CN203936976U - 一种电路板钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电路板钻孔装置，它包括控制器、油缸（1）、支撑板（2）和工作台（3），油缸（1）垂直于工作台（3）且固定安装在工作台（3）上，支撑板（2）垂直于油缸（1）且设置在油缸（1）的活塞杆上，支撑板（2）上设置有凹槽（4），凹槽（4）内固定安装有气缸（5），气缸（5）平行于凹槽（4）设置，气缸（5）的活塞杆上设置有推板（6），推板（6）设置在凹槽（4）内，支撑板（2）上设置有用于检测支撑板（2）移动距离的位移传感器（7），位移传感器（7）和油缸（1）均与控制器连接。本实用新型的有益效果是：结构简单、自动化程度高、节省工人劳动量、适用于加工不同深度的盲孔。

Description

一种电路板钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及电路板上盲孔的加工技术领域，特别是一种电路板钻孔装置。

背景技术

绝大多数线路板上都加工有多个不同深度的盲孔，盲孔用于固定电子元器件如电容、散热片和线圈等，不同深度的盲孔对应不同的电子元器件，这样才能保证电子元件与盲孔的正确的配合。

目前，盲孔的加工主要通过台钻以完成线路板上盲孔的加工，加工盲孔前，工人先将线路板平放在工作台上，并且在钻头上划上标记（标记的记号距钻头刀尖的距离等于所需盲孔的深度），当对刀完成后，启动钻床同时使钻头做向下的进给运动，当工人观察到线路板的表面与标记的记号平齐时，说明盲孔已加工完成，此时，关闭钻床，从而完成了盲孔的加工。然而，当加工不同深度的盲孔时，都需要频繁的在钻头上频繁划线，这无疑是增大了工人的劳动量，降低了生产产量，严重影响了企业的经济效益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、自动化程度高、节省工人劳动量、适用于加工不同深度的盲孔的电路板钻孔装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种电路板钻孔装置，它包括控制器、油缸、支撑板和工作台，所述的油缸垂直于工作台且固定安装在工作台上，所述的支撑板垂直于油缸且设置在油缸的活塞杆上，支撑板上设置有凹槽，所述的凹槽内固定安装有气缸，气缸平行于凹槽设置，所述的气缸的活塞杆上设置有推板，推板设置在凹槽内，所述的支撑板上设置有用于检测支撑板移动距离的位移传感器，位移传感器和油缸均与控制器连接。

所述的气缸与控制器连接。

所述的位移传感器设置在支撑板的底部。

所述的推板的高度低于凹槽的深度。

本实用新型具有以下优点：（1）本实用新型的支撑板上设置有用于检测支撑板移动距离的位移传感器，位移传感器和油缸均与控制器连接，加工盲孔前，将电路板平放在凹槽上且完成钻头的对刀，完成对刀后使钻头只做旋转运动，此时，只需先在控制器上输入盲孔的深度值，再控制油缸的活塞杆伸出，钻头钻削电路板，位移传感器将支撑板移动的位移信号转换为电信号传递给控制器，控制器将该电信号与预先输入的深度值信号相减，若差值为0，则控制器控制油缸停止运动，若差值不为0，则控制器不发出任何电信号，因此，工人只需在控制器上输入盲孔的深度值便能快速准确的加工出不同深度的盲孔，极大的节省了工人的劳动量、特别适用于加工不同深度的盲孔。（2）本实用新型的凹槽内固定安装有气缸，气缸平行于凹槽设置，气缸的活塞杆上设置有推板，推板设置在凹槽内，由于加工盲孔时产生的铁屑全部落入凹槽内，当铁屑堆积太多时只需控制气缸的活塞杆伸出，推板快速的将铁屑全部从凹槽内排出，节省了工人清理铁屑的劳动量，操作非常简单。（3）本实用新型由位移传感器以检测电路板移动的距离，从而保证了盲孔的加工精度，具有自动化程度高的特点。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为图1的A-A剖视图；

图中，1-油缸，2-支撑板，3-工作台，4-凹槽，5-气缸，6-推板，7-位移传感器。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1和图2所示，一种电路板钻孔装置，它包括控制器、油缸1、支撑板2和工作台3，油缸1垂直于工作台3且固定安装在工作台3上，支撑板2垂直于油缸1且设置在油缸1的活塞杆上，支撑板2上设置有凹槽4，凹槽4内固定安装有气缸5，气缸5平行于凹槽4设置，所述的气缸5的活塞杆上设置有推板6，推板6设置在凹槽4内，支撑板2上设置有用于检测支撑板2移动距离的位移传感器7，位移传感器7和油缸1均与控制器连接，位移传感器7能将电路板移动的位移信号转换为电信号后传递给控制器，控制器接收电信号后将该电信号与预先输入的深度值信号相减，若差值为0，说明已经加工出所需的盲孔则控制器控制油缸1停止运动；若差值不为0，说明盲孔还并没有加工完成，则控制器不发出任何电信号

如图1和图2所示，气缸5与控制器连接；位移传感器7设置在支撑板2的底部；推板6的高度低于凹槽4的深度。

本实用新型的工作过程如下：将电路板平放在凹槽上且完成钻头的对刀，完成对刀后使钻头只做旋转运动，此时，只需先在控制器上输入盲孔的深度值，再控制油缸的活塞杆伸出，电路板在做主运动，钻头钻削电路板，位移传感器将电路板移动的位移信号转换为电信号后传递给控制器，控制器将该电信号与预先输入的深度值信号相减，若差值为0，则控制器控制油缸立即停止运动；若差值不为0，则控制器不发出任何电信号，因此，只需在控制器上输入盲孔的深度值便能快速精确的加工出不同深度的盲孔。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。 

Claims (4)

1.一种电路板钻孔装置，其特征在于：它包括控制器、油缸（1）、支撑板（2）和工作台（3），所述的油缸（1）垂直于工作台（3）且固定安装在工作台（3）上，所述的支撑板（2）垂直于油缸（1）且设置在油缸（1）的活塞杆上，支撑板（2）上设置有凹槽（4），所述的凹槽（4）内固定安装有气缸（5），气缸（5）平行于凹槽（4）设置，所述的气缸（5）的活塞杆上设置有推板（6），推板（6）设置在凹槽（4）内，所述的支撑板（2）上设置有用于检测支撑板（2）移动距离的位移传感器（7），位移传感器（7）和油缸（1）均与控制器连接。

2.根据权利要求1所述的一种电路板钻孔装置，其特征在于：所述的气缸（5）与控制器连接。

3.根据权利要求1所述的一种电路板钻孔装置，其特征在于：所述的位移传感器（7）设置在支撑板（2）的底部。

4.根据权利要求1所述的一种电路板钻孔装置，其特征在于：所述的推板（6）的高度低于凹槽（4）的深度。