CN203936973U - 一种电路板压紧钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电路板压紧钻孔装置,它包括L板(1)、油缸I(2)和加压装置,L板(1)的长板上设置有两个垂直于L板(1)长板的油缸I(2),L板(1)的短板上设置有集屑槽(4),两个油缸I(2)设置在集屑槽(4)的两侧,加压装置由油缸II(5)和矩形块(6)组成,油缸II(5)垂直于矩形块(6)的底部且设置在矩形块(6)上,L板(1)的长边上设置有两个加压装置,两个加压装置对称设置且两个加压装置设置在两个油缸I(2)之间,两个油缸II(5)的活塞杆的底部均设置有平行于L板(1)短板的压板(7)。本实用新型的有益效果是:结构紧凑、自动化程度高、生产效率高、加工精度高、节省工人劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及电路板钻孔加工技术领域,特别是一种电路板压紧钻孔装置。
背景技术
电路板又称印刷电路板,电路板的材质为铜或塑料,绝大多数电路板呈矩形状。电路板是电子元器件电气连接的提供者,采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错,提高了自动化水平和生产劳动率。
绝大多数电路板上都加工有多个通孔,通孔用于固定电容、散热片和线圈等电子原件,加工通孔的装置为台钻,加工前,先将电路板平放在在工作台上,再完成钻头的对刀,然后启动钻台,钻头做向下的进给运动,从而完成电路板上通孔的加工,然而,电路板在钻削过程中,电路板会震动出现跑偏的现象,导致通孔呈椭圆形状或通孔倾斜,最终导致电路板的加工精度低,为防止这种现象,工人用一只手给电路板表面施加压力,另一只手操作台钻已完成电路板的钻孔,然而,每加工一个电路板都需要对刀和压紧电路板,这无疑是增大了工人的劳动强度,而且严重降低电路板的生产产量,很难满足市场的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种结构紧凑、自动化程度高、生产效率高、加工精度高、节省工人劳动强度的电路板压紧钻孔装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种电路板压紧钻孔装置,它包括L板、油缸I和加压装置,所述的L板的长板上设置有两个垂直于L板长板的油缸I,两个油缸I之间设置有平行于L板长板的限位板,L板的短板上设置有集屑槽,两个油缸I设置在集屑槽的两侧,所述的加压装置由油缸II和矩形块组成,矩形块垂直于L板的长板设置,油缸II垂直于矩形块的底部且设置在矩形块上,L板的长边上设置有两个加压装置,两个加压装置对称设置且两个加压装置设置在两个油缸I之间,两个油缸II的活塞杆的底部均设置有平行于L板短板的压板。
所述的两个油缸I距L板短板的距离相等。
它还包括控制器,所述的两个油缸I和油缸II均与控制器连接。
所述的集屑槽呈U形状。
本实用新型具有以下优点:(1)本实用新型的L板的长板上设置有两个垂直于L板长板的油缸I,两个油缸I之间设置有平行于L板长板的限位板,两个加压装置对称设置且两个加压装置设置在两个油缸I之间,因此,在电路板上钻孔前,先将电路板堆叠并平放在集屑槽上,再控制油缸I的活塞杆缩回,限位板将电路板抵压在L板的长板上,然后控制油缸II的活塞杆伸出,压板压在最顶部的电路板的上,最后只需操作钻台便能一次性完成所有电路板的钻孔加工,从而提高了电路板的生产效率,极大降低了工人的劳动量,此外,限位板和压板分别紧紧的压在电路板的侧面和顶部,从而防止了电路板出现跑偏的现象,保证了电路板的钻孔精度。(2)L板的短板上设置有集屑槽,集屑槽用于收集电路板在钻孔过程中所产生的料屑,从而方便了工人的清扫料屑的工作量。
附图说明
图1 为本实用新型的主视图;
图2 为本实用新型的俯视图;
图3 为图1的A-A剖视图;
图中,1-L板,2-油缸I,3-限位板,4-集屑槽,5-油缸II,6-矩形块,7-压板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述,本实用新型的保护范围不局限于以下所述:
如图1-3所示,一种电路板压紧钻孔装置,它包括L板1、油缸I2和加压装置,L板1的长板上设置有两个垂直于L板1长板的油缸I2,两个油缸I2距L板1短板的距离相等,两个油缸I2之间焊接有平行于L板1长板的限位板3,L板1的短板上设置有集屑槽4,集屑槽4呈U形状,集屑槽4用于收集电路板在钻孔过程中所产生的料屑。如图1-3所示,两个油缸I2设置在集屑槽4的两侧,加压装置由油缸II5和矩形块6组成,矩形块6垂直于L板1的长板设置,油缸II5垂直于矩形块6的底部且设置在矩形块6上,L板1的长边上设置有两个加压装置,两个加压装置对称设置且两个加压装置设置在两个油缸I2之间,两个油缸II5的活塞杆的底部均设置有平行于L板1短板的压板7,它还包括控制器,两个油缸I2和油缸II5均与控制器连接,工人通过控制器控制油缸I2和油缸II5的伸出或缩回。
本实用新型的工作过程如下:先将电路板堆叠并平放在集屑槽4上,再控制油缸I2的活塞杆缩回,限位板3将电路板抵压在L板1的长板上,然后控制油缸II5的活塞杆伸出,压板7压在最顶部的电路板的上,压板7和限位板3紧紧的作用在电路板上,最后只需操作钻台便能一次性完成所有电路板的钻孔加工,提高了电路板的生产产量。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围,则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
Claims (4)
1.一种电路板压紧钻孔装置,其特征在于:它包括L板(1)、油缸I(2)和加压装置,所述的L板(1)的长板上设置有两个垂直于L板(1)长板的油缸I(2),两个油缸I(2)之间设置有平行于L板(1)长板的限位板(3),L板(1)的短板上设置有集屑槽(4),两个油缸I(2)设置在集屑槽(4)的两侧,所述的加压装置由油缸II(5)和矩形块(6)组成,矩形块(6)垂直于L板(1)的长板设置,油缸II(5)垂直于矩形块(6)的底部且设置在矩形块(6)上,L板(1)的长边上设置有两个加压装置,两个加压装置对称设置且两个加压装置设置在两个油缸I(2)之间,两个油缸II(5)的活塞杆的底部均设置有平行于L板(1)短板的压板(7)。
2.根据权利要求1所述的一种电路板压紧钻孔装置,其特征在于:所述的两个油缸I(2)距L板(1)短板的距离相等。
3.根据权利要求1所述的一种电路板压紧钻孔装置,其特征在于:它还包括控制器,所述的两个油缸I(2)和油缸II(5)均与控制器连接。
4.根据权利要求1所述的一种电路板压紧钻孔装置,其特征在于:所述的集屑槽(4)呈U形状。
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