CN203939695U - 一种高强度防脱陶瓷柱塞 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度防脱陶瓷柱塞，包括陶瓷塞体、环氧树脂、芯管、芯管螺纹、柄杆头节、头节螺纹、环形凹槽、防脱滑块、柄杆、芯管扁方和芯管方孔；所述陶瓷塞体为圆柱形结构，其一端面开设有圆孔，所述圆孔内设有环形凹槽；所述圆孔中设有芯管，所述芯管前端设有芯管扁方；所述芯管与陶瓷塞体间涂环氧树脂粘接，所述芯管内设有内螺纹，所述芯管上设有芯管方孔，所述芯管方孔内设置有防脱滑块；所述芯管内设置有柄杆，所述柄杆上设置有柄杆头节和柄杆锥节；本新型芯管与环形凹槽通过防脱滑块卡接，多个防脱滑块的共同作用，实现了整体陶瓷柱塞高强度防止脱落、防止松动的功能，延长了陶瓷柱塞使用寿命。

Description

一种高强度防脱陶瓷柱塞

技术领域

本实用新型涉及一种耐磨损耐腐蚀耐高温泵用柱塞技术设备领域，特别涉及一种高强度防脱陶瓷柱塞。

背景技术

柱塞是石油、化工、地质勘探等行业中耐磨、耐高温、耐腐蚀等场合使用的泵用陶瓷柱塞的一种机械装置，目前国内外市场上出现的类似装置的易损部件多采用镀铬、喷涂硬质合金、渗碳或碳氮共渗、氮化处理的方法，在工矿恶劣条件下使用寿命短，产品质量达不到要求，价格昂贵。

柱塞泵的柱塞主要类型有全钢柱塞、镀铬柱塞、热喷焊柱塞等，全钢柱塞耐磨损性和耐腐蚀性很差，镀铬柱塞、热喷焊柱塞是在柱塞外表面附有一层具有优良功能材料的附着层，其目的是提高柱塞的耐磨性和耐腐蚀性，但这一附着层与柱塞钢体不能形成致密金属结合而呈现多孔性，不能与金属钢体生成牢固的冶金结合，易脱落、开裂，很难作为耐磨耐腐蚀的强化附着层长期使用。

现有的陶瓷柱塞泵的柱塞在耐高压性能、耐磨损性能、耐腐蚀性能方面还不能满足实际油田使用的需要；同时又容易发生陶瓷柱塞体与金属内芯松动，导致过程中柱塞发生脱落现象，造成柱塞在工作中寿命较短，还要频繁地调整压紧和更换密封盘根，严重影响工作效率，增加工人的劳动强度和时间，同时给安全生产带来很多隐患。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高强度防脱陶瓷柱塞，针对现有技术的不足，采用结构陶瓷体耐磨损、耐腐蚀、耐高压高温；采用陶瓷柱塞体内孔与金属内芯环氧树脂胶粘，金属内芯与陶瓷体滑块卡接，金属柄杆确保滑块就位固定连接，金属柄杆与金属内芯通过螺纹固定连接，从而实现陶瓷柱塞的防松动、防脱落性能，延长了陶瓷柱塞的使用寿命，提高了工作效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种高强度防脱陶瓷柱塞，包括陶瓷塞体、环氧树脂、芯管、芯管螺纹、柄杆头节、头节螺纹、环形凹槽、防脱滑块、柄杆、芯管扁方和芯管方孔，其特征在于：

所述陶瓷塞体为圆柱形结构，其一侧端面封闭，另一侧端面开设有圆柱形内孔，所述圆柱形内孔底部设置有单侧扁方内孔，所述圆柱形内孔上部设置有环形凹槽；所述圆柱形内孔中设置有芯管，所述芯管通过顶压装配，所述芯管前端设置有芯管扁方，所述芯管扁方为单侧扁方结构，并与所述的单侧扁方内孔尺寸匹配设置；所述芯管外侧面与陶瓷塞体的圆柱形内孔面之间涂抹环氧树脂粘接，所述芯管内侧中部设置有内螺纹，所述柄杆上设置有柄杆头节，所述柄杆头节上设置有头节螺纹，所述芯管的内螺纹与所述柄杆头节的头节螺纹匹配设置；所述芯管的内螺纹上方设置有芯管方孔，所述芯管方孔设置有多个，并沿芯管圆周均匀分布，所述芯管方孔至少设置有二个；所述芯管方孔内设置有防脱滑块，所述防脱滑块至少设置有二块，所述防脱滑块的尺寸与所述芯管方孔的尺寸匹配设置，所述芯管方孔的位置、尺寸与陶瓷柱塞上的环形凹槽的位置、尺寸对应匹配设置，确保防脱滑块能够装配到所述芯管方孔中，并且可以在柄杆推送下滑入到所述环形凹槽中。

所述芯管内设置有柄杆，所述柄杆上设置有柄杆头节，所述柄杆头节后方设置有柄杆锥节，所述柄杆上的柄杆锥节随着柄杆的装配会将所述防脱滑块推送进入到所述环形凹槽中，从而将陶瓷塞体与所述芯管固定连接；所述柄杆与所述芯管相互通过螺纹吊紧，从而整体陶瓷柱塞实现防止脱落、防止松动的性能。

首先按照工艺尺寸制备陶瓷塞体，并进行环形凹槽加工，进一步的对陶瓷塞体进行烧结，将烧结整理好的陶瓷塞体内涂抹环氧树脂胶，然后将所述芯管顶压到位，并确保所述芯管前端的芯管扁方与陶瓷塞体内部的扁方形孔匹配连接，因此确保所述柄杆螺接或者运行时，所述芯管不会跟随转动；进一步的将所述防脱滑块装配到所述芯管方孔中，将所述柄杆装配到所述芯管中，将所述柄杆头节旋转进入所述芯管内螺纹中，随着柄杆的进入，所述柄杆锥节压迫所述防脱滑块，所述芯管锥节会推送防脱滑块卡接于所述陶瓷塞体内的环形凹槽中，由于所述芯管上的芯管方孔设置有多个，并有多个防脱滑块卡接于所述环形凹槽中，实现所述芯管与陶瓷塞体的固定。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：采用结构陶瓷体耐磨损、耐腐蚀、耐高压高温；采用陶瓷柱塞体内孔与金属内芯环氧树脂胶粘，金属内芯与陶瓷塞体通过环形凹槽以及防脱滑块固定卡接，多个防脱滑块的共同作用，实现高强度防止脱落与松动的功能，金属内芯与金属柄杆螺接相结合固定，从而实现陶瓷柱塞的防松动、防脱落性能，延长了陶瓷柱塞的使用寿命，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种高强度防脱陶瓷柱塞结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种高强度防脱陶瓷柱塞A-A面剖视图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种高强度防脱陶瓷柱塞装配示意图；

图4为本实用新型实施例所公开的一种高强度防脱陶瓷柱塞B-B面剖视图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.陶瓷塞体  2.环氧树脂   3.芯管      4.芯管螺纹

5.柄杆头节  6.头节螺纹   7.环形凹槽  8.防脱滑块

9.柄杆      10.芯管扁方  11.芯管方孔

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1、图2、图3和图4，本实用新型提供了一种高强度防脱陶瓷柱塞，包括陶瓷塞体1、环氧树脂2、芯管3、芯管螺纹4、柄杆头节5、头节螺纹6、环形凹槽7、防脱滑块8、柄杆9、芯管扁方10和芯管方孔11。

所述陶瓷塞体1为圆柱形结构，其一侧端面封闭，另一侧端面开设有圆柱形内孔，所述圆柱形内孔底部设置有单侧扁方内孔，所述圆柱形内孔上部设置有环形凹槽7；所述圆柱形内孔中设置有芯管3，所述芯管3通过顶压装配，所述芯管3前端设置有芯管扁方10，所述芯管扁方10为单侧扁方结构，并与所述的单侧扁方内孔尺寸匹配设置；所述芯管3外侧面与陶瓷塞体1的圆柱形内孔面之间涂抹环氧树脂粘接，所述芯管3内侧中部设置有内螺纹，所述柄杆9上设置有柄杆头节5，所述柄杆头节5上设置有头节螺纹6，所述芯管3的内螺纹与所述柄杆头节5的头节螺纹6匹配设置；所述芯管3的内螺纹上方设置有芯管方孔11，所述芯管方孔11设置有多个，并沿芯管3圆周均匀分布，所述芯管方孔11至少设置有二个；所述芯管方孔11内设置有防脱滑块8，所述防脱滑块8至少设置有二块，所述防脱滑块8的尺寸与所述芯管方孔11的尺寸匹配设置，所述芯管方孔11的位置、尺寸与陶瓷柱塞1上的环形凹槽7的位置、尺寸对应匹配设置，确保防脱滑块8能够装配到所述芯管方孔11中，并且可以在柄杆9推送下滑入到所述环形凹槽7中。

所述芯管3内设置有柄杆9，所述柄杆上设置有柄杆头节5，所述柄杆头节5后方设置有柄杆锥节，所述柄杆9上的柄杆锥节随着柄杆9的装配会将所述防脱滑块8推送进入到所述环形凹槽7中，从而将陶瓷塞体1与所述芯管3固定连接；所述柄杆9与所述芯管3相互通过螺纹吊紧，从而整体陶瓷柱塞实现防止脱落、防止松动的性能。

首先按照工艺尺寸制备陶瓷塞体1，并进行环形凹槽7加工，进一步的对陶瓷塞体1进行烧结，将烧结整理好的陶瓷塞体1内涂抹环氧树脂2胶，然后将所述芯管3顶压到位，并确保所述芯管3前端的芯管扁方10与陶瓷塞体1内部的扁方形孔匹配连接，因此确保所述柄杆9螺接或者运行时，所述芯管3不会跟随转动；进一步的将所述防脱滑块8装配到所述芯管方孔11中，将所述柄杆9装配到所述芯管3中，将所述柄杆头节5旋转进入所述芯管3内螺纹中，随着柄杆9的进入，所述柄杆锥节压迫所述防脱滑块8，所述芯管锥节会推送防脱滑块8卡接于所述陶瓷塞体1内的环形凹槽7中，由于所述芯管3上的芯管方孔11设置有多个，并有多个防脱滑块8卡接于所述环形凹槽7中，实现所述芯管与陶瓷塞体的固定。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：采用结构陶瓷体耐磨损、耐腐蚀、耐高压高温；采用陶瓷柱塞体内孔与金属内芯环氧树脂胶粘，金属内芯与陶瓷塞体通过环形凹槽以及防脱滑块固定卡接，多个防脱滑块的共同作用，实现高强度防止脱落与松动的功能，金属内芯与金属柄杆螺接相结合固定，从而实现陶瓷柱塞的防松动、防脱落性能，延长了陶瓷柱塞的使用寿命，提高了工作效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种高强度防脱陶瓷柱塞，其特征在于，包括陶瓷塞体、环氧树脂、芯管、芯管螺纹、柄杆头节、头节螺纹、环形凹槽、防脱滑块、柄杆、芯管扁方和芯管方孔；所述陶瓷塞体为圆柱形结构，其一侧端面封闭，另一侧端面开设有圆柱形内孔，所述圆柱形内孔底部设有单侧扁方内孔，所述圆柱形内孔上部设置有环形凹槽；所述圆柱形内孔中设置有芯管，所述芯管通过顶压装配，所述芯管前端设置有芯管扁方，所述芯管扁方为单侧扁方结构，并与所述的单侧扁方内孔尺寸匹配设置；所述芯管外侧面与陶瓷塞体的圆柱形内孔面之间涂抹环氧树脂粘接，所述芯管内侧中部设置有内螺纹，所述柄杆上设置有柄杆头节，所述柄杆头节上设置有头节螺纹，所述芯管的内螺纹与所述柄杆头节的头节螺纹匹配设置；所述芯管的内螺纹上方设置有芯管方孔，所述芯管方孔内设置有防脱滑块，所述芯管内设置有柄杆，所述柄杆上设置有柄杆头节，所述柄杆头节后方设置有柄杆锥节，所述柄杆上的柄杆锥节随着柄杆的装配会将所述防脱滑块推送进入到所述环形凹槽中，从而将陶瓷塞体与所述芯管固定连接；所述柄杆与所述芯管相互通过螺纹吊紧，从而整体陶瓷柱塞实现防止脱落、防止松动的性能。

2.根据权利要求1所述的一种高强度防脱陶瓷柱塞，其特征在于，所述芯管方孔至少设置有二个，并沿芯管圆周均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种高强度防脱陶瓷柱塞，其特征在于，所述防脱滑块至少设置有二块，所述防脱滑块的尺寸与所述芯管方孔的尺寸匹配设置。

4.根据权利要求1所述的一种高强度防脱陶瓷柱塞，其特征在于，所述所述芯管方孔的位置、尺寸与陶瓷柱塞上的环形凹槽的位置、尺寸匹配设置。