的第四实施方式提供的一种拉杆箱中，包括箱体1、拉杆2、第一滚轮4、第二滚轮3及用于使第一滚轮4起落的折叠支架5。拉杆2与箱体1的配合方式与第一实施方式相同，在此不在赘述。 

折叠支架5包括相互铰接的支撑件51及底盘52；支撑件51的两端分别转动连接至箱体1的背面及底盘52。支撑件51的结构形状与第一实施方式相同，亦包括两个相对设置的支撑杆511、及一支撑轴512，支撑杆511的第二端亦弯折形成一折弯部511，箱体1上设有轴孔150，折弯部511转动设置在轴孔150中，形成支撑件51与箱体1之间的转轴。 

滑动装置包括底盘52转动并滑动连接于箱体1的背面底边，支撑件51、底盘52、及箱体1两两之间的转轴均平行于背面底边，且各转轴之间存在间距，以保证三者可形成三角形。 

进一步，滑动装置包括两个连接杆521及两固定杆522。滑动装置包括两个连接杆521及两固定杆522连接成矩形，以保证整个底盘52的结构强度。两个连接杆521沿箱体1的背面底边的长度方向(即拉杆2箱的宽度方向)排布设置。第一滚轮4和第二滚轮3均为两个，分别设置在底盘52矩形的四个角上。利用两个固定杆522使滑动装置包括两个连接杆521之间固定连接，使得两连接杆521可以同时滑动及转动，当然在其他实施方式中，可以不设置固定杆522，两个连接杆521相互平行，且沿箱体1的背面底边的长度方向排布设置。两连接杆521均滑动且转动连接于箱体1的背面底边，并铰接于支撑件51。 

箱体1的背面底边的两端分别设有滑动固定件或两个滑杆19，连接杆521上设有与滑动固定件或滑杆19相配合的导向槽521a或滑槽，导向槽521a或滑槽为条状，沿连接杆521或滑道的长度方向设置，通过滑动固定件或滑杆19与导向槽521a或滑槽的配合使得底盘52可相对箱体1的背面底边滑动，同时滑杆19可形成底盘与箱体1之间的转轴。导向槽521a或滑槽内设有将折叠支架5锁定在打开状态的定位槽521b或下凹部分61，当滑动固定件或滑杆19沿导向槽521a或滑槽移动一定距离、支撑件51及底盘52转动使折叠支架5打开后可进入定位槽521b或下凹部分61，从而将滑动固定件或滑杆19定位，折叠支架5锁定在打开状态，定位槽521b即形成所述打开锁紧结构。同时第一滚轮4向远离箱体1的位置移动，支撑件51、底盘52及箱体1三者形成三角形。定位槽521b或下凹部分61为多个，沿导向槽521a或滑槽的长度方向排布设置，可将滑动固定件或滑杆19定位在不同位置，从而可控制折叠支架5打开后箱体1的倾斜角度。优选地，参见图4，导向槽521a设有下凹部分或定位槽521b以容纳滑动固定件或滑杆19，下凹部分61或定位槽521b的内表面63相对于滑道或导向槽521a的外表面62形成的角度少于90度。 

当折叠支架5处于折叠状态时，第一滚轮4收起并移动至靠近箱体1的位置；第二滚轮3位于背面底边处，同时底盘52设有第二滚轮3的端部亦位于箱体1的背面底边处，以便于拉杆箱收起存放。此时，仅利用第二滚轮3亦可实现拉动箱体移动。此处，可以在导向槽521a靠近第二滚轮3的端部处设置将滑杆19锁定的挂钩、限位元凸起等结构作为折叠锁紧结构，在折叠支架5折叠状态时的定位。 

本实施方式中，轴孔150可以为多个，沿拉杆的长度方向排布设置，利用支撑件51的两个支撑杆的形变可使得两个弯折部相互靠近，使得弯折部从当前轴孔150中脱出移动到另一个轴孔150中，以便改变弯折部与箱体之间的相对位置，从而改变箱体在折叠支架打开时的倾斜角度。此处，作为另外的实施方式，弯折部与箱体之间的连接关系亦可采用第一实施方式中所描述的连接方式，使得支撑件亦滑动连接于箱体。 

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。 

Claims (12)

1.一种拉杆箱，其特征在于，包括箱体、枢轴、底盘、滚轮、支撑件及滑槽，所述的底盘通过设于箱底外凸的枢轴及支撑件的组合，枢轴可沿设于底盘的滑槽滑行，带动箱体移动，使箱体和底盘可开启与收合；当枢轴通过设于底盘内侧的滑槽滑向底盘前端时，底盘就收合靠向箱体；当枢轴滑向底盘的中端时，底盘开启； 

所述的底盘在开启状态时，缩成为U型结构，滑槽置于箱体的背面，支撑件一端转动连接于底盘上，另一端外凸连接于滑槽上；当支撑件外凸一端沿滑道滑向箱体上端时，底盘收合靠向箱体；当支撑件外凸一端沿滑道滑向箱体中间位置时，拉杆箱开启处于工作状态。 

2.根据权利要求1所述的拉杆箱，其特征在于，所述的底盘为一个长方形结构；所述的底盘至少设有三个滚轮。 

3.根据权利要求1或2所述的拉杆箱，其特征在于，所述的底盘两边的内侧设有一对滑槽，箱体下端两边外凸的枢轴，连接于所述的滑槽上。 

4.根据权利要求1所述的拉杆箱，其特征在于，所述的支撑件的两端以轴转的形式，一端连接箱体拉杆中端的位置；另一端连接于所述底盘的后端。 

5.根据权利要求3所述的拉杆箱，其特征在于，滑槽内设有数对呈凹型的限位槽，用于调节拉杆的角度。 

6.根据权利要求1所述的拉杆箱，其特征在于，所述的底盘缩成U型结构后，U型底部是单式结构、双式结构或四边形结构。 

7.根据权利要求1或6所述的拉杆箱，其特征在于，所述U型结构底盘的上部转动连接于所述箱体的一部分，所述拉杆箱还包括第一滚轮及第二滚轮，所述第一滚轮设于所述U型底盘的第二部分，所述第二滚轮设于所述U型底盘的第一部分。 

8.根据权利要求1或6所述的拉杆箱，其特征在于，所述拉杆箱还包括滑动装 置，所述滑动装置包括滑道，所述滑道设置于所述箱体的背面，所述滑道具有一滑槽，所述滑动装置用以移动所述箱体由第一位置至第二位置。 

9.根据权利要求1或6所述的拉杆箱，其特征在于，所述支撑件的一端转动连接于U型底盘的底部第一杆或第二杆的位置；另一端转动连接于所述的滑槽上。 

10.根据权利要求8所述的拉杆箱，其特征在于，滑槽设于箱体拉杆的内侧或外侧，滑槽中设有数对呈凹型的限位槽，用于调节拉杆的角度。 

11.根据权利要求9所述的拉杆箱，其特征在于，支撑件呈上宽下窄状，上面部分的宽度大于两滑槽的间距，在折叠支架收起时，支撑件的上部在弹性的作用下嵌入滑槽内起锁紧作用。 

12.根据权利要求1所述的拉杆箱，箱体与底盘或底盘之间设有锁钩装置。