CN106854987B - 尾管窜漏的检测装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种尾管窜漏的检测装置和方法，涉及石油开采技术领域，主要目的为了提高井底窜漏的检测准确率。该装置包括：油管，其包括入口和出口；连接控制阀，具有相互连通的第一开口、第二开口和第三开口，所述连接控制阀为控制所述第三开口启闭的阀；所述连接控制阀的第一开口端与所述油管的出口端连接，以使所述连接控制阀的内部与所述油管的内部连通；封隔器，其包括相对的第一端和第二端，所述第一端与所述连接控制阀的第二开口端连接，以使所述封隔器的内部与所述连接控制阀的内部连通；其中，所述第三开口置于所述封隔器的第一端侧。本发明用于对高压气井井底的窜漏进行检测，能够提高井底窜漏的检测准确率。

Description

尾管窜漏的检测装置和方法

技术领域

本发明涉及石油开采技术，尤其涉及一种尾管窜漏的检测装置和方法。

背景技术

石油开采中，在每一口高压气井的试油完井之前，都需要对高压气井尾管存在窜漏风险的位置进行检测，以保证在试油完井过程中，尾管不会出现窜漏现象，降低试油完井过程中的风险。

高压气井内，尾管通过悬挂器悬挂到套管的底端，尾管外部充填固井水泥，尾管的底部通过凝固的水泥进行密封，在尾管固井水泥的外面充满着高压的油气，在试油完井之前，高压气井的套管和尾管内都充满着高密度的保护泥浆，并对套管和尾管的内壁施加静液柱压力，以避免井底的尾管或套管内出现露点时，油气会通过露点进入油井而窜致地面，导致无法控制的局面，其中保护泥浆的对套管或尾管内壁的静液柱压力要大于或等于储层的地层压力，具体地，上述保护泥浆所产生的静液柱压力可以为120兆帕，其产生的静液柱压力大于储层的地层压力，这样可以使高压气井的井底更加的安全，而在后续的工作过程中，其高压气井内需要填充完井液，而完井液对井底的静液柱压力却为100兆帕，为了模拟实际情况，这样就需要检测在井内泥浆为100兆帕压力的情况下，尾管和套管的窜漏情况。

现有技术中，进行尾管漏气检测时，将高压气井的井口密封，并向套管内打压，增大保护泥浆对井底内壁的静液柱压力，例如将套管内的静液柱压力提升到140兆帕，检测高压气井套管内的泥浆是否会被挤压到套管外，进而检测其是否窜漏。

但是，实际中是高压气井外的油气窜漏到高压气井的套管和尾管内，而现有技术所使用的方法是套管和尾管内的泥浆窜漏到套管和尾管外，因此检测过程与实际窜漏过程正好相反，可能导致检测结果不准确，容易出现误差。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种尾管窜漏的检测装置和方法，主要目的为了提高井底窜漏的检测准确率。

本发明第一方面提供一种尾管窜漏的检测装置，包括：油管、连接控制阀和封隔器；

所述油管包括入口和出口；

所述连接控制阀，具有相互连通的第一开口、第二开口和第三开口，所述连接控制阀为控制所述第三开口启闭的阀，所述连接控制阀的第一开口端与所述油管的出口端连接，以使所述连接控制阀的内部与所述油管的内部连通；

所述封隔器包括相对的第一端和第二端，所述第一端与所述连接控制阀的第二开口端连接，以使所述封隔器的内部与所述连接控制阀的内部连通；

其中，所述第三开口置于所述封隔器的第一端侧。

在本发明第一方面的一实施例中，所述连接控制阀与所述油管之间设有安全控制阀；

所述安全控制阀具有相互连通的第四开口、第五开口和第六开口，所述安全控制阀用于控制所述第五开口和所述第六开口的打开或关闭，所述安全控制阀的第四开口端连接于所述油管的出口端，所述安全控制阀的第五开口端连接于所述连接控制阀的第一开口端，其中，所述第六开口置于所述封隔器的第一端侧；

当向所述安全控制阀的外壁施加第二压力时，所述第五开口关闭，所述第六开口打开。

在本发明第一方面的另一实施例中，所述连接控制阀为压力控制阀；

当向所述连接控制阀的外壁施加第一压力时，所述第三开口打开，所述第一开口和所述第二开口保持打开状态。

在本发明第一方面的又一实施例中，所述安全控制阀为压力控制阀；

当向所述安全控制阀的外壁施加第二压力时，所述第五开口关闭，所述第六开口打开。

在本发明第一方面的又一实施例中，所述第一压力大于所述第二压力。

在本发明第一方面的又一实施例中，所述连接控制阀与所述封隔器之间设有备用控制阀；

所述备用控制阀具有相互连通的第七开口、第八开口和第九开口，所述备用控制阀用于控制所述第九开口的打开或关闭，所述备用控制阀的第七开口端连接于所述连接控制阀的第二开口端，所述备用控制阀的第八开口端连接于所述封隔器的第一端，所述第九开口设置于所述封隔器的第一端侧；

当上提下放管柱时，所述第九开口打开，所述第七开口和所述第八开口保持打开状态。

在本发明第一方面的又一实施例中，所述备用控制阀为机械控制阀。

在本发明第一方面的又一实施例中，所述封隔器的第二端侧设有压力计，所述压力计用于检测所述封隔器的第二端侧的压力。

在本发明第一方面的又一实施例中，所述压力计为悬挂储存式压力计。

本发明第二方面提供一种尾管窜漏的检测方法，该方法用于上述尾管窜漏的检测装置，该方法包括：

将尾管窜漏的检测装置伸入到套管内，且位于尾管的上方；

向油管的入口注入检测泥浆，检测泥浆从封隔器第二端流入所述套管内，使所述检测泥浆充满所述油管；

控制封隔器坐封；

检测所述油管入口处的检测泥浆是否向外涌出，若检测泥浆涌出，则所述封隔器第二端侧有窜漏现象，若检测泥浆没有涌出，则所述封隔器第二端侧处于密封状态；

打开安全控制阀，使井筒处于安全压井状态；

打开连接控制阀的第三开口，拔出油管。

本发明实施例所提供的技术方案根据尾管外的油气是否会通过漏点进入到套管内来判断是否存在窜漏现象，与实际情况相符合，因此检测的结果更加准确可靠，提高了井底窜漏的检测准确率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的尾管漏气的检测装置实施例一的结构示意图；

图2为本发明提供的尾管窜漏的检测方法实施例一的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明提供的尾管漏气的检测装置实施例一的结构示意图，如图1所示，该装置包括：油管1、连接控制阀2和封隔器3。

油管1包括入口和出口。油管1的长度一般都比较长，例如：长度可以为6000米左右，这样油管1可以包括多个分油管连接而成，该多个分油管依次首尾相接组成一整根油管柱，这些分油管在连接的过程中，就可以将该油管的出口伸入到高压气井的井底。

连接控制阀2，具有相互连通的第一开口、第二开口和第三开口，连接控制阀2为控制第三开口启闭的阀，其中第一开口和第二开口之间一直处于连通状态，而该连接控制阀2可以控制第三开口的打开或关闭，而第一开口、第二开口和第三开口之间又相互连通，进而该连接控制阀2可以控制第三开口与第一开口、第二开口的打开或关闭。其中，连接控制阀2的第一开口端与油管1的出口端连接，以使连接控制阀2的内部与油管1的内部连通。

封隔器3包括相对的第一端和第二端，第一端与连接控制阀2的第二开口端连接，以使封隔器3的内部与连接控制阀2的内部连通。其中，第三开口置于封隔器3的第一端侧，封隔器3能够将套管的两端进行封隔。

以下通过本实施例中尾管漏气的检测装置的工作过程和原理具体说明本实施例中的尾管漏气的检测装置：

高压气井内，尾管通过悬挂器悬挂到套管的底端，尾管外部充填固井水泥，尾管的底部通过凝固的水泥进行密封，在尾管固井水泥的外面充满着高压的油气，在试油完井之前，高压气井的套管和尾管内都充满着高密度的保护泥浆，并对套管和尾管的内壁施加静液柱压力，以避免井底的尾管或套管内出现露点，油气会从油井内跑出来窜致地面，出现无法控制的局面，其中保护泥浆的对套管或尾管内壁的静液柱压力要大于或等于储层的地层压力，具体的，上述的保护泥浆所产生的静液柱压力可以为120兆帕，其产生的静液柱压力大于储层的地层压力，这样可以使高压气井的井底更加的安全，而在后续的工作过程中，其高压气井内需要填充完井液，而完井液对井底的静液柱压力却为100兆帕，为了模拟实际情况，这样就需要检测在井内泥浆为100兆帕压力的情况下，尾管和套管的窜漏情况。

为了可以非常准确的检测出套管内注入完井液时，是否会发生窜漏现象，本实施例可以模拟实际情况，使油管1内充满与完井液密度相同的检测泥浆，这样再检测套管内是否会发生窜漏现象，如果发生窜漏现象，则说明在套管内充满完井液时也会发生窜漏现象，如果不发生窜漏现象，则说明在套管内充满完井液时也不会发生窜漏现象，具体地：

首先，可以将上述的检测装置伸入到套管内的预定位置，该预定位置一般位于尾管的上方，可以为检测装置上的封隔器3距离尾管1米的位置处即可；

然后，通过油管1的入口注入检测泥浆，该检测泥浆的密度与完井液的密度相同，这样检测泥浆向井底所产生的静液柱压力与完井液对井底所产生的静液柱压力相同，这样就可以检测出当套管内充满完井液时，油管1是否会发生窜漏现象。具体的，该检测泥浆从油管1的入口进入，从出口流出，使油管1内充满检测泥浆即可。

接着，控制封隔器3坐封，封隔器3将套管的上下两侧空间封隔，使该两侧空间不连通，此时，封隔器3下侧的空间与油管1内的空间连通，而油管1内又充满着检测泥浆，这样油管1内检测泥浆对井底的静液柱压力与实际情况下套管内的完井液对井底的静液柱压力是相同的，这样只需要检测此时井底内是否出现了窜漏现象就可以判断出实际情况下，套管内充满完井液时，是否会出现窜漏现象。

具体地，如果井底发生窜漏现象，则会有油气进入到尾管或套管内，进而就会将井底内的检测泥浆通过油管1挤压出高压气井，通过这一性质可以检测出井底是否发生窜漏现象，即检测油管1出口内的检测泥浆是否向外涌出，若检测泥浆涌出，则所述封隔器3第二端侧有窜漏现象，若检测泥浆没有涌出，则所述封隔器3第二端侧处于密封状态，没有发生窜漏现象。

最后，由于封隔器3在套管内两侧空间的压力大小不同，封隔器3的两侧就会产生压力差，在压力差的作用下就很难解封封隔器3，为了解封封隔器3，必须将封隔器3两侧的压力平衡，具体的，可以打开连接控制阀2的第三开口，这样封隔器3的上侧空间就可以与油管1内连通，而油管1内与封隔器3的下侧空间连通，进而使封隔器3的上侧空间与下侧空间连通，使其压力平衡，然后拔出上述油管1即可。

为了使高压气井保持稳定安全的状态，在检测完毕后，还是要使套管内的检测泥浆换成密度较大的保护泥浆。

本发明实施例提供的技术方案中，连接控制阀的第一开口与油管的出口端连接，连接控制阀的第二开口与封隔器连接，在检测过程中，可以将上述检测装置的封隔器伸入到尾管的上侧位置，通过油管的入口通入检测泥浆，使检测泥浆充满该油管，再控制该封隔器进行坐封，封隔器下侧空间与油管连通，而油管内都充满着检测泥浆，使该检测泥浆的密度与实际情况下完井液的密度相同，这样检测泥浆对井底的静液柱压力与完井液对井底的静液柱压力相同，通过检测油管内是否向外涌出检测泥浆就可以判断井底是否出现窜漏现象，现有技术中，是通过向套管内加压，检测套管内的泥浆是否会通过漏点被挤压出套管，与实际情况不符，而本技术方案检测的是尾管外的油气是否会通过漏点进入到套管内，与实际情况相符合，与现有技术相比，检测的结构更加准确可靠，提高了完井时的安全性。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。

为了使高压气井保持稳定安全的状态，在检测完毕后，还是要使套管内的检测泥浆换成密度较大的保护泥浆。具体地，参考图1，连接控制阀2与油管1之间设有安全控制阀4，安全控制阀4具有相互连通的第四开口、第五开口和第六开口，安全控制阀4用于控制第五开口和第六开口的打开或关闭，安全控制阀4的第四开口端连接于油管1的出口端，安全控制阀4的第五开口端连接于连接控制阀2的第一开口端，其中，第六开口置于封隔器3的第一端侧。本发明实施例中，连接控制阀2与油管1之间设有安全控制阀4，该安全控制阀4可以控制第五开口和第六开口的打开或关闭，在实际的操作过程中，可以将套管内的泥浆更换成保护泥浆后，再拔出套管，具体的检测过程：

首先，可以将上述的检测装置伸入到套管内的预定位置，该预定位置一般位于尾管的上方，可以为检测装置上的封隔器3距离尾管1米的位置处即可；

然后，通过油管1的入口注入检测泥浆，该检测泥浆的密度与完井液的密度相同，这样检测泥浆向井底所产生的静液柱压力与完井液对井底所产生的静液柱压力相同，这样就可以检测出当套管内充满完井液时，油管1是否会发生窜漏现象。具体的，该检测泥浆从油管1的入口进入，从出口流出，使油管1内充满检测泥浆即可。

接着，控制封隔器3坐封，封隔器3将套管的上下两侧空间封隔，使该两侧空间不连通，此时，封隔器3下侧的空间与油管1内的空间连通，而油管1内又充满着检测泥浆，这样油管1内检测泥浆对井底的静液柱压力与实际情况下套管内的完井液对井底的静液柱压力是相同的，这样只需要检测此时井底内是否出现了窜漏现象就可以判断出实际情况下，套管内充满完井液时，是否会出现窜漏现象。

具体地，如果井底发生窜漏现象，则会有油气进入到尾管或套管内，进而就会将井底内的检测泥浆通过油管1挤压出高压气井，通过这一性质可以检测出井底是否发生窜漏现象，即检测油管1出口内的检测泥浆是否向外涌出，若检测泥浆涌出，则所述封隔器3第二端侧有窜漏现象，若检测泥浆没有涌出，则所述封隔器3第二端侧处于密封状态，没有发生窜漏现象。

进而，控制安全控制阀4，使第五开口关闭，第六开口打开，这样安全控制阀4的上侧的油管1与安全控制阀4下侧所连通的封隔器3下侧空间不连通，此时在向油管1内注入密度较大的保护泥浆，使该保护泥浆通过安全控制阀4的第六开口，进入到套管内，并将套管内原有的泥浆排挤到套管外，使套管内从新充满保护泥浆。

最后，由于封隔器3在套管内两侧空间的压力大小不同，封隔器3的两侧就会产生压力差，在压力差的作用下就很难解封封隔器3，为了解封封隔器3，必须将封隔器3两侧的压力平衡，具体的，可以打开连接控制阀2的第三开口，由于连接控制阀2设置在安全控制阀4的下侧，这样封隔器3的上侧空间就可以与油管1内连通，而油管1内与封隔器3的下侧空间连通，进而使封隔器3的上侧空间与下侧空间连通，使其压力平衡，然后拔出上述油管1即可。

为了可以方便对连接控制阀2进行控制，进一步的，连接控制阀2可以为压力控制阀，当向连接控制阀2的外壁施加第一压力时，连接控制阀2的第三开口打开，连接控制阀2的第一开口和第二开口保持打开状态。本发明实施例中，将连接控制阀2设置为压力控制阀，具体的，在控制该连接控制阀2时，可以在套管的井口处，向套管内施加压力，当该压力值达到第一压力值时，通过该压力挤压在连接控制阀2的外壁上，进而可以控制连接控制的第三开口打开，使连接控制阀2的内部与套管的内腔连通，进而可以实现了对连接控制阀2控制的作用，通过压力来控制连接控制阀2的打开方式非常的方便，使用起来也很便捷，当然，该连接控制阀2除了可以使压力控制阀外，还可以使其它阀类，例如：机械控制阀。

同样的，为了可以方便对安全控制阀4进行控制，进一步的，安全控制阀4为可以压力控制阀，当向安全控制阀4的外壁施加第二压力时，第五开口关闭，第六开口打开。本发明实施例中，将安全控制阀4设置为压力控制阀，具体的，在控制该安全控制阀4时，可以在套管的井口处，向套管内施加压力，当该压力值达到第二压力值时，通过该压力挤压在安全控制阀4的外壁上，进而可以控制连接控制的第六开口打开，第五开口关闭，使安全控制阀4的内部与套管的内腔连通，并且使第六开口下侧所连接的腔体与安全控制阀4相互封隔，进而可以实现了对安全控制阀4控制的作用，通过压力来控制安全控制阀4的打开方式非常的方便，使用起来也很便捷。当然，该安全控制阀4除了可以使压力控制阀外，还可以使其它阀类，例如：机械控制阀。

在安全控制阀4与连接控制的实际应用过程中，需要先打开安全控制阀4，然后再打开连接控制阀2，根据这个打开顺序，进一步的，上述第一压力值大于上述第二压力值。本发明实施例中，可以在套管的井口处，向套管内施加压力，当套管内的压力值达到第二压力值时，可以控制安全控制阀4打开，使第五开口关闭，第六开口打开，这样安全控制阀4的上侧的油管1与安全控制阀4下侧所连通的封隔器3下侧空间不连通，此时在向油管1内注入密度较大的保护泥浆，使该保护泥浆通过安全控制阀4的第六开口，进入到套管内，并将套管内原有的泥浆排挤到套管外，使套管内从新充满保护泥浆。然后继续向套管内加压，使套管内的压力提升，当套管内的压力达到第一压力值时，连接控制阀2打开，可以打开连接控制阀2的第三开口，由于连接控制阀2设置在安全控制阀4的下侧，这样封隔器3的上侧空间就可以与油管1内连通，而油管1内与封隔器3的下侧空间连通，进而使封隔器3的上侧空间与下侧空间连通，使其压力平衡，然后拔出上述油管1即可，由于第一压力值大于第二压力值，这样可以在向套管内加压时，依次的打开安全控制阀4和连接控制阀2，符合检测装置的检测流程，而且控制起来非常方便，使用起来也很便捷。

由于高压气井内的情况非常的复杂，压力控制阀可能会出现无法工作的情况，如果一旦出现故障，连接控制阀2无法打开时，这样再对该检测设备进行打捞就非常的困难，为了避免这样的事情发生，进一步的，连接控制阀2与封隔器3之间设有备用控制阀5，备用控制阀5具有相互连通的第七开口、第八开口和第九开口，备用控制阀5用于控制第九开口的打开或关闭，备用控制阀5的第七开口端连接于连接控制阀2的第二开口端，备用控制阀5的第八开口端连接于封隔器3的第一端，第九开口设置于封隔器3的第一端侧。本发明实施例中，通过设置了备用控制阀5可以在连接控制阀2失效的情况下，启动备用控制阀5，使封隔器3上下两侧的空间连通，平衡两侧的压力，进而就可以打开封隔器3，将检测设备拔出套管。

具体的，该备用控制阀5可以为机械控制阀，即通过上下提放油管1，可以将控制阀进行打开，同时，备用控制阀5的第七开口和第八开口保持打开状态。当然，该备用控制阀5除了可以为机械阀外，还可以为其他阀类，例如，压力控制阀。

由于检测装置的工作环境一般都在地下的几千米处，操作人员无法直观的观察到井下的情况，为了后评估分析判断验窜操作情况，具体的，封隔器3的第二端侧可以设有压力计，用于检测封隔器3的第二端侧的压力。本发明实施例中，通过在封隔器3的第二端设置压力计，这样就可以检测到封隔器3第二端的压力情况，方便操作人员的后评估分析，进一步正确判断井内尾管窜漏情况。

具体的，上述压力计可以为悬挂储存式压力计。

图2为本发明提供的尾管窜漏的检测方法实施例一的流程示意图，如图1所示，该方法包括：

S101、将尾管窜漏的检测装置伸入到套管内，且位于尾管的上方。

例如：尾管窜漏的检测装置最下端距离尾管1米的位置处即可。

S102、向油管的入口注入检测泥浆，检测泥浆从封隔器第二端流入套管内，使检测泥浆充满油管。

通过油管的入口注入检测泥浆，该检测泥浆的密度与完井液的密度相同，这样检测泥浆向井底所产生的静液柱压力与完井液对井底所产生的静液柱压力相同，这样就可以检测出当套管内充满完井液时，尾管是否会发生窜漏现象。具体的，该检测泥浆从油管的入口进入，从出口流出，使油管内充满检测泥浆即可。

S103、控制封隔器坐封。

控制封隔器坐封，封隔器将套管的上下两侧空间封隔，使该两侧空间不连通，此时，封隔器下侧的空间与油管内的空间连通，而油管内又充满着检测泥浆，这样油管内检测泥浆对井底的静液柱压力与实际情况下套管内的完井液对井底的静液柱压力是相同的，这样只需要检测此时井底尾管是否出现了窜漏现象就可以判断出实际情况下，套管内充满完井液时，是否会出现窜漏现象。

S104、检测油管入口处的检测泥浆是否向外涌出，若检测泥浆涌出，则封隔器第二端侧有窜漏现象，若检测泥浆没有涌出，则封隔器第二端侧处于密封状态。

如果井底发生窜漏现象，则会有油气进入到尾管或套管内，进而就会将井底内的检测泥浆通过油管挤压出高压气井，通过这一性质可以检测出井底是否发生窜漏现象，即检测油管出口内的检测泥浆是否向外涌出，若检测泥浆涌出，则所述封隔器第二端侧有窜漏现象，若检测泥浆没有涌出，则所述封隔器第二端侧处于密封状态，没有发生窜漏现象。

S105、打开安全控制阀，使井筒处于安全压井状态。

打开安全控制阀，使第五开口关闭，第六开口打开，这样安全控制阀的上侧的油管与安全控制阀下侧所连通的封隔器下侧空间不连通，此时在向油套环空内注入密度较大的泥浆，使该泥浆通过安全控制阀的第六开口，进入到油管内，并将油管内原有的检测泥浆排挤到油管外，使整个井筒内从新充满高密度保护泥浆。

S106、打开连接控制阀的第三开口，拔出油管。

由于封隔器在套管内两侧空间的压力大小不同，封隔器的两侧就会产生压力差，在压力差的作用下就很难解封封隔器，为了解封封隔器，必须将封隔器两侧的压力平衡，具体的，可以打开连接控制阀的第三开口，这样封隔器的上侧空间就可以与油管内连通，而油管内与封隔器的下侧空间连通，进而使封隔器的上侧空间与下侧空间连通，使其压力平衡，然后拔出上述油管即可。

本发明实施例提供的技术方案中，连接控制阀的第一开口与油管的出口端连接，连接控制阀的第二开口与封隔器连接，在检测过程中，可以将上述检测装置伸入到尾管的上侧位置，通过油管的入口通入检测泥浆，使检测泥浆充满该油管，再控制该封隔器进行坐封，封隔器下侧空间与油管连通，而油管内都充满着检测泥浆，使该检测泥浆的密度与实际情况下完井液的密度相同，这样检测泥浆对井底的静液柱压力与完井液对井底的静液柱压力相同，通过检测油管内是否向外涌出检测泥浆就可以判断井底是否出现窜漏现象，现有技术中，是通过向套管内加压，检测套管内的泥浆是否会通过漏点被挤压出套管，与实际情况不符，而本技术方案检测的是尾管外的油气是否会通过漏点进入到套管内，与实际情况相符合，与现有技术相比，检测的结构更加准确可靠，提高了完井时的安全性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种尾管窜漏的检测装置，其特征在于，包括：油管、连接控制阀和封隔器；

所述油管包括入口和出口；

所述连接控制阀，具有相互连通的第一开口、第二开口和第三开口，所述连接控制阀为控制所述第三开口启闭的阀，所述连接控制阀的第一开口端与所述油管的出口端连接，以使所述连接控制阀的内部与所述油管的内部连通；

所述封隔器包括相对的第一端和第二端，所述第一端与所述连接控制阀的第二开口端连接，以使所述封隔器的内部与所述连接控制阀的内部连通；

其中，所述第三开口置于所述封隔器的第一端侧；

所述连接控制阀与所述油管之间设有安全控制阀；

所述安全控制阀具有相互连通的第四开口、第五开口和第六开口，所述安全控制阀用于控制所述第五开口和所述第六开口的打开或关闭，所述安全控制阀的第四开口端连接于所述油管的出口端，所述安全控制阀的第五开口端连接于所述连接控制阀的第一开口端，其中，所述第六开口置于所述封隔器的第一端侧；

当向所述安全控制阀的外壁施加第二压力时，所述第五开口关闭，所述第六开口打开。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述连接控制阀为压力控制阀；

当向所述连接控制阀的外壁施加第一压力时，所述第三开口打开，所述第一开口和所述第二开口保持打开状态。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述安全控制阀为压力控制阀；

当向所述安全控制阀的外壁施加第二压力时，所述第五开口关闭，所述第六开口打开。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述第一压力大于所述第二压力。

5.根据权利要求1至4任一项所述的装置，其特征在于，所述连接控制阀与所述封隔器之间设有备用控制阀；

所述备用控制阀具有相互连通的第七开口、第八开口和第九开口，所述备用控制阀用于控制所述第九开口的打开或关闭，所述备用控制阀的第七开口端连接于所述连接控制阀的第二开口端，所述备用控制阀的第八开口端连接于所述封隔器的第一端，所述第九开口设置于所述封隔器的第一端侧；

当上提下放管柱时，所述第九开口打开，所述第七开口和所述第八开口保持打开状态。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述备用控制阀为机械控制阀。

7.根据权利要求1至4任一项所述的装置，其特征在于，所述封隔器的第二端侧设有压力计，所述压力计用于检测所述封隔器的第二端侧的压力。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述压力计为悬挂储存式压力计。

9.一种尾管窜漏的检测方法，用于如权利要求1至8任一项所述的尾管窜漏的检测装置，其特征在于，包括：

将尾管窜漏的检测装置伸入到套管内，且位于尾管的上方；

向油管的入口注入检测泥浆，检测泥浆从封隔器第二端流入所述套管内，使所述检测泥浆充满所述油管；

控制封隔器坐封；

检测所述油管入口处的检测泥浆是否向外涌出，若检测泥浆涌出，则所述封隔器第二端侧有窜漏现象，若检测泥浆没有涌出，则所述封隔器第二端侧处于密封状态；

打开安全控制阀，使井筒处于安全压井状态；

打开连接控制阀的第三开口，拔出油管。

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