CN203942747U - 磁环固定式铜排 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了磁环固定式铜排，它包括磁环和穿过磁环的通过绝缘连接器固接的三根铜排构成的铜排组，铜排组的两侧沿铜排组轴向固接有位于磁环内部的隔板，磁环上表面固接有包覆磁环和隔板的上盖板，磁环下表面固接有底板，上盖板上表面固接有若干电路板。本实用新型的有益效果是隔板凹槽与磁环形成过盈配合限制其左、右移动，同时隔板凹槽将多个磁环分隔便于散热；左、右铜排的特殊结构在增强自身强度的同时，也增大铜排的电气安全距离；上盖板的门型结构加强上盖板强度；本实用新型垂直放置或水平放置均可，安装方式多变，具有电气性能优良、散热效果佳、结构简单、成本低廉、便于维护安装、抗干扰等优点。

Description

磁环固定式铜排

技术领域

本实用新型涉及电气设备中的抗干扰设备，尤其涉及磁环固定式铜排。

背景技术

太阳能是人类取之不尽用之不竭的可再生能源，具有充分的清洁性、绝对的安全性、相对的广泛性、确实的长寿命和免维护性、资源的充足性及潜在的经济性等优点，在长期的能源战略中具有重要地位。光伏并网发电技术作为可再生资源技术的重要组成部分，近年来，在全球市场的推动下得以高速的发展，系统趋于完善，产品趋于成熟，但仍然存在不足之处。特别是在大型电站组串式电气设备中，电磁干扰一直难以控制，磁环又是电气设备中的最常用的抗干扰元件，磁环越多对频率越低的干扰抑制效果越好，但大型电气设备中，限于整体空间大小，往往需要磁环的布局合理、紧凑、安全、便于安装、维护。传统的电气设备中为了便于方便，直接采用滤波器来消除干扰，而滤波器体积庞大、价格成本高、散热效果差等不足之处， 进而增大电气设备的总体空间大小、提高成本，使企业的竞争力降低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有的电气设备使用滤波器来消除电磁干扰，占用空间大、成本高、散热效果差，为此提供一种磁环固定式铜排。

本实用新型的技术方案是：磁环固定式铜排，它包括磁环和穿过磁环的通过绝缘连接器固接的三根铜排构成的铜排组，所述铜排组的两侧沿铜排组轴向固接有位于磁环内部的隔板，所述磁环上表面固接有包覆磁环和隔板的上盖板，所述磁环下表面固接有底板，所述上盖板上表面固接有若干电路板。

上述方案中所述隔板的侧边设有若干与磁环相适配以对隔板限位的凹槽，所述隔板的两端设有用于固定绝缘连接器的第一安装孔。

上述方案中所述绝缘连接器两端设有金属盲孔内螺纹。

上述方案中所述铜排组包括一端水平延伸另一端呈L型折弯的中间铜排，以所述中间铜排为对称中心的左铜排和右铜排，所述左铜排和右铜排的两端分别设有L型折弯，所述左铜排和右铜排的中部设有向中间铜排靠近的门型折弯，所述左铜排、右铜排和中间铜排上分别设有与第一安装孔适配的通孔。

上述方案中所述上盖板主体呈门型，所述上盖板主体的顶部设有用于固接电路板的第二安装孔，所述上盖板主体的两侧面设有与第一安装孔相配合的第三安装孔，所述上盖板主体的两侧边缘设有向外延伸的平面，所述平面上设有第四安装孔和用于固接底板的铆螺母。

上述方案中所述底板上设有与第四安装孔配合的第五安装孔和与铆螺母配合的第六安装孔。

上述方案的改进是所述电路板底部设有与第二安装孔配合的支撑柱。

上述方案中所述通孔和第一安装孔之间通过螺杆与绝缘连接器上的盲孔内螺纹连接，所述第三安装孔通过紧固件与绝缘连接器上的盲孔内螺纹连接。

本实用新型的有益效果是整体结构紧凑，节约空间，隔板凹槽与磁环形成过盈配合限制其左、右移动，同时隔板凹槽将多个磁环分隔便于散热；绝缘连接器可以固定隔板和三根铜排之间的间距，增强电气安全性能；左、右铜排的特殊结构在增强自身强度的同时，也增大铜排的电气安全距离；上盖板的门型结构加强上盖板强度；本实用新型垂直放置或水平放置均可，安装方式多变，具有电气性能优良、散热效果佳、结构简单、成本低廉、便于维护安装、抗干扰等优点。

附图说明

图1是本实用新型示意图；

图2是图1的分解示意图；

图3是图2的进一步分解示意图；

图中，1、磁环，2、铜排组，3、隔板，4、绝缘连接器，5、上盖板，6、电路板，7、底板，21、通孔，31、凹槽，32、第一安装孔，41、金属盲孔内螺纹，51、第四安装孔，52、铆螺母，53、第二安装孔，54、第三安装孔，61、导向柱，71、第五安装孔，72、第六安装孔。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例总的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员的没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参见图1、图2和图3，本实用新型包括磁环1和穿过磁环的通过绝缘连接器4固接的三根铜排构成的铜排组2，所述铜排组的两侧沿铜排组轴向固接有位于磁环内部的隔板3，三根铜排之间通过螺杆连接，这三根铜排可以称为左铜排、中间铜排和右铜排，中间铜排的一端设有L型折弯，另一端水平延伸，左、右铜排对称分布在中间铜排的两侧且左、右铜排的两端都设有L型折弯，左铜排和右铜排的中部也就是被磁环包裹的部分设有向中间铜排靠近的门型折弯， 所述磁环上表面固接有包覆磁环和隔板的上盖板5，所述磁环下表面固接有底板7，所述上盖板上表面固接有三干电路板6。

铜排、隔板、上盖板相对应的位置分别设有通孔21、第一安装孔32和第三安装孔54，用来安装绝缘连接器，连接铜排的螺杆与绝缘连接器4上的盲孔内螺纹41连接，第三安装孔54通过紧固件与绝缘连接器4上的盲孔内螺纹41连接. 上盖板与底板对应位置分别设有铆螺母52和第六安装孔72，通过螺钉来固定上盖板和底板，上盖板与底板对应位置还分别设有第四安装孔51和第五安装孔71，用来将整件装置固定在其它电器设备上。

使用时，本装置可以将磁环组件卡在一对隔板凹槽里，通过隔板上下两端凹槽31的开槽宽度实现了磁环组件的轴向固定，通过凹槽的开槽深度以及一对隔板的压持作用实现磁环组件的径向固定，从而使磁环组件有效的固定起来。

 进一步的，在本实施例中，一对隔板的压持作用是这样实现的：从图3磁环中心对称位置开始，依次向两边顺序为：1根中间铜排、4个绝缘连接器、2根左、右铜排、一对隔板，4个绝缘连接器通过螺杆紧固在一起，通过绝缘连接器的高度和铜排的厚度将一对隔板紧紧的压在磁环组件内径中，形成压持作用。

隔板的凹槽开槽尺寸有严格要求，凹槽直接形成间隙，使的磁环之间留有空隙，在固定的同时有利于散热。该间隙的大小在3-5mm之间都可以，但不能过大或过小，过大磁环会水平晃动，过小不利于散热。

绝缘连接器的高度可根据磁环的内径尺寸进行修改，不仅起到起到挤压两侧隔板的作用，还起到间隔铜排的作用，增强电气性能的同时有利于铜排的散热。上盖板上的安装孔53，便于安装、维护电路板6。电路板底部设有与第二安装孔53配合的导向柱61，方便电路板的定位安装。

上盖板和底板可以采用陶瓷或硅胶作为材料将磁环组件上下面封闭，有效的降低电磁干扰，左右两侧形成风道，在便于走线的同时增强装置的散热效果。

Claims (8)

1.磁环固定式铜排，其特征是它包括磁环（1）和穿过磁环的通过绝缘连接器（4）固接的三根铜排构成的铜排组（2），所述铜排组的两侧沿铜排组轴向固接于磁环内部的隔板（3），所述磁环上表面固接有包覆磁环和隔板的上盖板（5），所述磁环下表面固接有底板（7），所述上盖板上表面固接有若干电路板（6）。

2.如权利要求1所述的磁环固定式铜排，其特征是所述隔板的侧边设有若干与磁环相适配以对隔板限位的凹槽（31），所述隔板的两端设有用于固定绝缘连接器的第一安装孔（32）。

3.如权利要求2所述的磁环固定式铜排，其特征是所述绝缘连接器（4）两端设有金属盲孔内螺纹（41）。

4.如权利要求3所述的磁环固定式铜排，其特征是所述铜排组包括一端水平延伸另一端呈L型折弯的中间铜排，以所述中间铜排为对称中心的左铜排和右铜排，所述左铜排和右铜排的两端分别设有L型折弯，所述左铜排和右铜排的中部设有向中间铜排靠近的门型折弯，所述左铜排、右铜排和中间铜排上分别设有与第一安装孔（32）适配的通孔（21）。

5.如权利要求4所述的磁环固定式铜排，其特征是所述上盖板主体呈门型，所述上盖板主体的顶部设有用于固接电路板的第二安装孔（53），所述上盖板主体的两侧面设有与第一安装孔（32）相配合的第三安装孔（54），所述上盖板主体的两侧边缘设有向外延伸的平面，所述平面上设有第四安装孔（51）和用于固接底板的铆螺母（52）。

6.如权利要求5所述的磁环固定式铜排，其特征是所述底板上设有与第四安装孔（51）配合的第五安装孔（71）和与铆螺母（52）配合的第六安装孔（72）。

7.如权利要求6所述的磁环固定式铜排，其特征是所述电路板底部设有与第二安装孔（53）配合的导向柱（61）。

8.如权利要求7所述的磁环固定式铜排，其特征是所述通孔（21）和第一安装孔（32）之间通过螺杆与绝缘连接器上的盲孔内螺纹连接，所述第三安装孔通过紧固件与绝缘连接器上的盲孔内螺纹连接。