CN203935898U - 一种钾钠砂的除铁专用设备 - Google Patents

Abstract

一种钾钠砂的除铁专用设备，包括第一磁性吸附组件以及至少一组第二磁性吸附组件，第一磁性吸附组件包括第一钾钠砂料斗及第一冲洗台面，第一冲洗台面上设置有一用于朝着第一间隙产生高压水柱的第一喷头，第一冲洗台面的边缘设置有一用于吸附钾钠砂内铁性杂质的第一磁性滚筒，第一磁性滚筒与第一冲洗台面间留有供钾钠砂下落的第一出料口，第二磁性吸附组件包括第二钾钠砂料斗，第二钾钠砂料斗位于第一出料口的下方。本实用新型采用高压水柱的带动方式可以极大地提高单位时间内钾钠砂的流量，加快除铁效率，有利于提高钾钠砂的生产规模，另外采用高压水柱也有利于降低毛料传输过程中的噪音，减少对整台除铁设备的损耗，进而延长设备的使用寿命。

Description

一种钾钠砂的除铁专用设备

技术领域

本实用新型涉及一种利用磁性吸附作用来去除物料中铁杂质的设备，尤其是指一种钾钠砂的除铁专用设备。

背景技术

钾钠砂是一种含有钾、钠长石矿的瓷砂，钾钠砂是建材和陶瓷生产中应用较为广泛的原材料。就目前而言，对于在钾钠砂的开采过程中，往往毛料中含有大量的铁杂质，严重影响到钾钠砂产品的白度，为了提高钾钠砂的品质，国内很多厂家都设法去除钾钠砂内部的铁杂质。

中国发明专利（专利号：200910022055.1，授权公告号：CN101537389A）披露了一种强电磁除铁机，其主要由底座、机壳、电机、线圈、磁极、磁选管、管、振动器、冷却器、进料口、出料口、排铁口、回料口、电磁阀组成。其中磁极网是大直流电流励磁,强电磁除铁机用PLC控制,而电磁阀分别连接在它们所对应的管道上。上述强电磁除铁机虽然能够应用于钾钠砂开采过程中的除铁提纯，但是由于设备较为昂贵、运行成本较高，因而在实际生产中并未能得到有效利用。

中国实用新型专利（专利号：201320151983.X，授权公告号：CN 203155365U）披露了一种建筑土砂除铁设备，其结构是卸料斗下口斜向伸入到筛筒筒口内，筛筒卧式设置，筛筒通过筛筒电机驱动的筛筒翻滚机转动，筛筒下方设置有震动传送带，震动传送带底部通过偏心震动轮驱动连接，震动传送带下端下方设置有磁选滚筒，磁选电机驱动连接磁选变速器，磁选变速器驱动连接磁选滚筒，磁选滚筒的旋转前缘下方设置有土砂收集斗，磁选滚筒的旋转后缘设置有刮刀，刮刀下方设置有杂铁收集斗。以上建筑土砂除铁设备虽然一定程度上降低了设备成本和运行费用，但是由于其是通过震动的方式来实现传输物料，因而很大程度上会制约钾钠砂除铁效率，无法满足大规模生产的要求，另外震动传送带在使用过程中会与钾钠砂相互作用，产生大量的噪音，会进一步恶化生产车间的环境，并且根据本申请人的实际考究，以上设备也会存在容易故障、使用寿命较短的缺陷。

实用新型内容

本实用新型提供一种钾钠砂的除铁专用设备，其主要目的在于克服现有钾钠砂除铁设备存在的效率低下、制造大量噪音以及使用寿命较短的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种钾钠砂的除铁专用设备，包括第一磁性吸附组件以及至少一组第二磁性吸附组件，所述第一磁性吸附组件包括第一钾钠砂料斗以及位于该第一钾钠砂料斗下方的第一冲洗台面，所述第一冲洗台面与第一钾钠砂料斗间隔有一供钾钠砂通过的第一间隙，所述第一冲洗台面上设置有一用于朝着所述第一间隙产生高压水柱的第一喷头，所述第一冲洗台面的边缘在相对于第一喷头的另一侧设置有一用于吸附钾钠砂内铁性杂质的第一磁性滚筒，所述第一磁性滚筒与第一冲洗台面间留有供钾钠砂下落的第一出料口，所述第二磁性吸附组件包括第二钾钠砂料斗，该第二钾钠砂料斗位于所述第一出料口的下方。

进一步的，所述第二磁性吸附组件还包括一位于所述第二钾钠砂料斗下方的第二冲洗台面，所述第二冲洗台面与第二钾钠砂料斗间隔有一供钾钠砂通过的第二间隙，所述第二冲洗台面上设置有一用于朝着所述第二间隙产生高压水柱的第二喷头，所述第二冲洗台面的边缘在相对于第二喷头的另一侧设置有一用于吸附钾钠砂内铁性杂质的第二磁性滚筒，所述第二磁性滚筒与第二冲洗台面间留有供钾钠砂下落的第二出料口。

进一步的，所述第一磁性滚筒在相对于第一喷头的另一侧设置有一第一刷料棍筒，该第一刷料棍筒的外周面布设有一圈刷毛，该刷毛的末端抵接于所述第一磁性滚筒的外周面上。

进一步的，所述第一磁性滚筒包括一第一旋转轴、复数个通过相互拼接的方式固定于该第一旋转轴上的块状永磁体以及用于包覆该块状永磁体的外壳，所述第一旋转轴的输入端设有一第一链轮，该第一链轮通过一链条与一由电机驱动而转动的主动链轮传动连接，所述复数个块状永磁体的磁通量大小为1.0万高斯。

进一步的，所述第二磁性吸附组件共设置有三组，该三组在同一垂直面上呈上下相邻布置，并且位于上面的第二磁性吸附组件的第二出料口正好与位于中间的第二磁性吸附组件的第二钾钠砂料斗相承接，位于中间的第二磁性吸附组件的第二出料口正好与位于下面的第二磁性吸附组件的第二钾钠砂料斗相承接。

进一步的，所述第二磁性滚筒在相对于第二喷头的另一侧设置有一第二刷料棍筒，该第二刷料棍筒的外周面布设有一圈刷毛，该刷毛的末端抵接于所述第二磁性滚筒的外周面上。

进一步的，所述第二磁性滚筒包括一第二旋转轴、复数个套接于该第二旋转轴上的环状永磁体以及用于包覆该环状永磁体的第二外壳，所述第二旋转轴的输入端设有一第二链轮，该第二链轮通过一链条与一由电机驱动而转动的主动链轮传动连接，所述复数个环状永磁体的磁通量大小为1.5万高斯。

和现有技术相比，本实用新型产生的有益效果在于:

1、本实用新型结构简单、实用性强，通过设置所述第一喷头，并利用其产生的高压水柱的冲力，钾钠砂毛料便可以在高压水柱的带动下冲至所述第一磁性滚筒处，这时毛料内的铁杂质便被第一磁性滚筒所吸附，从而起到初步除铁的效果，后续的毛料经过至少一组第二磁性吸附组件的作用便可实现充分除铁，因而，在本实用新型中，采用高压水柱的带动方式可以极大地提高单位时间内钾钠砂的流量，加快除铁效率，有利于提高钾钠砂的生产规模，另外采用高压水柱也有利于降低毛料传输过程中的噪音，减少对整台除铁设备的损耗，进而延长设备的使用寿命。

2、在本实用新型中，通过在第一磁性滚筒的外周面相切设置有与其抵接的带刷毛的第一刷料棍筒，在第一磁性滚筒吸附到铁杂质时，通过旋转能够与第一刷料棍筒进行充分接触，这样的话可以及时高效地将第一磁性滚筒上的铁屑从第一磁性滚筒上剔除而且不会刮伤第一磁性滚筒的外壳。

3、在本实用新型中，第二磁性滚筒设置有三组，每组的结构与第一磁性滚筒的结构大体相似，只是采用由上往下依次为1W Gs、1.5 W Gs、1.5 W Gs、以及1.5W Gs的磁性滚筒来进行除铁，这样能够保证在高流量钾钠砂的生产条件下，使得铁杂质的去除效果最大化，特别是能够有效去除一些弱磁性的铁杂质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参照图1。一种钾钠砂的除铁专用设备，包括第一磁性吸附组件1以及至少一组第二磁性吸附组件2，所述第一磁性吸附组件1包括第一钾钠砂料斗10以及位于该第一钾钠砂料斗10下方的第一冲洗台面11，所述第一冲洗台面11与第一钾钠砂料斗10间隔有一供钾钠砂通过的第一间隙12，所述第一冲洗台面11上设置有一用于朝着所述第一间隙12产生高压水柱的第一喷头13，所述第一冲洗台面11的边缘在相对于第一喷头13的另一侧设置有一用于吸附钾钠砂内铁性杂质的第一磁性滚筒14，所述第一磁性滚筒14与第一冲洗台面11间留有供钾钠砂下落的第一出料口15，所述第二磁性吸附组件2包括第二钾钠砂料斗20，该第二钾钠砂料斗20位于所述第一出料口15的下方。通过设置所述第一喷头13，并利用其产生的高压水柱的冲力，钾钠砂毛料便可以在高压水柱的带动下冲至所述第一磁性滚筒14处，这时毛料内的铁杂质便被第一磁性滚筒14所吸附，从而起到初步除铁的效果，后续的毛料经过至少一组第二磁性吸附组件2的作用便可实现充分除铁，因而，在本实用新型中，采用高压水柱的带动方式可以极大地提高单位时间内钾钠砂的流量，加快除铁效率，有利于提高钾钠砂的生产规模，另外采用高压水柱也有利于降低毛料传输过程中的噪音，减少对整台除铁设备的损耗，进而延长设备的使用寿命。

参照图1。所述第二磁性吸附组件2还包括一位于所述第二钾钠砂料斗20下方的第二冲洗台面21，所述第二冲洗台面21与第二钾钠砂料斗20间隔有一供钾钠砂通过的第二间隙22，所述第二冲洗台面21上设置有一用于朝着所述第二间隙22产生高压水柱的第二喷头23，所述第二冲洗台面21的边缘在相对于第二喷头23的另一侧设置有一用于吸附钾钠砂内铁性杂质的第二磁性滚筒24，所述第二磁性滚筒24与第二冲洗台面21间留有供钾钠砂下落的第二出料口25。

参照图1。所述第一磁性滚筒14在相对于第一喷头13的另一侧设置有一第一刷料棍筒16，该第一刷料棍筒16的外周面布设有一圈刷毛160，该刷毛160的末端抵接于所述第一磁性滚筒14的外周面上。所述第一磁性滚筒14包括一第一旋转轴140、复数个通过相互拼接的方式固定于该第一旋转轴140上的块状永磁体141以及用于包覆该块状永磁体141的外壳142，所述第一旋转轴140的输入端设有一第一链轮，该第一链轮通过一链条与一由电机驱动而转动的主动链轮传动连接，所述复数个块状永磁体141的磁通量大小为1.0万高斯。通过在第一磁性滚筒14的外周面相切设置有与其抵接的带刷毛160的第一刷料棍筒16，在第一磁性滚筒14吸附到铁杂质时，通过旋转能够与第一刷料棍筒16进行充分接触，这样的话可以及时高效地将第一磁性滚筒14上的铁屑从第一磁性滚筒14上剔除而且不会刮伤第一磁性滚筒14的外壳142。

参照图1。所述第二磁性吸附组件2共设置有三组，该三组在同一垂直面上呈上下相邻布置，并且位于上面的第二磁性吸附组件2的第二出料口25正好与位于中间的第二磁性吸附组件2的第二钾钠砂料斗20相承接，位于中间的第二磁性吸附组件2的第二出料口25正好与位于下面的第二磁性吸附组件2的第二钾钠砂料斗20相承接。所述第二磁性滚筒24在相对于第二喷头23的另一侧设置有一第二刷料棍筒26，该第二刷料棍筒26的外周面布设有一圈刷毛260，该刷毛260的末端抵接于所述第二磁性滚筒24的外周面上。所述第二磁性滚筒24包括一第二旋转轴、复数个套接于该第二旋转轴240上的环状永磁体241以及用于包覆该环状永磁体241的第二外壳242，所述第二旋转轴240的输入端设有一第二链轮，该第二链轮通过一链条与一由电机驱动而转动的主动链轮传动连接，所述复数个环状永磁体241的磁通量大小为1.5万高斯。

通过将第二磁性滚筒24设置有三组，每组的结构与第一磁性滚筒14的结构大体相似，只是采用由上往下依次为1W Gs、1.5 W Gs、1.5 W Gs、以及1.5W Gs的磁性滚筒来进行除铁，这样能够保证在高流量钾钠砂的生产条件下，使得铁杂质的去除效果最大化，特别是能够有效去除一些弱磁性的铁杂质。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (7)

1.一种钾钠砂的除铁专用设备，其特征在于：包括第一磁性吸附组件以及至少一组第二磁性吸附组件，所述第一磁性吸附组件包括第一钾钠砂料斗以及位于该第一钾钠砂料斗下方的第一冲洗台面，所述第一冲洗台面与第一钾钠砂料斗间隔有一供钾钠砂通过的第一间隙，所述第一冲洗台面上设置有一用于朝着所述第一间隙产生高压水柱的第一喷头，所述第一冲洗台面的边缘在相对于第一喷头的另一侧设置有一用于吸附钾钠砂内铁性杂质的第一磁性滚筒，所述第一磁性滚筒与第一冲洗台面间留有供钾钠砂下落的第一出料口，所述第二磁性吸附组件包括第二钾钠砂料斗，该第二钾钠砂料斗位于所述第一出料口的下方。

2.如权利要求1所述一种钾钠砂的除铁专用设备，其特征在于：所述第二磁性吸附组件还包括一位于所述第二钾钠砂料斗下方的第二冲洗台面，所述第二冲洗台面与第二钾钠砂料斗间隔有一供钾钠砂通过的第二间隙，所述第二冲洗台面上设置有一用于朝着所述第二间隙产生高压水柱的第二喷头，所述第二冲洗台面的边缘在相对于第二喷头的另一侧设置有一用于吸附钾钠砂内铁性杂质的第二磁性滚筒，所述第二磁性滚筒与第二冲洗台面间留有供钾钠砂下落的第二出料口。

3.如权利要求1或2所述一种钾钠砂的除铁专用设备，其特征在于：所述第一磁性滚筒在相对于第一喷头的另一侧设置有一第一刷料棍筒，该第一刷料棍筒的外周面布设有一圈刷毛，该刷毛的末端抵接于所述第一磁性滚筒的外周面上。

4.如权利要求3所述一种钾钠砂的除铁专用设备，其特征在于：所述第一磁性滚筒包括一第一旋转轴、复数个通过相互拼接的方式固定于该第一旋转轴上的块状永磁体以及用于包覆该块状永磁体的外壳，所述第一旋转轴的输入端设有一第一链轮，该第一链轮通过一链条与一由电机驱动而转动的主动链轮传动连接，所述复数个块状永磁体的磁通量大小为1.0万高斯。

5.如权利要求4所述一种钾钠砂的除铁专用设备，其特征在于：所述第二磁性吸附组件共设置有三组，该三组在同一垂直面上呈上下相邻布置，并且位于上面的第二磁性吸附组件的第二出料口正好与位于中间的第二磁性吸附组件的第二钾钠砂料斗相承接，位于中间的第二磁性吸附组件的第二出料口正好与位于下面的第二磁性吸附组件的第二钾钠砂料斗相承接。

6.如权利要求5所述一种钾钠砂的除铁专用设备，其特征在于：所述第二磁性滚筒在相对于第二喷头的另一侧设置有一第二刷料棍筒，该第二刷料棍筒的外周面布设有一圈刷毛，该刷毛的末端抵接于所述第二磁性滚筒的外周面上。

7.如权利要求6所述一种钾钠砂的除铁专用设备，其特征在于：所述第二磁性滚筒包括一第二旋转轴、复数个套接于该第二旋转轴上的环状永磁体以及用于包覆该环状永磁体的第二外壳，所述第二旋转轴的输入端设有一第二链轮，该第二链轮通过一链条与一由电机驱动而转动的主动链轮传动连接，所述复数个环状永磁体的磁通量大小为1.5万高斯。