CN203939697U - 一种双螺纹防脱陶瓷柱塞 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双螺纹防脱陶瓷柱塞，包括陶瓷塞体、连接螺纹、芯管、尼龙弹簧、气孔、芯管内螺纹、柄杆头节、头节螺纹、塞体内螺纹、柄杆中节、中节螺纹、柄杆和芯管内六角；所述陶瓷塞体为端面开设有圆孔的圆柱体，其底部设有尼龙弹簧，所述芯管前端设有气孔后端设有芯管内六角，所述芯管外螺纹与所述连接螺纹匹配连接；所述头节螺纹与所述芯管内螺纹固定连接；所述中节螺纹与所述塞体内螺纹匹配连接；本实用新型使用结构陶瓷体；采用双段螺纹设计，同时设置尼龙弹簧，并涂抹环氧树脂胶加强连接强度，从而实现陶瓷柱塞与芯管、柄杆之间整体的固定连接，防止松动、防止脱落现象发生，延长了陶瓷柱塞的使用寿命，提高了工作效率。

Description

一种双螺纹防脱陶瓷柱塞

技术领域

本实用新型涉及一种耐磨损耐腐蚀耐高温泵用柱塞技术设备领域，特别涉及一种双螺纹防脱陶瓷柱塞。

背景技术

柱塞是石油、化工、地质勘探等行业中耐磨、耐高温、耐腐蚀等场合使用的泵用陶瓷柱塞的一种机械装置，目前国内外市场上出现的类似装置的易损部件多采用镀铬、喷涂硬质合金、渗碳或碳氮共渗、氮化处理的方法，在工矿恶劣条件下使用寿命短，产品质量达不到要求，价格昂贵。

柱塞泵的柱塞主要类型有全钢柱塞、镀铬柱塞、热喷焊柱塞等，全钢柱塞耐磨损性和耐腐蚀性很差，镀铬柱塞、热喷焊柱塞是在柱塞外表面附有一层具有优良功能材料的附着层，其目的是提高柱塞的耐磨性和耐腐蚀性，但这一附着层与柱塞钢体不能形成致密金属结合而呈现多孔性，不能与金属钢体生成牢固的冶金结合，易脱落、开裂，很难作为耐磨耐腐蚀的强化附着层长期使用。

现有的陶瓷柱塞泵的柱塞在耐高压性能、耐磨损性能、耐腐蚀性能方面还不能满足实际油田使用的需要；同时又容易发生陶瓷柱塞体与金属内芯松动，导致过程中柱塞发生脱落现象，其根本原因是陶瓷与芯管、柄杆之间的连接固定仅限于局部作用，造成柱塞在工作中寿命较短，还要频繁地调整压紧和更换密封盘根，严重影响工作效率，增加工人的劳动强度和时间，同时给安全生产带来很多隐患。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种双螺纹防脱陶瓷柱塞，针对现有技术的不足，采用结构陶瓷体耐磨损、耐腐蚀、耐高压高温；采用陶瓷柱塞体内孔双段螺纹设计，金属内芯外螺纹与陶瓷塞体内螺纹固定连接；金属柄杆头节与金属内芯内螺纹固定连接；金属柄杆中节螺纹与陶瓷塞体内螺纹固定连接；同时设置尼龙弹簧垫，并在螺纹连接表面涂抹环氧树脂胶加强连接强度，从而实现陶瓷柱塞与芯管、柄杆之间整体的固定连接，防止松动、防止脱落现象发生，延长了陶瓷柱塞的使用寿命，提高了工作效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种双螺纹防脱陶瓷柱塞，包括陶瓷塞体、连接螺纹、芯管、尼龙弹簧、气孔、芯管内螺纹、柄杆头节、头节螺纹、塞体内螺纹、柄杆中节、中节螺纹、柄杆和芯管内六角，其特征在于：

所述陶瓷塞体为圆柱形结构，其一侧端面封闭，另一侧端面开设有圆柱形内孔，所述圆柱形内孔底部设置有尼龙弹簧，所述圆柱形内孔中设置有二段内螺纹，分别是连接螺纹和塞体内螺纹；所述芯管为圆管形结构体，前端设置的气孔，后端部设置有芯管内六角，用于通过内六角搬手将所述芯管装配到位，所述芯管设置有芯管内螺纹和外螺纹，所述芯管外螺纹与所述陶瓷塞体的连接螺纹匹配连接；所述柄杆为多节式圆柱体结构，所述柄杆上设置有柄杆头节和柄杆中节，所述柄杆头节设置有头节螺纹，所述头节螺纹与所述芯管内螺纹固定连接；所述柄杆中节设置有中节螺纹，所述中节螺纹与所述陶瓷塞体的塞体内螺纹匹配连接；所述芯管前端面与所述尼龙弹簧压接；所述陶瓷塞体圆柱形内孔中的二段内螺纹之间设置有锥体过渡段，以减少应力作用；所述柄杆的柄杆头节与柄杆中节之间设置有锥体过渡段，当所述柄杆通过螺接装配到所述陶瓷塞体中时，所述柄杆上的锥体过渡段压接于所述芯管后端，这样，所述柄杆通过柄杆头节上的头节螺纹与所述芯管内螺纹连接，同时通过柄杆中节与所述陶瓷塞体的塞体内螺纹连接，并进一步的通过柄杆的锥体过渡段压接在所述的芯管后端面上，形成牢固稳定的螺接与吊接固定方式。

所述陶瓷塞体圆柱形内孔中的连接螺纹与所述的芯管外螺纹匹配设置；所述的陶瓷塞体圆柱形内孔中的塞体内螺纹与所述柄杆中节的中节螺纹匹配设置；所述芯管内螺纹与所述头节螺纹匹配设置。

所述陶瓷塞体圆柱形内孔中的二段螺纹、所述芯管外螺纹、芯管内螺纹、头节螺纹和中节螺纹在装配前均对接触面之间涂抹环氧树脂粘接，进一步增加固定连接强度。

首先按照工艺尺寸制备陶瓷塞体，并进行陶瓷塞体圆柱形内孔加工，进一步的，对陶瓷塞体内孔加工二段螺纹；然后对陶瓷塞体进行烧结，将烧结整理好的陶瓷塞体装配尼龙弹簧，涂抹环氧树脂胶，将所述芯管通过六角搬手装配到位，并确保所述芯管前端的芯管平面与所述尼龙弹簧紧密连接；将所述柄杆装配到所述芯管中，同时将所述柄杆与塞体内螺纹螺接固定；所述柄杆的锥体过渡段压接于所述芯管的后端，因此确保所述柄杆螺接或者运行时，所述芯管不会跟随转动。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：采用结构陶瓷体耐磨损、耐腐蚀、耐高压高温；采用陶瓷柱塞体内孔双段螺纹设计，金属内芯外螺纹与陶瓷塞体内螺纹固定连接；金属柄杆头节与金属内芯内螺纹固定连接；金属柄杆中节螺纹与陶瓷塞体内螺纹固定连接；同时设置尼龙弹簧垫，并在螺纹连接表面涂抹环氧树脂胶加强连接强度，从而实现陶瓷柱塞与芯管、柄杆之间整体的固定连接，防止松动、防止脱落现象发生，延长了陶瓷柱塞的使用寿命，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本新型实施例所公开的一种双螺纹防脱陶瓷柱塞结构示意图；

图2为本新型实施例所公开的一种双螺纹防脱陶瓷柱塞A-A面剖视图；

图3为本新型实施例所公开的一种双螺纹防脱陶瓷柱塞装配示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.陶瓷塞体     2.连接螺纹      3.芯管        4.尼龙弹簧

5.气孔         6.芯管内螺纹    7.柄杆头节    8.头节螺纹

9.塞体内螺纹   10.柄杆中节     11.中节螺纹   12.柄杆

13.芯管内六角

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1、图2和图3，本实用新型提供了一种双螺纹防脱陶瓷柱塞，包括陶瓷塞体1、连接螺纹2、芯管3、尼龙弹簧4、气孔5、芯管内螺纹6、柄杆头节7、头节螺纹8、塞体内螺纹9、柄杆中节10、中节螺纹11、柄杆12和芯管内六角13。

所述陶瓷塞体1为圆柱形结构，其一侧端面封闭，另一侧端面开设有圆柱形内孔，所述圆柱形内孔底部设置有尼龙弹簧4，所述圆柱形内孔中设置有二段内螺纹，分别是连接螺纹2和塞体内螺纹9；所述芯管3为圆管形结构体，前端设置的气孔5，后端部设置有芯管内六角13，用于通过内六角搬手将所述芯管3装配到位，所述芯管3设置有芯管内螺纹6和外螺纹，所述芯管外螺纹与所述陶瓷塞体1的连接螺纹2匹配连接；所述柄杆12为多节式圆柱体结构，所述柄杆2上设置有柄杆头节7和柄杆中节10，所述柄杆头节7设置有头节螺纹8，所述头节螺纹8与所述芯管内螺纹6固定连接；所述柄杆中节10设置有中节螺纹11，所述中节螺纹11与所述陶瓷塞体1的塞体内螺纹9匹配连接；所述芯管3前端面与所述尼龙弹簧4压接；所述陶瓷塞体1圆柱形内孔中的二段内螺纹之间设置有锥体过渡段，以减少应力作用；所述柄杆12的柄杆头节7与柄杆中节10之间设置有锥体过渡段，当所述柄杆12通过螺接装配到所述陶瓷塞体1中时，所述柄杆12上的锥体过渡段压接于所述芯管3后端，这样，所述柄杆12通过柄杆头节7上的头节螺纹8与所述芯管内螺纹6连接，同时通过柄杆中节10与所述陶瓷塞体1的塞体内螺纹9连接，并进一步的通过柄杆3的锥体过渡段压接在所述的芯管3后端面上，形成牢固稳定的螺接与吊接固定方式。

所述陶瓷塞体1圆柱形内孔中的连接螺纹2与所述的芯管3外螺纹匹配设置；所述的陶瓷塞体1圆柱形内孔中的塞体内螺纹9与所述柄杆中节10的中节螺纹11匹配设置；所述芯管内螺纹6与所述头节螺纹8匹配设置。

所述陶瓷塞体1圆柱形内孔中的二段螺纹、所述芯管外螺纹、芯管内螺纹6、头节螺纹8和中节螺纹11在装配前均对接触面之间涂抹环氧树脂粘接，进一步增加固定连接强度。

首先按照工艺尺寸制备陶瓷塞体1，并进行陶瓷塞体圆柱形内孔加工，进一步的，对陶瓷塞体内孔加工二段螺纹；然后对陶瓷塞体1进行烧结，将烧结整理好的陶瓷塞体装配尼龙弹簧4，涂抹环氧树脂胶，将所述芯管3通过六角搬手装配到位，并确保所述芯管3前端的芯管平面与所述尼龙弹簧4紧密连接；将所述柄杆12装配到所述芯管3中，同时将所述柄杆12与塞体内螺纹9螺接固定；所述柄杆12的锥体过渡段压接于所述芯管3的后端，因此确保所述柄杆12螺接或者运行时，所述芯管3不会跟随转动。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：采用结构陶瓷体耐磨损、耐腐蚀、耐高压高温；采用陶瓷柱塞体内孔双段螺纹设计，金属内芯外螺纹与陶瓷塞体内螺纹固定连接；金属柄杆头节与金属内芯内螺纹固定连接；金属柄杆中节螺纹与陶瓷塞体内螺纹固定连接；同时设置尼龙弹簧垫，并在螺纹连接表面涂抹环氧树脂胶加强连接强度，从而实现陶瓷柱塞与芯管、柄杆之间整体的固定连接，防止松动、防止脱落现象发生，延长了陶瓷柱塞的使用寿命，提高了工作效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (3)

1.一种双螺纹防脱陶瓷柱塞，其特征在于，包括陶瓷塞体、连接螺纹、芯管、尼龙弹簧、气孔、芯管内螺纹、柄杆头节、头节螺纹、塞体内螺纹、柄杆中节、中节螺纹、柄杆和芯管内六角；所述陶瓷塞体为圆柱形结构，其一侧端面封闭，另一侧端面开设有圆柱形内孔，所述圆柱形内孔底部设置有尼龙弹簧，所述圆柱形内孔中设置有二段内螺纹，分别是连接螺纹和塞体内螺纹；所述芯管为圆管形结构体，前端设置的气孔，后端部设置有芯管内六角，用于通过内六角搬手将所述芯管装配到位，所述芯管设置有芯管内螺纹和外螺纹，所述芯管外螺纹与所述陶瓷塞体的连接螺纹匹配连接；所述柄杆为多节式圆柱体结构，所述柄杆上设置有柄杆头节和柄杆中节，所述柄杆头节设置有头节螺纹，所述头节螺纹与所述芯管内螺纹固定连接；所述柄杆中节设置有中节螺纹，所述中节螺纹与所述陶瓷塞体的塞体内螺纹匹配连接；所述芯管前端面与所述尼龙弹簧压接；所述陶瓷塞体圆柱形内孔中的二段内螺纹之间设置有锥体过渡段，以减少应力作用；所述柄杆的柄杆头节与柄杆中节之间设置有锥体过渡段，当所述柄杆通过螺接装配到所述陶瓷塞体中时，所述柄杆上的锥体过渡段压接于所述芯管后端，这样，所述柄杆通过柄杆头节上的头节螺纹与所述芯管内螺纹连接，同时通过柄杆中节与所述陶瓷塞体的塞体内螺纹连接，并进一步的通过柄杆的锥体过渡段压接在所述的芯管后端面上，形成牢固稳定的螺接与吊接固定方式。

2.根据权利要求1所述的一种双螺纹防脱陶瓷柱塞，其特征在于，所述陶瓷塞体圆柱形内孔中的连接螺纹与所述的芯管外螺纹匹配设置；所述的陶瓷塞体圆柱形内孔中的塞体内螺纹与所述柄杆中节的中节螺纹匹配设置；所述芯管内螺纹与所述头节螺纹匹配设置。

3.根据权利要求1所述的一种双螺纹防脱陶瓷柱塞，其特征在于，所述所述陶瓷塞体圆柱形内孔中的二段螺纹、所述芯管外螺纹、芯管内螺纹、头节螺纹和中节螺纹在装配前均对接触面之间涂抹环氧树脂粘接，进一步增加固定连接强度。