CN203943175U - 鞋面专用定型机的上顶板 - Google Patents

Abstract

一种鞋面专用定型机的上顶板，在机台左、右两边各设有一ㄟ形板的中间内设有一上顶板，该上顶板的最上端的弯弧面上设有呈凹陷的圆弧沟槽，以供圆管状的弹性胶条放置组装定位住，并且在上顶板底下装设有一调整体、调整杆及底座、第二气压座组合，以为受压持的鞋面皮革不致产生压痕，并可藉由上顶板底下的调整体、调整杆的位置更动而使上顶板产生加工角度、受压程度的变化运用，以达到具多种加工选择的作用。

Description

鞋面专用定型机的上顶板

技术领域

本实用新型一种鞋面专用定型机的上顶板，在于藉由机台中的上顶板最上端弯弧面组装有一圆管状的弹性胶条，并在上顶板的底下装设有一调整体、调整杆及底座、气压座组合，以为受压持的鞋面皮革不致产生压痕，进而可变动上顶板的位置而使加工角度、受压程度产生变化运用，以达到具多种加工选择的作用。

背景技术

一般所见到的鞋面定型机(如图1)：是在机台A上呈两ㄟ形状的板面A1，并由一气压缸C可将左、右两ㄟ形板面A1呈相对运动，其中在两ㄟ形板面A1中间并预留一间距，使其机台A上方所供予下压板B的形成上下升降作动，而使机台A的ㄟ形板面A1上的鞋面皮革S因而受下压板B压折及左、右两ㄟ形板面A1在相对运动贴靠作用下，遂而将鞋面皮革S适当处制成凹弧状的加工实施，其中在该下压板B的下方并有一上顶板D，以利用两板的使鞋面皮革S压成定型，同时为了防止对鞋面皮革S在加工动作时的产生压痕伤害，是会在两板端缘黏设一软性条D1(如图1A、B)。

然而经长时期操作的观察后却发现到：由于软性条D1只是黏在板端缘而已，因此经时间一段时间后便会脱落掉，这样一来所要加工的鞋面皮革S无法受到保护了；且也不是每一批鞋面皮革S都只是位在固定的加工位置做加工，有时候是前、后面皮革的厚薄不一，或是所要制成弯折角度不同的变化，但以目前的定型机种便无法满足这样的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种鞋面专用定型机的上顶板，其结构简单，装卸便利，使得定型机的加工角度、受压程度能适应不同的变化，以达到具多种加工选择的效果。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种鞋面专用定型机的上顶板，该鞋面专用定型机设有一机台，所述机台的左、右两边各设有一ㄟ形板及两呈水平靠向中间作动的第一气压座，在ㄟ形板与第一气压座前端设有一垂直座，所述垂直座与水平座及上顶板、第三气压座组装结合；在所述垂直座设有一呈上、下垂直移动用的第二气压座，并在第二气压座上设有一触块，所述触块穿过固定座后与移动连结体连结，而所述移动连结体与下压板组装连结，所述移动连结体限位于固定座中，所述固定座安设在垂直座上，另在垂直座靠近触块的旁侧设有一第一触控开关，所述第一触控开关结合一滑块后，由滑块本身所设的穿孔来位于滑杆中以使第一触控开关进行位置移动调整，所述垂直座表面设有一标示的刻度尺以当下压板在上、下移动时藉由触块来触及到位在下压板上、下端所设的第二触控开关产生感应而显示下压板的移动行程；所述水平座枢设于垂直座，所述水平座与垂直座之间设有第三触控开关，所述水平座中组装呈垂直设置的两个第四油压座，各第四油压座的伸缩杆装设一杆体，再于杆体安装一整压杆；而杆体由导杆做引导；其特征在于：

所述上顶板位在两ㄟ形板中间所预留一间距当中，所述上顶板上端的弯弧面上设有呈凹陷的圆弧沟槽，所述圆弧沟槽容纳圆管状的弹性胶条，所述弹性胶条的两端各设有一穿经螺栓而定位安装的环圈，所述上顶板的弯弧面的弯弧度与下压板、整压杆、ㄟ形板三者下端的弯弧面的弯弧度相同，且在所述上顶板的底下设有两凹口，以与第三气压座、调整体、调整杆及底座组装后来做前、后位置的移动调整，其中所述第三气压座位在底座下方，而所述调整体、调整杆则位在底座上方后再由呈水平、垂直两方向的排列的第一螺栓一一组合在上顶板底下的两凹口中。

通过上述结构，本实用新型在受压持的鞋面皮革不致产生压痕，并可藉由上顶板底下的调整体、调整杆的位置更动而使上顶板产生加工角度、受压程度的变化运用，以达到具多种加工选择的作用。

附图说明

图1：为现有技术的图示。

图1A、1B：为现有技术的作动示意图。

图2：本实用新型的图示(一)。

图3：本实用新型的图示(二)。

图4：本实用新型上顶板的图示(一)。

图4A：图4中的部分放大示意图。

图5：本实用新型上顶板的图示(二)。

图5A：图5中的部分放大示意图。

图6：本实用新型组装后呈前后位置调整的图示。

图6A：图6中的部分放大示意图。

图7：本实用新型组装后呈不同角度调整的图示。

图8：本实用新型在安装后的图示。

图9：本实用新型中整压杆作动时的图示。

图10：本实用新型的作动示意图。

图11A、11B：本实用新型对不同厚度鞋面皮革加工的图示。

图12：本实用新型中水平座呈掀起时的图示。

具体实施方式

首先，敬请参阅图2、图3所示，本实用新型涉及一种鞋面专用定型机的上顶板，在一机台1左、右两边各设有一ㄟ形板11及两个呈水平靠向中间作动的第一气压座12，其中在两ㄟ形板11的中间预留一间距，在ㄟ形板11与第一气压座12前端有一垂直座2，再由垂直座2与水平座4及上顶板5、第三气压座5A做组装结合；在垂直座2中设有一呈上、下垂直移动用的第二气压座21，并在第二气压座21上设有一触块22，所述触块22穿过固定座24后与移动连结体23做连结，而移动连结体23与下压板3组装连结着，所述移动连结体23限位于固定座24中，所述固定座24安设在垂直座2上，另在所述垂直座2靠近触块22的旁侧设有一第一触控开关25，所述第一触控开关25结合一在旁的滑块25A后，藉由滑块25A本身所设的穿孔来位于滑杆26中，使第一触控开关25可做位置移动调整，并且在配合在垂直座2表面有一刻度尺27标示，以为当下压板3在上、下移动时的藉由触块22来触及到位在下压板3上、下端所设的第二触控开关3A产生感应，如此便可显示下压板3的移动行程。

所述水平座4以枢设方式而与垂直座2结合，使在水平座4与垂直座2之间设有一第三触控开关4A，再由第四油压座41、伸缩杆42、杆体43、整压杆44、导杆45所组成，在水平座4中组装呈垂直摆设的两个第四油压座41，使各第四油压座41的伸缩杆42装设一杆体43，再于杆体43安装一整压杆44；而杆体43由导杆45做引导；另在机台1中两ㄟ形板11中间所预留一间距中，装置一上顶板5，所述上顶板5上端的弯弧面的弯弧度与下压板3、整压杆44、ㄟ形板等三者的下端的弯弧面的弯弧度相同，且在底下设有两凹口51，以为与第三气压座5A、调整体5B、调整杆5C及底座5D组装后来做前、后位置的移动调整，其中第三气压座5A位在底座5D下方，而调整体5B、调整杆5C则位在底座5D上方，之后再由呈水平、垂直两方向的排列的第一螺栓5E一一组合在上顶板5底下的两凹口51中，另在上顶板5的弯弧面上设有呈凹陷的圆弧沟槽52，以供圆管状的弹性胶条6两端各有一环圈61的穿经第二螺栓6A定位安装(如图4、4A、图5、5A)，其中，在下压板3的弯弧面也可设有呈凹陷的圆弧沟槽，以供圆管状的弹性胶条进行相同的定位安装，在上顶板5底下则有一第三气压座5A连结，以为位在两ㄟ形板11的中间，其中在与第三气压座5A连结之前，并且在上顶板5底下装设有一调整体5B、调整杆5C及底座5D的藉由呈水平、垂直排列的第一螺栓5E所组合，以为上顶板5要做前、后位置的调整时，则由上顶板5底下凹口51跨过呈水平状的第一螺栓5E予以放松，以为受调整杆5C、调整体5B所包夹的上顶板5便可呈前、后位置的移动了(如图6、6A)，之后再重新将呈水平状的第一螺栓5E予以锁紧定位；而若要使上顶板5变更不同的前低后高或是前高后低的角度时，则是转动在调整杆5C底下呈垂直状的其中一第一螺栓5E(如图7)，如此便可以达到所要的角度运用了，甚至还可将在调整杆5C底下的两呈垂直状的第一螺栓5E一并作动，便形成整个上顶板5的上升移动作用。

如此一来，遂使欲定型的鞋面皮革S位在已由第一气压座12调好中间距离的ㄟ形板11后(如图8)，再启动两第四油压座41的伸缩杆42往下伸出，使杆体43得经由导杆45的引导下、使整压杆44先行将所置于机台ㄟ形板11上的鞋面皮革S呈紧贴压制住定位(如图9)，随后再由下压板3由第二气压座21的启动而开始往下降作动(如图10)，而上顶板5亦会往上移动，由于在下压板3与上顶板5的弯弧面皆有圆管状的弹性胶条6所固设住缘故，因此鞋面皮革S便可在受压持时得到相当稳固的保护(如图11A、11B)，而不论是鞋面皮革S厚薄与否或是要加工的位置是呈前后面缘皮革的厚薄不一、弯折角度不同的变化，只要调整上顶板5至所要角度，即可达到所要加工作动运用。

同时下压板3还可藉由与触块22的结合，使触块22在随下压板3下降同时，配合触及到第一触控开关25感应，而第一触控开关25又可由在垂直座2表面的刻度尺27标示对照以为显示下，便可控制下压板3的作动行程，使鞋面皮革S的加工量是完全一致性，以为达到鞋面皮革S加工的具高品质、稳定性生产的自动化。

此外，由于垂直座2与水平座4为枢设状，因此在使尚未使用到水平座4时便可将水平座4做掀移操作，并由第三触控开关4A来感应是否到位(如图12)。

综上所陈，本实用新型不仅可藉由上顶板5的弯弧面以为将弹性胶条6予以固设住外，并可将上顶板5的位置更动而产生更多种加工角度、不同受压程度的变化运用选择，确实较现有技术更具实用性的功效提升。

Claims (1)

1.一种鞋面专用定型机的上顶板，该鞋面专用定型机设有一机台，所述机台的左、右两边各设有一ㄟ形板及两呈水平靠向中间作动的第一气压座，在ㄟ形板与第一气压座前端设有一垂直座，所述垂直座与水平座及上顶板、第三气压座组装结合；在所述垂直座设有一呈上、下垂直移动用的第二气压座，并在第二气压座上设有一触块，所述触块穿过固定座后与移动连结体连结，而所述移动连结体与下压板组装连结，所述移动连结体限位于固定座中，所述固定座安设在垂直座上，另在垂直座靠近触块的旁侧设有一第一触控开关，所述第一触控开关结合一滑块后，由滑块本身所设的穿孔来位于滑杆中以使第一触控开关进行位置移动调整，所述垂直座表面设有一标示的刻度尺以当下压板在上、下移动时藉由触块来触及到位在下压板上、下端所设的第二触控开关产生感应而显示下压板的移动行程；所述水平座枢设于垂直座，所述水平座与垂直座之间设有第三触控开关，所述水平座中组装呈垂直设置的两个第四油压座，各第四油压座的伸缩杆装设一杆体，再于杆体安装一整压杆；而杆体由导杆做引导；其特征在于：

所述上顶板位在两ㄟ形板中间所预留一间距当中，所述上顶板上端的弯弧面上设有呈凹陷的圆弧沟槽，所述圆弧沟槽容纳圆管状的弹性胶条，所述弹性胶条的两端各设有一穿经螺栓而定位安装的环圈，所述上顶板的弯弧面的弯弧度与下压板、整压杆、ㄟ形板三者下端的弯弧面的弯弧度相同，且在所述上顶板的底下设有两凹口，以与第三气压座、调整体、调整杆及底座组装后来做前、后位置的移动调整，其中所述第三气压座位在底座下方，而所述调整体、调整杆则位在底座上方后再由呈水平、垂直两方向的排列的第一螺栓一一组合在上顶板底下的两凹口中。