CN207377507U - 一种防磨抽油杆 - Google Patents
一种防磨抽油杆 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207377507U CN207377507U CN201721401794.8U CN201721401794U CN207377507U CN 207377507 U CN207377507 U CN 207377507U CN 201721401794 U CN201721401794 U CN 201721401794U CN 207377507 U CN207377507 U CN 207377507U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wear
- rod
- resistant sleeve
- oil pumping
- stop collar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
Abstract
本实用新型适用于抽油杆技术领域，提供了一种防磨抽油杆，包括：杆体，杆体的外表面凸起设置有多个凸条，多个凸条沿杆体的长度方向分布并相互间隔设置；分别连接于杆体两端的两接头部，接头部的外表面设有外螺纹，接头部与接箍螺纹连接；套设于杆体的耐磨套，耐磨套的内表面设有与凸条匹配设置的凹槽，凸条卡设于凹槽内；涂设于耐磨套外表面的耐磨层；以及套设于杆体两端用于对耐磨套限位的限位套，耐磨套的两端分别与一限位套抵接。本实用新型提供的防磨抽油杆通过设置套设于杆体的耐磨套，避免杆体直接与油井中的砂石直接摩擦接触，从而使该防磨抽油杆的防磨性能好，且耐磨套可从杆体取下，方便更换耐磨套，使杆体可重复利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及抽油杆技术领域，尤其涉及一种防磨抽油杆。
背景技术
抽油杆是连接地面抽油机和抽油杆柱的重要部件，它不仅承受抽油杆柱所有的载荷，同时在工作中还要承受腐蚀、磨损和周期性交变载荷。抽油杆的磨损失效是抽油杆的主要失效形式之一，而抽油杆的磨损主要是由抽油杆的外表面不断与油井接触摩擦造成。
现有技术中，抽油杆在使用过程中，抽油杆的外表面通常直接与油井中的砂石直接接触摩擦，在长时间使用后，抽油杆的外表面易出现磨损，易使抽油杆因强度不够而断裂，从而不便石油的继续开采，影响石油的正常生产。
因此，有必要提供一种新的防磨抽油杆来解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种耐磨性能好的防磨抽油杆。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的防磨抽油杆包括：
杆体，所述杆体的外表面凸起设置有多个凸条，所述多个凸条沿所述杆体的长度方向分布并相互间隔设置；
分别连接于所述杆体两端的两接头部，所述接头部的外表面设有外螺纹，且所述接头部的直径小于所述杆体的直径，所述接头部与接箍螺纹连接；
套设于所述杆体并呈筒状结构的耐磨套，所述耐磨套的内表面设有与所述凸条匹配设置的凹槽，所述凸条卡设于所述凹槽内；
涂设于所述耐磨套外表面的耐磨层；以及
套设于所述杆体两端用于对所述耐磨套限位的限位套，所述耐磨套的两端分别与一所述限位套抵接。
优选的，所述限位套的内表面设有内螺纹，所述杆体的两端分别设有外螺纹，所述限位套与所述杆体螺纹连接。
优选的，所述耐磨层的厚度为1.5毫米至2毫米。
优选的，所述耐磨套由耐磨塑料制成。
优选的，所述耐磨层由不锈钢粉末或者镍基合金粉末制成。
优选的，所述凸条和所述凹槽的数量均为四个，且四个所述凸条呈十字形分布。
优选的，所述防磨抽油杆还包括套设于所述限位套并用于密封所述限位套和所述耐磨套连接处的密封圈。
优选的，所述密封圈为硅胶密封圈。
优选的，所述杆体和所述接头部一体成型。
与相关技术相比较，本实用新型提供的防磨抽油杆具有如下有益效果：
本实用新型提供的防磨抽油杆通过设置套设于杆体的耐磨套，所述耐磨套完全包裹所述杆体，所述耐磨套对所述杆体进行保护，使避免所述杆体直接与油井中的砂石直接摩擦接触，从而使该防磨抽油杆的防磨性能好。通过在所述杆体的外表面凸起设置有多个凸条并在所述耐磨套的内表面设有与所述凸条匹配设置的凹槽，通过限位套以及所述凸条和所述凹槽的配合，使所述耐磨套牢固固定于所述杆体上，且所述耐磨套可从所述杆体取下，在该防磨抽油杆长时间使用后，方便更换所述耐磨套，使得所述杆体可重复利用。同时，所述凸条还起到加强所述杆体的作用，使所述杆体的抗弯曲强度高，从而提高了所述杆体的使用寿命。通过在所述耐磨套的外表面涂设所述耐磨层，从而进一步提高了所述耐磨套的耐磨性能，有效延长了所述耐磨套的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型防磨抽油杆的剖面结构示意图；
图2为图1中局部A的放大图；
图3为本实用新型防磨抽油杆中杆体的剖面结构示意图；
图4为本实用新型防磨抽油杆中耐磨套的剖面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请参照图1和图2，其中，图1为本实用新型防磨抽油杆的剖面结构示意图；图2为图1中局部A的放大图。所述防磨抽油杆包括杆体1、分别连接于所述杆体1两端的两接头部2、套设于所述杆体1并呈筒状结构的耐磨套3、套设于所述杆体1两端用于对所述耐磨套3限位的限位套4、以及涂设于所述耐磨套3外表面的耐磨层5。
请结合参照图3，图3为本实用新型防磨抽油杆中杆体的剖面结构示意图。所述杆体1的外表面凸起设置有多个凸条11，所述多个凸条11沿所述杆体1的长度方向分布并相互间隔设置。
所述接头部2的外表面设有外螺纹，且所述接头部2的直径小于所述杆体1的直径，方便所述耐磨套3穿过所述接头部2套入所述杆体1上。所述接头部2与接箍螺纹连接，多个防磨抽油杆相互之间通过所述接头部2与接箍螺纹连接，可根据实际需要将多个防磨抽油杆连接成需要长度的抽油杆，以满足实际生产需要。
作为本实用新型的一个实施例，所述杆体1和所述接头部2一体成型，便于所述杆体1和所述接头部2的加工。
所述耐磨套3用于对所述杆体1进行保护，使避免所述杆体1直接与油井中的砂石直接摩擦接触，从而提高了抽油杆的防磨性能。其中，所述耐磨套3由耐磨材料制成，使所述耐磨套3的耐磨性能好。
作为本实用新型的一个实施例，所述耐磨套3由耐磨塑料制成，使所述耐磨套3的质量较小，从而使所述防磨抽油杆的整体质量小，便于搬运。
请结合参照图4，图4为本实用新型防磨抽油杆中耐磨套的剖面结构示意图。所述耐磨套3的内表面设有与所述凸条11匹配设置的凹槽31，所述凸条11卡设于所述凹槽31内。在向所述杆体1上套入所述耐磨套3时，将所述耐磨套3上的凹槽31与所述凸条11对准，并将所述耐磨套3从所述杆体1的一端套入。通过在所述杆体1的外表面凸起设置有多个凸条11，并在所述耐磨套3的内表面设有与所述凸条11匹配设置的凹槽31，通过将所述凸条11卡设于所述凹槽31内，以实现所述耐磨套3的径向固定，防止所述耐磨套3绕所述杆体1的轴向转动。所述限位套4套设于所述杆体1两端用于对所述耐磨套3限位，所述耐磨套3的两端分别与一所述限位套4抵接，使防止所述耐磨套3沿所述杆体1的长度方向移动，通过所述限位套4以及所述凸条11和所述凹槽31的配合，使所述耐磨套3牢固固定于所述杆体1上。同时，所述耐磨套3可从所述杆体1上取下，在该防磨抽油杆长时间使用后，方便更换所述耐磨套3，使得所述杆体1可重复利用。同时，所述凸条11还起到加强所述杆体1的作用，使所述杆体1的抗弯曲强度高，从而提高了所述杆体1的使用寿命。
所述耐磨层5所述涂设于所述耐磨套3的外表面，从而进一步提高了所述耐磨套3的耐磨性能，有效延长了所述耐磨套3的使用寿命。
作为本实用新型的一个实施例，所述限位套4的内表面设有内螺纹，所述杆体1的两端分别设有外螺纹，所述限位套4与所述杆体1螺纹连接，使所述限位套4与所述杆体1连接牢固，且所述限位套4拆卸简单。
作为本实用新型的一个实施例，所述耐磨层5的厚度为1.5毫米至2毫米。此厚度下的所述耐磨层5既保证了该耐磨套3具有良好的耐磨性能，也便于所述耐磨层5的喷涂。
作为本实用新型的一个实施例，所述耐磨层5由不锈钢粉末或者镍基合金粉末制成。在加工过程中，所述耐磨层5通过喷涂工艺形成在所述耐磨套3的外表面上。
作为本实用新型的一个实施例，所述凸条11和所述凹槽31的数量均为四个，且四个所述凸条11呈十字形分布，四个所述凹槽31对应呈十字形分布，所述凸条11和所述凹槽31的形状大小相匹配。
作为本实用新型的一个实施例，所述防磨抽油杆还包括套设于所述限位套4并用于密封所述限位套4和所述耐磨套3连接处的密封圈6，密封圈6用于防止所述防磨抽油杆在使用过程中腐蚀性液体或者气体进入所述耐磨套3与所述杆体1之间而腐蚀所述杆体1，从而进一步提高了所述杆体1的使用寿命。
作为本实用新型的一个实施例，所述密封圈6为硅胶密封圈，其防腐性能好。
与相关技术相比较，本实用新型提供的防磨抽油杆通过设置套设于杆体的耐磨套，所述耐磨套完全包裹所述杆体，所述耐磨套对所述杆体进行保护，使避免所述杆体直接与油井中的砂石直接摩擦接触，从而使该防磨抽油杆的防磨性能好。通过在所述杆体的外表面凸起设置有多个凸条并在所述耐磨套的内表面设有与所述凸条匹配设置的凹槽，通过限位套、所述凸条和所述凹槽的配合，使所述耐磨套牢固固定于所述杆体上，且所述耐磨套可从所述杆体取下，在该防磨抽油杆长时间使用后，方便更换所述耐磨套，使得所述杆体可重复利用。同时，所述凸条还起到加强所述杆体的作用，使所述杆体的抗弯曲强度高，从而提高了所述杆体的使用寿命。通过在所述耐磨套的外表面涂设所述耐磨层，从而进一步提高了所述耐磨套的耐磨性能，有效延长了所述耐磨套的使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种防磨抽油杆，其特征在于，包括：
杆体，所述杆体的外表面凸起设置有多个凸条，所述多个凸条沿所述杆体的长度方向分布并相互间隔设置；
分别连接于所述杆体两端的两接头部，所述接头部的外表面设有外螺纹，且所述接头部的直径小于所述杆体的直径，所述接头部与接箍螺纹连接；
套设于所述杆体并呈筒状结构的耐磨套，所述耐磨套的内表面设有与所述凸条匹配设置的凹槽，所述凸条卡设于所述凹槽内；
涂设于所述耐磨套外表面的耐磨层；以及
套设于所述杆体两端用于对所述耐磨套限位的限位套，所述耐磨套的两端分别与一所述限位套抵接。
2.根据权利要求1所述的防磨抽油杆，其特征在于，所述限位套的内表面设有内螺纹，所述杆体的两端分别设有外螺纹，所述限位套与所述杆体螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的防磨抽油杆，其特征在于，所述耐磨层的厚度为1.5毫米至2毫米。
4.根据权利要求1所述的防磨抽油杆，其特征在于，所述耐磨套由耐磨塑料制成。
5.根据权利要求1所述的防磨抽油杆，其特征在于，所述耐磨层由不锈钢粉末或者镍基合金粉末制成。
6.根据权利要求1所述的防磨抽油杆，其特征在于，所述凸条和所述凹槽的数量均为四个，且四个所述凸条呈十字形分布。
7.根据权利要求1所述的防磨抽油杆，其特征在于，所述防磨抽油杆还包括套设于所述限位套并用于密封所述限位套和所述耐磨套连接处的密封圈。
8.根据权利要求7所述的防磨抽油杆，其特征在于，所述密封圈为硅胶密封圈。
9.根据权利要求1所述的防磨抽油杆，其特征在于，所述杆体和所述接头部一体成型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721401794.8U CN207377507U (zh) | 2017-10-26 | 2017-10-26 | 一种防磨抽油杆 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721401794.8U CN207377507U (zh) | 2017-10-26 | 2017-10-26 | 一种防磨抽油杆 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207377507U true CN207377507U (zh) | 2018-05-18 |
Family
ID=62336677
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721401794.8U Active CN207377507U (zh) | 2017-10-26 | 2017-10-26 | 一种防磨抽油杆 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207377507U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112096305A (zh) * | 2020-11-05 | 2020-12-18 | 东营市三和石油装备有限公司 | 一种外包不锈钢的钢制实心抽油杆及其制备方法 |
| CN112305622A (zh) * | 2019-08-02 | 2021-02-02 | 中国石油化工股份有限公司 | 电阻率成像装置 |
-
2017
- 2017-10-26 CN CN201721401794.8U patent/CN207377507U/zh active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112305622A (zh) * | 2019-08-02 | 2021-02-02 | 中国石油化工股份有限公司 | 电阻率成像装置 |
| CN112305622B (zh) * | 2019-08-02 | 2024-05-24 | 中国石油化工股份有限公司 | 电阻率成像装置 |
| CN112096305A (zh) * | 2020-11-05 | 2020-12-18 | 东营市三和石油装备有限公司 | 一种外包不锈钢的钢制实心抽油杆及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102187139B (zh) | 钢管用螺纹接头 | |
| CN104775761B (zh) | 极厚壁油井管用螺纹接头 | |
| CN207377507U (zh) | 一种防磨抽油杆 | |
| US11067213B2 (en) | Composite pipe end connector | |
| RO200700012A8 (ro) | Îmbinare de prăjini de pompare, cu rezistenţă îmbunătăţită la oboseală, formată prin aplicarea unei interferenţe diametrale, pentru reducerea interferenţei axiale | |
| CN203257339U (zh) | 用于铝合金钻杆管体与钢接头连接结构 | |
| NO319267B1 (no) | Gjenget skjot for innvendig belagte metallror. | |
| MX2010012643A (es) | Union de tubos. | |
| CN212454282U (zh) | 一种新型抽油杆 | |
| CN207377506U (zh) | 一种防腐抽油光杆 | |
| CN202810679U (zh) | 防腐耐磨抽油杆 | |
| CN211081734U (zh) | 一种防腐蚀抽油杆 | |
| CN103089166A (zh) | 一种抽油杆连接器 | |
| CN210564384U (zh) | 改进型全包覆抽油杆基体、卡箍及抽油杆 | |
| CA2959074A1 (en) | Sucker rod end | |
| CN203051483U (zh) | 一种隔离开关用关节轴承 | |
| CN209084195U (zh) | 一种纤维增强复合材料与金属复合管 | |
| CN201129561Y (zh) | 具有耐磨内衬管的输送软管 | |
| CN205638258U (zh) | 耐磨防腐抽油杆连接器、油管连接器 | |
| CN105953006B (zh) | 快速接头及快速接头与非金属复合管的连接方法 | |
| CN201757232U (zh) | 不锈钢编织管 | |
| CN201218366Y (zh) | 玻纤硅橡胶耐热套管及其连接套管 | |
| CN211924720U (zh) | 一种具有润滑功能的抗拉伸性销轴 | |
| CN205638255U (zh) | 一种耐磨抽油杆 | |
| CN204083546U (zh) | 一种三层复合油管 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |