CN203930733U - 触控显示设备 - Google Patents

Abstract

一种触控显示设备，包含一外框组件、一触控单元及一显示单元。外框组件包括一呈围绕状的侧框板。触控单元用于产生触控感应讯号，并包括一主体及一光吸收层。主体设于外框组件，并具有一顶面、一底面及一连接顶面与底面的侧壁面，该侧壁面位置对应并间隔于外框组件的侧框板。光吸收层具低反光性，其设置于主体的侧壁面，并延伸至主体之顶面的外缘以及底面的外缘。显示单元用于产生影像画面，其设置于外框组件中，且位置对应触控单元之主体的底面。光吸收层可阻隔显示单元产生的光线从外框组件与触控单元之间的间隙穿透于外，而避免漏光问题发生。

Description

触控显示设备

技术领域

本实用新型涉及一种触控显示设备，尤其是有关于一种触控单元、显示单元与外框组件。

背景技术

目前常见的触控屏幕，如中华民国公告号第I410719号专利，通常包含外框、触控模块、显示模块等构件。所述触控模块与显示模块系透过组装程序装设于外框之中，以供使用者使用。然而，由于触控模块、显示模块于组装后，两者与外框之间通常会存在间隙，因此显示模块发出的光线在触控模块、显示模块以及外框之间产生多次反射后，可能会从前述间隙穿射而出，因而导致触控屏幕的表面漏光问题。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的，在提供一种可避免屏幕漏光问题的触控显示设备。

于是，本实用新型触控显示设备，包含一外框组件、一触控单元及一显示单元。外框组件系包括一呈围绕状的侧框板。触控单元用于产生触控感应讯号，并包括一主体及一光吸收层。主体设置于该外框组件中，并具有一顶面、一间隔于该顶面的底面及一连接该顶面与该底面的侧壁面，该侧壁面位置对应并间隔于该外框组件的侧框板。光吸收层具低反光性，其设置于该主体的侧壁面，并延伸至该主体之顶面的外缘以及底面的外缘。显示单元用于产生影像画面，其设置于该外框组件中，且位置对应该触控单元之主体的底面。

在一实施态样中，该主体之顶面的外缘是由该主体的顶面往该侧框板的方向倾斜延伸至该主体的侧壁面；该主体之底面的外缘是由该主体的底面往该侧框板的方向倾斜延伸至该主体的侧壁面。

在一实施态样中，该显示单元包括一液晶模块、一光源模块及一反光部，该光源模块与该反光部分别设置于该液晶模块的两相反面，且该光源模块介于该液晶模块与该触控单元之间。

较佳地，该触控单元还包括一遮蔽层，该遮蔽层具遮旋光性，其设置于该触控单元之主体的底面并邻近该侧壁面。

较佳地，该光吸收层系填充于该外框组件的侧框板及该主体的侧壁面之间。

本实用新型的功效在于，触控显示设备藉由将光吸收层设置于触控单元与外框组件之间，可避免显示单元发出的光线从触控单元与外框组件之间的间隙溢出，而减少漏光问题。

附图说明

图1是一俯视图，说明本实用新型触控显示设备的较佳实施例；

图2是沿图1之II-II方向的侧视图；

图3是图2的特定实施态样；

图4是一流程图，说明本实用新型触控显示设备之制造方法的一实施方式；

图5是一流程图，说明本实用新型触控单元的制备流程；

图6是触控单元的制备示意图；

图7是一流程图，说明本实用新型触控显示设备之制造方法的另一实施方式；及

图8是图7的制备示意图。

具体实施方式

下有关本实用新型之前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考图式之一个较佳实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。

在本实用新型被详细描述之前，应当注意在以下的说明内容中，类似的组件是以相同的编号来表示。

参阅图1、图2，图1为本实用新型触控显示设备1的较佳实施例，图2是沿图1之II-II方向的侧视图。该触控显示设备1可应用于移动电话、平板计算机、个人计算机、电视等各式电子装置，并包含一外框组件2、一触控单元3及一显示单元4。

外框组件2为供触控单元3、显示单元4装设其中的构件，其包括一呈中空方框状的底框板21以及一设于底框板21上并呈环绕状的侧框板22。底框板21、侧框板22可藉由金属、塑料等各式材质制作，并可为一体式的结构或组装式的结构，不以特定态样为限。

触控单元3用于产生触控感应讯号，其包括一主体31、一遮蔽层32及一光吸收层33。

主体31为触控单元3的主要结构，其设置于外框组件2中，内含图中未绘制的基板、触控电极、电路布线等构件，并具有一顶面311、一间隔于顶面311的底面312以及一连接顶面311与底面312的侧壁面313。侧壁面313位置对应并间隔于外框组件2的侧框板22，并与侧框板22之间存在一间隙A。本实施例中，由于主体31内含的基板为玻璃基板，因此根据玻璃基板裁切制作时的加工特性，主体31的顶面311与底面312的周缘处会分别形成斜面状的外缘314和315。其中，位于主体31之顶面311的外缘314是由主体31的顶面311往侧框板22的方向倾斜向外延伸至主体31的侧壁面313，而位于主体31之底面312的外缘315则是由主体31的底面312往侧框板22的方向倾斜向外延伸至主体31的侧壁面313。然而，在不同的实施态样中，根据加工方式与材料特性，主体31的外缘轮廓亦可形成不同的形状，不以此处揭露的内容为限。

遮蔽层(black mask，BM)32以具遮旋光性的材质(例如黑色油墨)制作，其设置于主体31的底面312并邻近侧壁面313，用以遮蔽触控单元3的导电线路，也可界定出可视区DA。在某些实施例中，遮蔽层32是设置在主体31的底面312与顶面311之间并邻近侧壁面313，不以前述设置位置为限。

光吸收层33以油墨、光阻、液态胶、黑色泡棉、黑色胶带等具低反光性的材质制作，其设置于主体31的侧壁面313，并延伸至主体31之顶面311的外缘314及底面312的外缘315，可填补主体31与外框组件2之间的间隙A，以避免显示单元4发出的光线经多重反射后从间隙A处透射而出所造成的漏光问题。本实施例中，由于光吸收层33不仅设置于主体31的侧壁面313，还延伸至主体31的顶面311、底面312，因此可提供良好的吸光效果。然而，根据不同需要，光吸收层33的配置位置可对应调整，不以此处揭露的内容为限。

显示单元4设置于外框组件2中，且位置对应触控单元3之主体31的底面312，用于产生供用户观赏的影像画面。本实施例中，显示单元4系采用液晶显示技术，并藉由背光源(back light)或前光源(front light)的设置，对应显现影像画面。

参阅图2和图3，图3是图2的特定实施态样。当显示单元4属于如图3的前光源式配置时，其包括一液晶模块41、一光源模块42及一反光部43。所述光源模块42与反光部43系分别设置于液晶模块41的两相反面，且光源模块42系介于液晶模块41与触控单元3之间，而以前光源的方式提供液晶模块41所需的光源。在此实施态样中，由于前光源式的光源模块42较背光源式的配置方式更靠近触控单元3及触控显示设备1的表面，所以其发出的光线(如图3中的箭头)会因较强的光强度而在外框组件2、触控单元3与显示单元4之间产生显著的光反射现象。但根据本实施例的光吸收层33的配置方式及光吸收特性，光吸收层33可确保在此态样下光线不会从间隙A中透射而出，以增进用户观看影像画面的欣赏质量。但要说明的是，此处的光源模块42虽是以前光源的配置进行说明，但视需要光源模块42也可以在调整内部构造后配置为背光源使用，此时显示单元4可省略反光部43的设置。因此，上述内容仅用于本实施例的说明，不应以此限制本实用新型的实施范围。

以下参照图2和图4，图4是说明本实用新型触控显示设备1的制造方法的一个实施例。

步骤S01：此步骤为预先制备步骤，具体而言要分别制备前述的外框组件2、触控单元3及显示单元4，以便于后续进行组装程序。在本步骤中，外框组件2需将其底框板21、侧框板22预先制作成型，触控单元3要将主体31连同遮蔽层32、光吸收层33制备完成，且显示单元4亦须预先制备完毕。其中，关于触控单元3的光吸收层33的制作过程，将于后续段落进一步说明。

步骤S02：此步骤为组装程序，要将触控单元3与显示单元4装设于外框组件2，使触控单元3的光吸收层33位于该触控单元3之主体31以及该外框组件2之侧框板22之间而填补间隙A，并使显示单元4位置对应触控单元3之主体31的底面312而显示影像画面。

因此，根据上述制造步骤，光吸收层33系于步骤S01即制作完毕，步骤S02仅为组装程序。

参阅图2、图5和图6，图5是用来说明本实用新型触控单元的制备流程的流程图，图6是触控单元的制备示意图。关于上述步骤S01对光吸收层33的制作，本实用新型提出适用于批量生产的制造技术，说明如下。

步骤S11：此步骤须制备多个触控单元3的主体31，以备后续使用。

步骤S12：此步骤要将该等触控单元3的主体31相互迭置，使主体31的侧壁面313相互对齐。此时，根据主体31的侧缘轮廓，每一主体31的外缘314与顶面311之间的边界会与会与邻近的主体31的外缘315与底面312之间的边界相互紧邻对齐，而形成一个连续高低起伏的加工平面。在某些实施例中，每一主体31的外缘314与顶面311之间的边界会与会与邻近的主体31的外缘314与顶面311之间的边界相互紧邻对齐，且每一主体31的外缘315与底面312之间的边界会与会与邻近的主体31的外缘315与底面312之间的边界相互紧邻对齐，而形成一个连续高低起伏的加工平面。

步骤S13：此步骤要在该等主体31的侧壁面313、顶面311的外缘314以及底面312的外缘315涂布低反光性材料而形成光吸收层33，例如图6中是藉由点胶技术涂布胶体5而成。但在不同的实施态样中，本步骤也可以藉由喷涂技术、印刷技术等方式进行光吸收层33的制作，且不以特定技术为限。

步骤S14：待步骤S13制作的光吸收层33固化成型后，将该等触控单元3分离，即可完成光吸收层33的批量加工制程。

参阅图2、图7和图8，图7是一流程图，说明本实用新型触控显示设备之制造方法的另一实施方式的一流程图，图8是图7的制备示意图。除了前述关于步骤S01～S02、S11～S14的制造方法外，本实用新型还提出另一种制造方法，其与前述制造方法的主要差别在于光吸收层33是在组装程序的最后才进行制作，说明如下。

步骤S21：本步骤类似步骤S01，亦为外框组件2、触控单元3与显示单元4的制备步骤。本步骤中，外框组件2与显示单元4的制备状态与步骤S01相同，但触控单元3的主体31上仅设置遮蔽层32，未制作光吸收层33。

步骤S22：本步骤类似步骤S02，亦为外框组件2、触控单元3与显示单元4的的组装步骤，要将触控单元3与显示单元4装设于外框组件2，使主体31的侧壁面313位置对应并间隔于侧框板22，并使显示单元4位置对应触控单元3之主体31的底面312。

步骤S23：本步骤为光吸收层33的制作步骤，具体来说是如图8在外框组件2与主体31之间的间隙B填充低反光性材料而形成光吸收层33，让光吸收层33覆盖主体31的侧壁面313，并延伸至主体31之顶面311的外缘314及底面312的外缘315，以提供光线吸收的功效。

综合前述内容，本实用新型触控显示设备1藉由光吸收层33的设置，可有效解决光线从主体31与外框组件2之间的间隙透出的漏光问题。此外，根据本实用新型的制造方法，可实现具光吸收层33的触控显示设备1的批量制造。因此，本实用新型触控显示设备1及其制造方法，确实能达成本实用新型的目的。

惟以上所述者，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施之范围，即大凡依本实用新型申请专利范围及专利说明书内容所作之简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型专利涵盖之范围内。

Claims (5)

1.一种触控显示设备，其特征在于，包含：

一外框组件，包括一呈围绕状的侧框板；

一触控单元，用于产生触控感应讯号，包括

一主体，设置于该外框组件中，并具有一顶面、一间隔于该顶面的底面及一连接该顶面与该底面的侧壁面，该侧壁面位置对应并间隔于该外框组件的侧框板，及

一光吸收层，具低反光性，设置于该主体的侧壁面，并延伸至该主体之顶面的外缘以及底面的外缘；及

一显示单元，用于产生影像画面，设置于该外框组件中，且位置对应该触控单元之主体的底面。

2.根据权利要求1所述的触控显示设备，其特征在于，其中，该主体之顶面的外缘是由该主体的顶面往该侧框板的方向倾斜延伸至该主体的侧壁面；

该主体之底面的外缘是由该主体的底面往该侧框板的方向倾斜延伸至该主体的侧壁面。

3.根据权利要求1所述的触控显示设备，其特征在于，其中，该显示单元包括一液晶模块、一光源模块及一反光部，该光源模块与该反光部分别设置于该液晶模块的两相反面，且该光源模块介于该液晶模块与该触控单元之间。

4.根据权利要求1所述的触控显示设备，其特征在于，其中，该触控单元还包括一遮蔽层，该遮蔽层具遮旋光性，其设置于该触控单元之主体的底面并邻近该侧壁面。

5.根据权利要求1所述的触控显示设备，其特征在于，其中，该光吸收层系填充于该外框组件的侧框板及该主体的侧壁面之间。