CN203939477U - 一种试油和完井作业一体化管柱 - Google Patents

一种试油和完井作业一体化管柱 Download PDF

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杨向同
彭建新
熊和贵
张�浩
刘洪涛
朱绕云
黄世财
周建平
周鹏遥
单峰
王茹红
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Abstract

一种试油和完井作业一体化管柱,属于石油勘探开发中钻井完井作业技术领域。油管挂连接油管,油管的另一端连接井下安全阀,井下安全阀的另一端连接油管,油管的另一端连接密封插头,密封插头与永久式封隔器通过棘齿锁定;永久式封隔器连接油管,油管的另一端连接POP-V阀,POP-V阀的另一端连接筛管,筛管的另一端连接堵头。本实用新型的管柱可快速下至预定坐封位置,内防喷,能暂时封堵油气层,试获工业油气可直接完井投产,减少作业过程中的泥浆漏失量,实现有控换装井口采油四通,缩短作业周期,减低作业成本。

Description

一种试油和完井作业一体化管柱
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种试油和完井作业一体化管柱,属于石油勘探开发中钻井完井作业技术领域。
背景技术
[0002] 塔里木油田碳酸盐岩勘探区域普遍具有易漏易喷的特点,同时地层流体内伴生高浓度H2S,由于固井难度大,一般多采用裸眼完井方式,因此试油作业期间面临的井控与人员伤害风险较高。
[0003] 根据试油工艺的特点,在完井试油之前,需先拆防喷器组,将常规钻井四通换装成采油四通,再重新安装防喷器组。以上施工过程,井口有一段时间处于无控状态,这是试油工艺存在的一个固有缺陷。近几年塔里木油田碳酸盐岩储层进入大规模开发期,往往在钻遇漏失层段后就进行完井试油作业。由于碳酸盐岩储层具有高含硫化氢、易喷易漏、压井泥浆密度窗口窄、井不易压稳的特点,给完井试油期间的压井、换装采油四通等作业带来了很大的井控安全风险。之前所采用的完井试油管柱已不适合当前油田碳酸盐岩储层的勘探开发需求。
发明内容
[0004] 为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种试油和完井作业一体化管柱。
[0005] 一种试油和完井作业一体化管柱,油管挂连接油管,油管的另一端连接井下安全阀,井下安全阀的另一端连接油管,油管的另一端连接密封插头,密封插头与永久式封隔器通过棘齿锁定;永久式封隔器连接油管,油管的另一端连接POP-V阀,POP-V阀的另一端连接筛管,筛管的另一端连接堵头。
[0006] POP-V阀由外套和设于外套内的封堵塞组成,通过剪切销钉将封堵塞与外套固定,封堵塞具有轴向通孔,封堵塞与外套之间通过密封圈密封;堵头采用圆头盲堵。。
[0007] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
[0008] 本实用新型的管柱实现了在碳酸盐岩易喷易漏井完井试油作业过程中快速暂时封堵油气层,减少了泥浆漏失量,在有控状态下更换采油四通,消除更换采油四通过程中发生井喷的安全隐患,确保施工安全。击落POP-V阀封堵塞后管柱内实现了全通径,不影响后续施工作业。解决了碳酸盐岩储层易喷易漏,泥浆漏失严重,增大了作业成本,且导致换装井口时风险大等问题。
[0009] 本实用新型的管柱可快速下至预定坐封位置,内防喷,能暂时封堵油气层,试获工业油气可直接完井投产,减少作业过程中的泥浆漏失量,实现有控换装井口采油四通,缩短作业周期,减低作业成本。
附图说明
[0010] 当结合附图考虑时,通过参照下面的详细描述,能够更完整更好地理解本实用新型以及容易得知其中许多伴随的优点,但此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本实用新型的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定,其中:
[0011] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0012] 图2为本实用新型的结构剖面示意图。
[0013] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
具体实施方式
[0014] 显然,本领域技术人员基于本实用新型的宗旨所做的许多修改和变化属于本实用新型的保护范围。
[0015] 实施例1:如图1、图2所示,一种试油和完井作业一体化管柱,包括下段管柱和上段管柱,其中所述下段管柱包括自上而下依次连接的永久式封隔器6、油管7、P0P-V阀8、筛管9和堵头10,上段管柱包括自上而下依次连接的油管挂1、油管2、井下安全阀3、油管4和密封插头5,密封插头5与永久式封隔器6通过棘齿锁定。POP-V阀8由外套801和设于外套内的封堵塞802组成,通过剪切销钉803将封堵塞802与外套801固定,封堵塞802具有轴向通孔,封堵塞与外套801之间通过密封圈密封。剪切销钉803由塑料制成。堵头10采用圆头盲堵。
[0016] 本实用新型的试油和完井作业一体化管柱使用过程如下:
[0017] 入井前,地面连接永久式封隔器6、油管7、P0P_V阀8、筛管9和堵头10,用钻杆立柱将永久式封隔器快速下到位后,连接井口控制头及打压管线,分级正打压坐封封隔器。环空打压20MPa验封,合格后,上提管柱1kN〜20kN,正转管柱12〜15圈(根据井深适当调整),解脱棘齿锁定密封,丢手封隔器,在封隔器上部替入300〜500m的防沉淀泥浆。拆井口控制头及打压管线,起出送入管柱。拆防喷器组,换装井口采油四通。
[0018] 换装井口采油四通结束后,装防喷器组。用油管柱依次下入带有棘齿锁定密封的密封插头、井下安全阀。带有棘齿锁定密封的密封插头下至永久式封隔器上方0.5-1.0m,打开井下安全阀,用完井液将全井筒内泥浆替出。钻台组接油管挂,下放管柱将密封插头回插入永久式封隔器实现棘齿锁定密封,坐油管挂,环空打压20MPa验证棘齿锁定密封和封隔器的密封性。验封合格后,关闭井下安全阀,拆防喷器组,换装采油树,连接地面流程并按规定试压合格,打开井下安全阀。下入封堵球,使封堵球坐于POP-V阀的封堵塞802上,油管柱内正打压使剪切销钉803剪断,从而击落POP-V阀的封堵塞802,实现管柱内全通径,进行放喷求产、储层改造等施工作业,试获工业油气后直接完井投产。
[0019] 实施例2:如图1、图2所示,一种试油和完井作业一体化管柱,油管挂I连接油管2,油管2的另一端连接井下安全阀3,井下安全阀3的另一端连接油管4,油管4的另一端连接密封插头5,密封插头5与永久式封隔器6通过棘齿锁定
[0020] 永久式封隔器6连接油管7,油管7的另一端连接POP-V阀8,POP-V阀8的另一端连接筛管9,筛管9的另一端连接堵头10。
[0021] POP-V阀8由外套801和设于外套801内的封堵塞802组成,通过剪切销钉803将封堵塞802与外套801固定,封堵塞802具有轴向通孔,封堵塞与外套801之间通过密封圈密封。剪切销钉803由塑料制成。堵头10采用圆头盲堵。
[0022] 如上所述,对本实用新型的实施例进行了详细地说明,但是只要实质上没有脱离本实用新型的发明点及效果可以有很多的变形,这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此,这样的变形例也全部包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种试油和完井作业一体化管柱,其特征在于油管挂连接油管,油管的另一端连接井下安全阀,井下安全阀的另一端连接油管,油管的另一端连接密封插头,密封插头与永久式封隔器通过棘齿锁定;永久式封隔器连接油管,油管的另一端连接POP-V阀,POP-V阀的另一端连接筛管,筛管的另一端连接堵头。
2.根据权利要求1所述的一种试油和完井作业一体化管柱,其特征在于POP-V阀由外套和设于外套内的封堵塞组成,通过剪切销钉将封堵塞与外套固定,封堵塞具有轴向通孔,封堵塞与外套之间通过密封圈密封;堵头采用圆头盲堵。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106812521A (zh) * 2015-11-30 2017-06-09 中国石油天然气股份有限公司 试油装置和试油管柱
CN106854987A (zh) * 2015-12-08 2017-06-16 中国石油天然气股份有限公司 尾管窜漏的检测装置和方法

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