CN203936634U - 一种绳子自动切粘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绳子自动切粘装置，包括：机架组件和安装于机架组件上的绳子切粘组件和设于绳子切粘组件旁边的绳子对折组件，在绳子对折组件的侧边设有绳子长度定位组件，所述绳子对折组件和绳子长度定位组件也安装于机架组件上。本实用新型采取了以上方案以后，提高装置操作性，同时将绳子切粘组件，绳子长度定位组件，绳子对折组件对称安装在机台两侧提高装置生产效率和通用性，并能实现自动化操作，具有很好的效果。

Description

一种绳子自动切粘装置

技术领域

本实用新型涉及一种绳子自动切粘装置，属于加工设备领域。

背景技术

目前，现有的绳子加工工序中 ，先将绳子按尺寸剪断，人工对称折好，放在酒精灯上烧烤，待其熔化后用手搓合使其粘好。     此流程作业人员劳动强度大，生产效率较低，因要使用酒精灯存在安全隐患，且生产品质不稳定。 

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于提供一种自动化的绳子自动切粘装置。

本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案如下：

一种绳子自动切粘装置，包括：机架组件和安装于机架组件上的绳子切粘组件和设于绳子切粘组件旁边的绳子对折组件，在绳子对折组件的侧边设有绳子长度定位组件，所述绳子对折组件和绳子长度定位组件也安装于机架组件上。

优选的是，所述绳子切粘组件包括：第一气缸（11）、焊枪（12）、第一滑轨（13）、支撑架（14）和焊枪固定架（15），其中，支撑架（14）具有第一支撑架和第二支撑架，且第一支撑架和第二支撑架摆成倒“L”装入螺丝并旋紧，所述第一气缸（11）套入固定紧的支撑架中并用螺丝固定紧，并在下方套入第一滑轨（13）并卡紧，焊枪（12）套入焊枪固定架（15）中一起固定在第一滑轨上。

优选的是，所述绳子长度定位组件包括：绳子模（21）、第一接近光电机构（22）、夹绳机构（23）、第二滑轨（24）、第一步进马达（25），其中，所述绳子模具（21）用螺丝固定在机架背板（41）上，第一接近光电（22）对齐装在机架背板（41）上的校对原点上，并在下方位置用螺丝锁紧夹绳机构（23 ），并一起装入第二滑轨（24）固定在机架背板（41）上，第一步进马达（25）用螺丝固定正在一起。

优选的是，所述绳子对折组件包括：第二步进马达（31）、马达安装板（31）、压杆保护装置（33）、第二接近光电（34）、第二气缸（35）、压杆（36）、丝杆安装版（37）、丝杆（38），其中，所述丝杆安装板（37）用螺丝固定在机架背板（41）上，并套入丝杆（38）固定，并一起装入压杆（36）和第二气缸（35），在上方的机架背板（41）装入压杆保护装置（33 ），并用螺丝固定接近光电（34）的校对原点，在丝杆安装板上用螺丝装上马达安装板（32），所述第二步进马达（31）装入马达安装板上并用螺丝固定。

本实用新型采取了以上方案以后，提高装置操作性，同时将绳子切粘组件，绳子长度定位组件，绳子对折组件对称安装在机台两侧提高装置生产效率和通用性，并能实现自动化操作，具有很好的效果。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述，以使得本实用新型的上述优点更加明确。

图1是本实用新型绳子自动切粘装置的结构示意图；

图2是本实用新型绳子自动切粘装置的侧面结构示意图；

图3是本实用新型绳子自动切粘装置的绳子切粘组件的结构示意图；

图4是本实用新型绳子自动切粘装置的绳子长度定位组件的结构示意图；

图5是本实用新型绳子自动切粘装置的绳子对折组件的结构示意图；

图6是本实用新型绳子自动切粘装置的机架组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细地说明。

具体来说，鉴于以上缺点，有必要提供一种节约人力资源，减轻作业员的劳动强度，生产效率明显的提升，并且减少安全隐患存在

本实用新型提供了一种绳子自动切粘装置，包括机架组件。绳子切粘组件，绳子长度定位组件，绳子对折组件，其中，绳子切粘组件包括：第一气缸11、焊枪12、第一滑轨13、支撑架14和焊枪固定架15，其中，支撑架14具有第一支撑架和第二支撑架，且第一支撑架和第二支撑架摆成倒“L”装入螺丝并旋紧，第一气缸11套入固定紧的支撑架中并用螺丝固定紧，在下方套入第一滑轨13并卡紧，焊枪12套入焊枪固定架15中一起固定在滑轨上。

所述绳子长度定位组件包括：绳子模21、第一接近光电机构22、夹绳机构23、第二滑轨24、第一步进马达25，其中，所述绳子模具21用螺丝固定在机架背板41上，第一接近光电22对齐装在机架背板41上的校对原点，并在旁边位置用螺丝锁紧夹绳机构23 ，并装入第二滑轨24固定在机架背板41上，再套入第一步进马达25用螺丝固定正在一起。

所述绳子对折组件包括：第二步进马达31、马达安装板21、压杆保护装置33、第二接近光电34、第二气缸35、压杆36、丝杆安装版37、丝杆38，其中，丝杆安装板37用螺丝固定在机架背板41上，并套入丝杆38固定，装入压杆36和第二气缸35，在上方机架背板41装入压杆保护装置33 ，用螺丝固定接近光电34的校对原点，并在丝杆安装板上用螺丝装上马达安装板32，最后把第二步进马达31装进去并用螺丝固定。

其中，绳子切粘组件使用焊枪代替酒精灯加热熔化绳子，通过气缸。滑轨运动实现自动切粘绳子。

绳子长度定位组件通过步进马达，接近光电，滑轨电配合精准控制绳子长度，更换绳子模可实现不同型号绳子使用，提高装置通用性。

绳子对折组件通过步进马达，接近光电，丝杆，气缸，压杆配合完成绳子自动对折，粘接后自动脱料，增加压杆保护装置，提高压杆使用寿命，同时提高装置精准度。机架组件内置控制系统，采用PLC，触摸数字显示，提高装置操作性，同时将绳子切粘组件，绳子长度定位组件，绳子对折组件对称安装在机台两侧提高装置生产效率和通用性。

安装关系如下：

将支撑架和支撑架摆成倒“L”装入螺丝并旋紧无松动，再将气缸11套入固定紧的支撑架中用螺丝固定紧，在下方套入滑轨13并卡紧，再将焊枪12套入焊枪固定架15中一起固定在滑轨上，无松动，各部件运行正常，即绳子切粘组件安装完成。

 将绳子模具21用螺丝固定在机架背板41上无松动 再将接近光电22对齐装在机架背板41上校对原点，在旁边位置用螺丝锁紧夹绳机构23 再装入滑轨24固定在机架背板41上，再套入步进马达25用螺丝固定无松动，各部件运行正常，即绳子长度定位组件安装完成。

将丝杆安装板37用螺丝固定在机架背板41上，套入丝杆38并固定后，装入套有压杆36气缸35，在上方机架背板41装入压杆保护装置33 ，用螺丝固定接近光电校对原点，在丝杆安装板上用螺丝装上马达安装板32，最后把步进马达31装进去并用螺丝固定，各部件无松动，运行正常，即绳子对拆组件完成。

将机架底座42放平，把机架背板41用螺丝固定在机架底座42上，无松动，即机架组件安装完成。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。  

Claims (4)

1.一种绳子自动切粘装置，其特征在于，包括：机架组件和安装于机架组件上的绳子切粘组件和设于绳子切粘组件旁边的绳子对折组件，在绳子对折组件的侧边设有绳子长度定位组件，所述绳子对折组件和绳子长度定位组件也安装于机架组件上。

2.根据权利要求1所述的绳子自动切粘装置，其特征在于，所述绳子切粘组件包括：第一气缸（11）、焊枪（12）、第一滑轨（13）、支撑架（14）和焊枪固定架（15），其中，支撑架（14）具有第一支撑架和第二支撑架，且第一支撑架和第二支撑架摆成倒“L”装入螺丝并旋紧，所述第一气缸（11）套入固定紧的支撑架中并用螺丝固定紧，并在下方套入第一滑轨（13）并卡紧，焊枪（12）套入焊枪固定架（15）中一起固定在第一滑轨上。

3.根据权利要求1所述的绳子自动切粘装置，其特征在于，所述绳子长度定位组件包括：绳子模（21）、第一接近光电机构（22）、夹绳机构（23）、第二滑轨（24）、第一步进马达（25），其中，所述绳子模具（21）用螺丝固定在机架背板（41）上，第一接近光电（22）对齐装在机架背板（41）上的校对原点上，并在下方位置用螺丝锁紧夹绳机构（23 ），并一起装入第二滑轨（24）固定在机架背板（41）上，第一步进马达（25）用螺丝固定正在一起。

4.根据权利要求1所述的绳子自动切粘装置，其特征在于，所述绳子对折组件包括：第二步进马达（31）、马达安装板（31）、压杆保护装置（33）、第二接近光电（34）、第二气缸（35）、压杆（36）、丝杆安装版（37）、丝杆（38），其中，所述丝杆安装板（37）用螺丝固定在机架背板（41）上，并套入丝杆（38）固定，并一起装入压杆（36）和第二气缸（35），在上方的机架背板（41）装入压杆保护装置（33 ），并用螺丝固定接近光电（34）的校对原点，在丝杆安装板上用螺丝装上马达安装板（32），所述第二步进马达（31）装入马达安装板上并用螺丝固定。