CN203939696U - 一种防脱陶瓷柱塞 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防脱陶瓷柱塞，包括陶瓷塞体、环氧树脂、芯管、芯管螺纹、柄杆螺头、芯管锥瓣、塞内凹槽、柄杆锥节、柄杆、芯管扁方和芯管槽；所述陶瓷塞体为圆柱形结构，其一端面开设有圆孔，所述圆孔内设有塞内凹槽；所述圆孔中设有芯管，所述芯管前端设有芯管扁方；所述芯管与陶瓷塞体间涂环氧树脂粘接，所述芯管内设有内螺纹，所述芯管上设有芯管锥瓣，所述芯管锥瓣具有内置锥度，所述芯管锥瓣纵向开有多个芯管槽；所述芯管内设置有柄杆，所述柄杆上设置有柄杆螺头和柄杆锥节；本新型芯管与塞内凹槽卡接，芯管与柄杆锥度涨接和螺丝结合固定，柄杆与芯管相互吊紧，整体陶瓷柱塞实现防止脱落、防止松动性能，延长了陶瓷柱塞使用寿命。

Description

一种防脱陶瓷柱塞

技术领域

本实用新型涉及一种耐磨损耐腐蚀耐高温泵用柱塞技术设备领域，特别涉及一种防脱陶瓷柱塞。

背景技术

柱塞是石油、化工、地质勘探等行业中耐磨、耐高温、耐腐蚀等场合使用的泵用陶瓷柱塞的一种机械装置，目前国内外市场上出现的类似装置的易损部件多采用镀铬、喷涂硬质合金、渗碳或碳氮共渗、氮化处理的方法，在工矿恶劣条件下使用寿命短，产品质量达不到要求，价格昂贵。

柱塞泵的柱塞主要类型有全钢柱塞、镀铬柱塞、热喷焊柱塞等，全钢柱塞耐磨损性和耐腐蚀性很差，镀铬柱塞、热喷焊柱塞是在柱塞外表面附有一层具有优良功能材料的附着层，其目的是提高柱塞的耐磨性和耐腐蚀性，但这一附着层与柱塞钢体不能形成致密金属结合而呈现多孔性，不能与金属钢体生成牢固的冶金结合，易脱落、开裂，很难作为耐磨耐腐蚀的强化附着层长期使用。

现有的陶瓷柱塞泵的柱塞在耐高压性能、耐磨损性能、耐腐蚀性能方面还不能满足实际油田使用的需要；同时又容易发生陶瓷柱塞体与金属内芯松动，导致过程中柱塞发生脱落现象，造成柱塞在工作中寿命较短，还要频繁地调整压紧和更换密封盘根，严重影响工作效率，增加工人的劳动强度和时间，同时给安全生产带来很多隐患。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种防脱陶瓷柱塞，针对现有技术的不足，采用结构陶瓷体耐磨损、耐腐蚀、耐高压高温；采用陶瓷柱塞体内孔与金属内芯环氧树脂胶粘，金属内芯与陶瓷凹台卡接，金属内芯与金属柄杆锥度涨接和螺丝曙接相结合固定，从而实现陶瓷柱塞的防松动、防脱落性能，延长了陶瓷柱塞的使用寿命，提高了工作效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种防脱陶瓷柱塞，包括陶瓷塞体、环氧树脂、芯管、芯管螺纹、柄杆螺头、芯管锥瓣、塞内凹槽、柄杆锥节、柄杆、芯管扁方和芯管槽，其特征在于：

所述陶瓷塞体为圆柱形结构，其一侧端面封闭，另一侧端面开设有圆柱形内孔，所述圆柱形内孔底部设置有双扁方形内孔，所述圆柱形内孔上部设置有环形的塞内凹槽；所述圆柱形内孔中设置有芯管，所述芯管通过顶压装配，所述芯管前端设置有芯管扁方，所述芯管扁方为双扁方结构，并与所述的双扁方形内孔尺寸匹配设置；所述芯管外侧面与陶瓷塞体的圆柱形内孔面之间涂抹环氧树脂粘接，所述芯管内侧中部设置有内螺纹，所述柄杆上设置有柄杆螺头，所述柄杆螺头上设置有外螺纹，所述芯管的内螺纹与所述柄杆螺头的外螺纹匹配设置；所述芯管的内螺纹上方设置有芯管锥瓣，所述芯管锥瓣具有内置锥度，从所述内螺纹上方开始至所述芯管上端，其内侧面管壁厚度逐渐减小，从而形成芯管锥度，所述芯管上的芯管锥度部分纵向开有多个芯管槽；所述芯管内设置有柄杆，所述柄杆上设置有柄杆螺头，所述柄杆螺头后方设置有柄杆锥节，所述柄杆上的柄杆锥节与柄杆螺头的作用力方向相对，使得所述柄杆与所述芯管相互吊紧，从而整体陶瓷柱塞实现防止脱落、防止松动的性能。

所述柄杆锥节的锥度方向与所述芯管锥度一致，所述柄杆锥节的锥度大于所述芯管锥度，在所述柄杆通过所述柄杆螺头旋转装配进入所述芯管时，所述柄杆锥节会涨开所述的芯管锥瓣，迫使芯管锥瓣卡接到所述塞内凹槽中，从而使得所述芯管与所述陶瓷塞体牢固连接。

所述芯管槽至少开有3条；所述塞内凹槽与所述芯管锥瓣位置与长度匹配设置，使得所述芯管锥瓣在被涨开后可以卡进到所述塞内凹槽之内。

首先按照工艺尺寸制备陶瓷塞体，并进行塞内凹槽加工，进一步的对陶瓷塞体进行烧结，将烧结整理好的陶瓷塞体内涂抹环氧树脂胶，然后将所述芯管顶压到位，并确保所述芯管前端的芯管扁方与陶瓷塞体内部的双扁方形孔匹配连接，因此确保所述柄杆螺接或者运行时，所述芯管不会跟随转动；将所述柄杆装配到所述芯管中，将所述柄杆螺头旋转进入所述芯管内螺纹中，随着柄杆的进入，所述柄杆锥节压迫所述芯管锥瓣，并将所述芯管锥瓣涨开卡接于所述陶瓷塞体内的塞内凹槽中，由于所述芯管锥瓣部分开有芯管槽，确保所述芯管锥瓣实现涨大，并卡接于塞内凹槽中，实现所述芯管与陶瓷塞体的固定。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：采用结构陶瓷体耐磨损、耐腐蚀、耐高压高温；采用陶瓷柱塞体内孔与金属内芯环氧树脂胶粘，金属内芯与陶瓷凹台卡接，金属内芯与金属柄杆锥度涨接和螺丝曙接相结合固定，从而实现陶瓷柱塞的防松动、防脱落性能，延长了陶瓷柱塞的使用寿命，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种防脱陶瓷柱塞结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种防脱陶瓷柱塞A-A面剖视图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种防脱陶瓷柱塞装配示意图；

图4为本实用新型实施例所公开的一种防脱陶瓷柱塞B-B面剖视图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.陶瓷塞体    2.环氧树脂    3.芯管        4.芯管螺纹

5.柄杆螺头    6.芯管锥瓣    7.塞内凹槽    8.柄杆锥节

9.柄杆        10.芯管扁方   11.芯管槽

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1、图2、图3和图4，本实用新型提供了一种防脱陶瓷柱塞，包括陶瓷塞体1、环氧树脂2、芯管3、芯管螺纹4、柄杆螺头5、芯管锥瓣6、塞内凹槽7、柄杆锥节8、柄杆9、芯管扁方10和芯管槽11。

所述陶瓷塞体1为圆柱形结构，其一侧端面封闭，另一侧端面开设有圆柱形内孔，所述圆柱形内孔底部设置有双扁方形内孔，所述圆柱形内孔上部设置有环形的塞内凹槽7；所述圆柱形内孔中设置有芯管3，所述芯管3通过顶压装配，所述芯管3前端设置有芯管扁方10，所述芯管扁方10为双扁方结构，并与所述的双扁方形内孔尺寸匹配设置；所述芯管3外侧面与陶瓷塞体1的圆柱形内孔面之间涂抹环氧树脂2粘接，所述芯管3内侧中部设置有内螺纹，所述柄杆9上设置有柄杆螺头5，所述柄杆螺头5上设置有外螺纹，所述芯管3的内螺纹与所述柄杆螺头5的外螺纹匹配设置；所述芯管3的内螺纹上方设置有芯管锥瓣6，所述芯管锥瓣6具有内置锥度，从所述内螺纹上方开始至所述芯管3上端，其内侧面管壁厚度逐渐减小，从而形成芯管锥度，所述芯管3上的芯管锥度部分纵向开有多个芯管槽11；所述芯管3内设置有柄杆9，所述柄杆9上设置有柄杆螺头5，所述柄杆螺头5后方设置有柄杆锥节8，所述柄杆9上的柄杆锥节8与柄杆螺头5的作用力方向相对，使得所述柄杆9与所述芯管3相互吊紧，从而整体陶瓷柱塞1实现防止脱落、防止松动的性能。

所述柄杆锥节8的锥度方向与所述芯管3锥度一致，所述柄杆锥节8的锥度大于所述芯管3锥度，在所述柄杆9通过所述柄杆螺头5旋转装配进入所述芯管3时，所述柄杆锥节8会涨开所述的芯管锥瓣6，迫使芯管锥瓣6卡接到所述塞内凹槽7中，从而使得所述芯管3与所述陶瓷塞体1牢固连接。

所述芯管槽11开有4条；所述塞内凹槽7与所述芯管锥瓣6位置与长度匹配设置，使得所述芯管锥瓣6在被涨开后可以卡进到所述塞内凹槽7之内。

按照工艺尺寸制备陶瓷塞体1，并进行塞内凹槽7加工，进一步的对陶瓷塞体1进行烧结，将烧结整理好的陶瓷塞体内涂抹环氧树脂2胶，然后将所述芯管3顶压到位，并确保所述芯管3前端的芯管扁方10与陶瓷塞体1内部的双扁方形孔匹配连接，因此确保所述柄杆9螺接或者运行时，所述芯管3不会跟随转动；将所述柄杆9装配到所述芯管3中，将所述柄杆螺头5旋转进入所述芯管3内螺纹中，随着柄杆9的进入，所述柄杆锥节8压迫所述芯管锥瓣6，并将所述芯管锥瓣6涨开卡接于所述陶瓷塞体1内的塞内凹槽7中，由于所述芯管锥瓣6部分开有芯管槽11，确保所述芯管锥瓣6实现涨大，并卡接于塞内凹槽7中，实现所述芯管3与陶瓷塞体1的固定。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：采用结构陶瓷体耐磨损、耐腐蚀、耐高压高温；采用陶瓷柱塞体内孔与金属内芯环氧树脂胶粘，金属内芯与陶瓷凹台卡接，金属内芯与金属柄杆锥度涨接和螺丝曙接相结合固定，从而实现陶瓷柱塞的防松动、防脱落性能，延长了陶瓷柱塞的使用寿命，提高了工作效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (3)

1.一种防脱陶瓷柱塞，其特征在于，包括陶瓷塞体、环氧树脂、芯管、芯管螺纹、柄杆螺头、芯管锥瓣、塞内凹槽、柄杆锥节、柄杆、芯管扁方和芯管槽；所述陶瓷塞体为圆柱形结构，其一侧端面封闭，另一侧端面开设有圆柱形内孔，所述圆柱形内孔底部设置有双扁方形内孔，所述圆柱形内孔上部设置有环形的塞内凹槽；所述圆柱形内孔中设置有芯管，所述芯管通过顶压装配，所述芯管前端设置有芯管扁方，所述芯管扁方为双扁方结构，并与所述的双扁方形内孔尺寸匹配设置；所述芯管外侧面与陶瓷塞体的圆柱形内孔面之间涂抹环氧树脂粘接，所述芯管内侧中部设置有内螺纹，所述柄杆上设置有柄杆螺头，所述柄杆螺头上设置有外螺纹，所述芯管的内螺纹与所述柄杆螺头的外螺纹匹配设置；所述芯管的内螺纹上方设置有芯管锥瓣，所述芯管锥瓣具有内置锥度，从所述内螺纹上方开始至所述芯管上端，其内侧面管壁厚度逐渐减小，从而形成芯管锥度，所述芯管上的芯管锥度部分纵向开有多个芯管槽；所述芯管内设置有柄杆，所述柄杆上设置有柄杆螺头，所述柄杆螺头后方设置有柄杆锥节，所述柄杆上的柄杆锥节与柄杆螺头的作用力方向相对，使得所述柄杆与所述芯管相互吊紧，从而整体陶瓷柱塞实现防止脱落、防止松动的性能。

2.根据权利要求1所述的一种防脱陶瓷柱塞，其特征在于，所述柄杆锥节的锥度方向与所述芯管锥度一致，所述柄杆锥节的锥度大于所述芯管锥度，在所述柄杆通过所述柄杆螺头旋转装配进入所述芯管时，所述柄杆锥节会涨开所述的芯管锥瓣，迫使芯管锥瓣卡接到所述塞内凹槽中，从而使得所述芯管与所述陶瓷塞体牢固连接。

3.根据权利要求1所述的一种防脱陶瓷柱塞，其特征在于，所述芯管槽至少开有3条；所述塞内凹槽与所述芯管锥瓣位置与长度匹配设置，使得所述芯管锥瓣在被涨开后可以卡进到所述塞内凹槽之内。