CN203930286U - 母板堆叠结构 - Google Patents
母板堆叠结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203930286U CN203930286U CN201420224492.8U CN201420224492U CN203930286U CN 203930286 U CN203930286 U CN 203930286U CN 201420224492 U CN201420224492 U CN 201420224492U CN 203930286 U CN203930286 U CN 203930286U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- motherboard
- frame glue
- lcd array
- stacked structure
- spacer region
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 129
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 claims abstract description 40
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims abstract description 36
- 230000011218 segmentation Effects 0.000 claims description 11
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 6
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 21
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 abstract description 6
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 abstract description 6
- 238000007747 plating Methods 0.000 abstract description 5
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 238000000059 patterning Methods 0.000 description 10
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 4
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 4
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 3
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 3
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 3
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 2
- 239000010408 film Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- AMGQUBHHOARCQH-UHFFFAOYSA-N indium;oxotin Chemical compound [In].[Sn]=O AMGQUBHHOARCQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005224 laser annealing Methods 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- YVTHLONGBIQYBO-UHFFFAOYSA-N zinc indium(3+) oxygen(2-) Chemical compound [O--].[Zn++].[In+3] YVTHLONGBIQYBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
本实用新型公开一种母板堆叠结构，包括第一母板、第二母板、多个液晶显示阵列、多个第一框胶以及多个第二框胶。第二母板与第一母板对应设置。这些液晶显示阵列呈阵列配置于第一母板与第二母板之间，这些液晶显示阵列是间隔配置的，并在这些液晶显示阵列间形成至少一个十字间隔区，且每一个液晶显示阵列具有多个液晶显示单元。这些第一框胶分别连续环设于这些液晶显示单元的外围。这些第二框胶配置于十字间隔区中。本实用新型不仅可改善背镀导电层的工艺中所发生的基板剥离及破片等问题，也可抑止液晶的内攻现象而提高工艺良率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种母板堆叠结构。
背景技术
液晶显示(Liquid Crystal Display,LCD)装置以其耗电量低、发热量少、重量轻以及非辐射性等等优点，已经被使用于各式各样的电子产品中，并且逐渐地取代传统的阴极射线管(Cathode Ray Tube,CRT)显示装置。
一般而言，液晶显示装置主要包括液晶显示面板、驱动模块及背光模块。其中，液晶显示面板主要具有薄膜晶体管基板(TFT substrate)、彩色滤光基板(CF substrate)以及夹设于两基板间的液晶层。
在公知的一种液晶显示面板的制造过程中，会例如在薄膜晶体管基板上涂布多个框胶，并在每一个框胶内注入液晶，再在真空环境下将膜晶体管基板与彩色滤光基板对应黏合后将框胶固化，以得到具有多个液晶显示单元的母板堆叠结构，之后，再在面板结构的四周外围涂布另一框胶，再进行基板薄化、背镀透明导电层及切割等工艺，以得到多个液晶显示面板。
不过，在背镀透明导电层的后续工艺中，由于需在彩色滤光基板的外表面在真空环境下背镀一层透明导电层，因此，容易发生基板剥离(peeling)及破片等问题。另外，在真空环境下将膜晶体管基板与彩色滤光基板对应黏合，由于框胶尚未完全固化，因此黏合后的基板在回复大气压环境下会发生液晶分子攻击框胶的内攻现象(面板尺寸越小，内攻情况越严重)，严重时会造成液晶的泄漏而使良率降低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种母板堆叠结构，不仅可改善背镀导电层的工艺中所发生的基板剥离及破片等问题，也可抑止液晶的内攻现象而提高工艺良率。
为达上述目的，根据本实用新型的一种母板堆叠结构包括第一母板、第二母板、多个液晶显示阵列、多个第一框胶以及多个第二框胶。第二母板与第一母板对应设置。这些液晶显示阵列呈阵列配置于第一母板与第二母板之间，这些液晶显示阵列是间隔配置的，并在这些液晶显示阵列间形成至少一个十字间隔区，且每一个液晶显示阵列具有多个液晶显示单元。这些第一框胶分别连续环设于这些液晶显示单元的外围。这些第二框胶配置于十字间隔区中。
在一个实施例中，第二框胶配置于液晶显示阵列与第一母板相对应的边缘之间为一二层结构，且形成多数个封闭式第二框胶。
在一个实施例中，于液晶显示阵列与第一母板上下两侧的封闭式第二框胶不与第一母板左右两侧的封闭式第二框胶相连接，且于液晶显示阵列与第一母板左右两侧的边缘之间，相邻的封闭式第二框胶彼此不连接。
在一个实施例中，封闭式第二框胶于十字间隔区内相连接而形成封闭的十字状，且于中间形成一井字状。
在一个实施例中，第二框胶于十字间隔区内相连接而形成封闭的十字状，且于中间形成一井字状。
在一个实施例中，第二框胶于十字间隔区内为分段的二层结构且形成十字状。
在一个实施例中，第二框胶于十字间隔区内为分段的二层结构且形成十字状，并分别与液晶显示阵列与第一母板边缘之间的第二框胶连接。
在一个实施例中，第二框胶于十字间隔区内为分段的二层结构且形成十字状，但不与液晶显示阵列与第一母板边缘之间的第二框胶连接。
在一个实施例中，液晶显示阵列与第一母板上下两侧的边缘之间，相邻的封闭式第二框胶彼此不连接。
在一个实施例中，第二框胶在十字间隔区中分别环设于液晶显示阵列之间，且第二框胶彼此相间隔而形成十字状的间隔区域。
在一个实施例中，第二框胶在十字间隔区内相连接而形成十字状。
在一个实施例中，第二框胶配置于液晶显示阵列与第一母板的边缘之间且无开口。
在一个实施例中，第二框胶在十字间隔区内相连接且分段而形成十字状。
在一个实施例中，第二框胶分别环设于液晶显示单元的外围并具有至少一个开口。
在一个实施例中，开口的宽度大于3厘米。
在一个实施例中，母板堆叠结构进一步包括至少一个透明导电层，设置于第一母板或第二母板的外表面。
在一个实施例中，透明导电层为多晶质图案化透明导电层。
在一个实施例中，母板堆叠结构进一步包括第三框胶，封闭第一母板与第二母板的外围。
承上所述，在本实用新型的母板堆叠结构中，这些液晶显示阵列是间隔配置的，并在这些液晶显示阵列间形成至少一个十字间隔区，且这些第二框胶配置于十字间隔区中。由此，与公知技术相比，通过这些第二框胶配置于这些液晶显示阵列间所形成的十字间隔区中，不仅可改善母板堆叠结构在真空环境下形成透明导电层工艺时所发生的基板剥离及破片等问题，也可抑止第一母板与第二母板在真空环境下对应贴合后，基板在回复大气压环境下所造成的液晶内攻现象而提高工艺良率。
附图说明
图1A为本实用新型优选实施例的一种母板堆叠结构的俯视示意图。
图1B为图1A的母板堆叠结构的分解示意图。
图1C为本实用新型优选实施例的一种母板堆叠结构的另一俯视示意图。
图1D为图1C的母板堆叠结构的另一分解示意图。
图2A至图2G分别为本实用新型不同实施方式的母板堆叠结构的俯视示意图。
[符号说明]
1、1a～1g：母板堆叠结构
11：第一母板
12：第二母板
13：液晶显示单元
14：第一框胶
15：第二框胶
16：第三框胶
17：透明导电层
A：液晶显示阵列
D1：距离
D2：长度
O：开口
X、Y、Z：方向
具体实施方式
以下将参照相关附图，说明依据本实用新型优选实施例的母板堆叠结构，其中相同的元件将以相同的元件符号加以说明。为了清楚表示本实用新型的特点，以下所有俯视示意图中，各第一框胶与各第二框胶虽显示为一条虚线，实际上其为一层的结构并具有一定的宽度。
请参照图1A及图1B所示，其中，图1A为本实用新型优选实施例的一种母板堆叠结构1的俯视示意图，而图1B为图1A的母板堆叠结构1的分解示意图。
母板堆叠结构1包括第一母板11、第二母板12、多个液晶显示阵列A、多个第一框胶14以及多个第二框胶15。本实施例是以四个液晶显示阵列A及四个第二框胶15为例，但并不以此为限，在其它的实施例中，两者也可为其它数量。其中，各第二框胶15为多段的结构，并配置于对应的液晶显示阵列A的外围，使得母板堆叠结构1形成四分板的结构。
第一母板11与第二母板12对应设置。第一母板11或第二母板12可为可透光材质所制成，其材料例如是玻璃、石英或类似物、塑料、橡胶、玻璃纤维或其它高分子材料；或者，第一母板11或第二母板12也可为不透光材质所制成，并例如是金属-玻璃纤维复合板、金属-陶瓷复合板，或印刷电路板，或其它材料，并不限定。在本实施例中，第一母板11与第二母板12的材质都以可透光的玻璃为例。其中，第一母板11可包含至少一个薄膜晶体管阵列，而第二母板12可包含至少一个彩色滤光阵列与黑色矩阵。不过，在其它的实施例中，彩色滤光阵列的滤光层或黑色矩阵也可分别设置于第一母板11上，使其成为COA(color filter on array)基板，或成为BOA(BM on array)基板，并不加以限制。
这些液晶显示阵列A呈阵列配置于第一母板11与第二母板12之间。其中，这些液晶显示阵列A是间隔配置的，并在这些液晶显示阵列A间形成至少一个十字间隔区，且每一液晶显示阵列A具有多个液晶显示单元13。在本实施例中，这些液晶显示阵列A呈二维阵列(2×2)排列而形成十字间隔区，且每一个液晶显示阵列A中的这些液晶显示单元13也配置成由行(方向Y)与列(方向X)构成的二维阵列状。其中，这些液晶显示单元13可分别为边缘电场切换式(fringe field switching,FFS)液晶显示单元或平面切换式(in-plane switch,IPS)液晶显示单元(FFS与IPS需于基板上设置遮蔽电极，以防止静电影响显示的画质)，并不限定。
这些第一框胶14分别连续环设于这些液晶显示单元13的外围。其中，第一框胶14可为热固化胶、光固化胶或其组合。本实施例中是以第一框胶14为光固化胶(例如UV胶)，并例如但不限于大气中以涂布方式环设于第一母板11上为例。如图1B所示，每个第一框胶14连续环设的区域形成容置空间，使得液晶分子可填充于第一框胶14所围设的容置空间内而形成一个液晶显示单元13。其中，例如但不限于以滴下式注入法(One Drop Filling,ODF)分别填入液晶分子到这些第一框胶14所围设形成的区域内。
这些第二框胶15连结于第一母板11与第二母板12之间，并配置于这些液晶显示阵列A所形成的十字间隔区中。其中，第二框胶15配置于这些液晶显示阵列A之间，且第二框胶15配置于这些液晶显示阵列A与第一母板11的边缘之间。本实施例的这些第二框胶15对应于这些液晶显示阵列A一样呈二维阵列排列。另外，这些第二框胶15在这些液晶显示阵列A所形成的十字间隔区中分别环设于这些液晶显示阵列A之间，且这些第二框胶15彼此相间隔而形成十字状的间隔区域。在此，如图1A所示，这些第二框胶15彼此间隔配置，且沿方向Y上，两相邻第二框胶15之间具有间隔区域，而且沿方向X上，两相邻第二框胶15之间也具有间隔区域，使得两个间隔区域在四方板上形成十字状的间隔区域。
另外，第二框胶15环设于液晶显示阵列A的这些液晶显示单元13的外围并具有至少一个开口O。具体而言，本实施例的第二框胶15具有多个段(段与段之间具有开口O)，且这些段设置于呈阵列配置的这些液晶显示单元13的外围。如图1B所示，第二框胶15段与段之间的距离D1可大于3厘米(亦即段与段之间的开口O至少为3厘米)。另外，第二框胶15每段的长度D2可小于或等于30厘米(亦即D2≦30厘米)。不过，在其它的实施例中，第二框胶15每段的长度D2也可大于30厘米。第二框胶15可为热固化胶、光固化胶或其组合。在本实施例中，以第二框胶15为热固化胶及光固化胶的组合为例。第二框胶15例如可在大气中以分段涂布方式形成于第一母板11上，且这些第二框胶15沿行方向及列方向形成十字状的间隔区域。之后，可将这些第一框胶14及第二框胶15进行固化。其中，例如可在大气中以紫外光(UV)照射第二框胶15(进行假固定)，之后再以烤箱(oven)进行烘烤，使第一框胶14及第二框胶15完全固化。
请参照图1C及图1D所示，与图1A及图1B的不同在于，在图1C及图1D中，母板堆叠结构1进一步可包括第三框胶16，第三框胶16封闭第一母板11与第二母板12的外围。在本实施例中，以第三框胶14为光固化胶(例如UV胶)，并例如但不限于以涂布方式设置于第一母板11与第二母板12的外侧周围。经由第三框胶16连结并封闭第一母板11与第二母板12的外侧周围，可预防后续的工艺中，化学药剂破坏母板堆叠结构1的内部结构。在完成第三框胶16的设置之后，可对第三框胶16进行固化。值得一提的是，可再进行基板薄化，例如可利用研磨、抛光或蚀刻等方式减少第一母板11及第二母板12的厚度，使第一母板11及第二母板12的厚度小于0.4毫米。
此外，母板堆叠结构1进一步可包括至少一个透明导电层17，透明导电层17设置于第一母板11或第二母板12的外表面。在本实施例中，透明导电层17例如可在真空环境下设置于第二母板12的外侧表面。透明导电层17的材料可例如但不限于为铟锡氧化物(indium-tin oxide,ITO)或铟锌氧化物(indium-zinc oxide,IZO)或其它材料。若母板堆叠结构1的这些液晶显示单元13为边缘电场切换式液晶显示单元或平面切换式液晶显示单元时，则透明导电层17可作为液晶显示单元13的静电保护层，由此可提高母板堆叠结构1的静电保护功能；另外，若这些液晶显示单元13分别为触控液晶显示单元(FFS或IPS)时，则母板堆叠结构1可应用于例如On-Cell式触控面板上，此时透明导电层17可为触控感测层(可包含驱动电极及感测电极，图未显示)。其中，透明导电层17可为图案化多晶(crystalline)透明导电层(图标中未显示图案化)，且图案化多晶透明导电层可由非晶(amorphous)透明导电层转变而来。特别一提的是，形成图案化多晶透明导电层的方法可包含以下步骤：在第二母板12的表面上形成至少一个非晶透明导电层(材料例如为ITO)；以高能量脉冲图案化该非晶透明导电层，使图案化的非晶透明导电层转变成为图案化多晶透明导电层；以及蚀刻去除未图案化的该非晶透明导电层。在实施上，例如是在第二母板12的外侧表面以例如溅镀工艺形成非晶透明导电层，厚度例如为200至之间，然后，对非晶透明导电层进行准分子激光退火(excimer laser annealing,ELA)处理，经由高能量脉冲的激光直接图案化该非晶透明导电层，在相当短的时间内可使非晶透明导电层曝露于高温下，进而转变成为图案化多晶透明导电层，最后，进行蚀刻工艺，利用只能蚀刻非晶材质的化学药剂(例如草酸)去除未图案化的非晶透明导电层，以得到图案化多晶透明导电层。其中，多晶透明导电层具有比非晶透明导电层更好的导电性。此外，以激光进行图案化可省略一道光阻工艺，例如曝光及显影。在形成透明导电层17之后，会再进行切割工艺(图未示)而得到具有多个液晶显示单元13的液晶显示面板或触控显示面板。
承上，经由实测证明，与公知技术相比，通过这些第二框胶15配置于这些液晶显示阵列A间所形成的十字间隔区中，不仅可改善母板堆叠结构1在真空环境下在第二母板12的外表面形成透明导电层时所发生的基板剥离及破片等问题，也可抑止母板堆叠结构1的第一母板11与第二母板12在真空环境下对应贴合时，第一框胶15未固化前所造成的液晶内攻现象而提高工艺良率。
另外，请参照图2A至图2G所示，其分别为本实用新型不同实施方式的母板堆叠结构1a～1g的俯视示意图。
如图2A所示，与图1C的母板堆叠结构1主要的不同在于，母板堆叠结构1a的这些第二框胶15配置于这些液晶显示阵列A与第一母板11相对应的的边缘之间分别为二层结构且无开口(表示为连续构件、没有分段)，且形成多数个封闭式第二框胶15。另外，于这些液晶显示阵列A与第一母板11上下两侧的这些封闭式第二框胶15不与第一母板11左右两侧的封闭式第二框胶15相连接，而于这些液晶显示阵列A与第一母板11左右两侧的边缘之间，相邻的这些封闭式第二框胶15彼此不连接。此外，这些第二框胶15于液晶显示阵列A所成的十字间隔区内相连接而形成封闭的十字状，且于四分板的中间形成一井字状，但与上下及左右两侧的这些第二框胶15不连接。
此外，母板堆叠结构1a的其它特征可参照母板堆叠结构1的相同元件，不再赘述。
另外，如图2B所示，与图2A的母板堆叠结构1a主要的不同在于，母板堆叠结构1b的各第二框胶15配置于这些液晶显示阵列A与第一母板11的四周边缘之间为单层的分段结构，而这些第二框胶15于这些液晶显示阵列A所形成的十字间隔区内为分段的二层结构且形成十字状，并分别与四周的第二框胶15连接。
此外，母板堆叠结构1b的其它特征可参照母板堆叠结构1a的相同元件，不再赘述。
另外，如图2C所示，与图2A之母板堆栈结1a主要的不同在于，母板堆栈结1c的各第二框胶15配置于这些液晶显示阵列A与第一母板11的四周边缘之间为单层的分段结构。
此外，母板堆栈结1c的其它特征可参照母板堆栈结1a的相同组件，不再赘述。
另外，如图2D所示，母板堆栈结1d与图2A之母板堆栈结1a主要的不同在于，母板堆栈结1d的各第二框胶15配置于这些液晶显示阵列A与第一母板11的四周边缘之间一样为二层结构但较短，且于这些液晶显示阵列A与第一母板11的上下侧的边缘之间，两相邻的这些第二框胶15彼此不连接。
此外，母板堆叠结构1d的其它特征可参照母板堆叠结构1a的相同元件，不再赘述。
另外，如图2E所示，母板堆栈结1e与母板堆栈结1d不同的是，母板堆栈结1e的这些第二框胶15于十字间隔区内相连接所形成十字状，往上、下、左、右方向延伸至两个相邻的这些第二框胶15之间。
此外，母板堆叠结构1e的其它特征可参照母板堆叠结构1d的相同元件，不再赘述。
另外，如图2F所示，母板堆叠结构1f与母板堆叠结构1e不同的是，母板堆叠结构1f于这些液晶显示阵列A与第一母板11上侧、下侧、左侧及右侧的边缘之间，两相邻这些第二框胶15被区分成三段，且十字状的第二框胶15往上、下、左、右方向延伸至与四周时，是分别与上侧、下侧、左侧及右侧的第二框胶15相连接。
此外，母板堆叠结构1f的其它特征可参照母板堆叠结构1e的相同元件，不再赘述。
另外，如图2G所示，母板堆栈结1g与母板堆栈结1f不同的是，母板堆栈结1g于这些液晶显示阵列A与第一母板11的四个角落上更分别具有一双层的第二框胶15。
此外，母板堆栈结1g的其它特征可参照母板堆栈结1f的相同组件，不再赘述。
综上所述，在本实用新型的母板堆叠结构中，这些液晶显示阵列是间隔配置的，并在这些液晶显示阵列间形成至少一个十字间隔区，且这些第二框胶配置于十字间隔区中。由此，与公知技术相比，通过这些第二框胶配置于这些液晶显示阵列间所形成的十字间隔区中，不仅可改善母板堆叠结构在真空环境下形成透明导电层工艺时所发生的基板剥离及破片等问题，也可抑止第一母板与第二母板在真空环境下对应贴合后，基板在回复大气压环境下所造成的液晶内攻现象而提高工艺良率。
以上所述仅为举例性，而非为限制性。任何未脱离本实用新型的精神与范围，而对其进行的等效修改或变更，均应包含于所附的权利要求范围中。
Claims (18)
1.一种母板堆叠结构，其特征在于，包括：
第一母板；
第二母板，与所述第一母板对应设置；
多个液晶显示阵列，呈阵列配置于所述第一母板与所述第二母板之间，所述液晶显示阵列是间隔配置的，并在所述液晶显示阵列间形成至少一个十字间隔区，且每一个所述液晶显示阵列具有多个液晶显示单元；
多个第一框胶，分别连续环设于所述液晶显示单元的外围；以及
多个第二框胶，配置于所述十字间隔区中。
2.根据权利要求1所述的母板堆叠结构，其特征在于，其中所述第二框胶配置于所述液晶显示阵列与所述第一母板相对应的边缘之间为一二层结构，且形成多数个封闭式第二框胶。
3.根据权利要求2所述的母板堆叠结构，其特征在于，其中于所述液晶显示阵列与所述第一母板上下两侧的所述封闭式第二框胶不与所述第一母板左右两侧的所述封闭式第二框胶相连接，且于所述液晶显示阵列与所述第一母板左右两侧的边缘之间，相邻的所述封闭式第二框胶彼此不连接。
4.根据权利要求3所述的母板堆叠结构，其特征在于，其中所述封闭式第二框胶于所述十字间隔区内相连接而形成封闭的十字状，且于中间形成一井字状。
5.根据权利要求1所述的母板堆叠结构，其特征在于，其中所述第二框胶于所述十字间隔区内相连接而形成封闭的十字状，且于中间形成一井字状。
6.根据权利要求1所述的母板堆叠结构，其特征在于，其中所述第二框胶于所述十字间隔区内为分段的二层结构且形成十字状。
7.根据权利要求1所述的母板堆叠结构，其特征在于，其中所述第二框胶于所述十字间隔区内为分段的二层结构且形成十字状，并分别与所述液晶显示阵列与所述第一母板边缘之间的所述第二框胶连接。
8.根据权利要求1所述的母板堆叠结构，其特征在于，其中所述第二框胶于所述十字间隔区内为分段的二层结构且形成十字状，但不与所述液晶显示阵列与所述第一母板边缘之间的所述第二框胶连接。
9.根据权利要求2所述的母板堆叠结构，其特征在于，其中于所述液晶显示阵列与所述第一母板上下两侧的边缘之间，相邻的所述封闭式第二框胶彼此不连接。
10.根据权利要求1所述的母板堆叠结构，其特征在于，其中所述第二框胶在所述十字间隔区中分别环设于所述液晶显示阵列之间，且所述第二框胶彼此相间隔而形成十字状的间隔区域。
11.根据权利要求1所述的母板堆叠结构，其特征在于，其中所述第二框胶在所述十字间隔区内相连接而形成十字状。
12.根据权利要求11所述的母板堆叠结构，其特征在于，其中所述第二框胶配置于所述液晶显示阵列与所述第一母板的边缘之间且无开口。
13.根据权利要求1所述的母板堆叠结构，其特征在于，其中所述第二框胶在所述十字间隔区内相连接且分段而形成十字状。
14.根据权利要求1所述的母板堆叠结构，其特征在于，其中所述第二框胶分别环设于所述液晶显示单元的外围并具有至少一个开口。
15.根据权利要求14所述的母板堆叠结构，其特征在于，其中所述开口的宽度大于3厘米。
16.根据权利要求1所述的母板堆叠结构，其特征在于，进一步包括：
至少一个透明导电层，设置于所述第一母板或所述第二母板的外表面。
17.根据权利要求16所述的母板堆叠结构，其特征在于，其中所述透明导电层为多晶质图案化透明导电层。
18.根据权利要求1所述的母板堆叠结构，其特征在于，进一步包括：第三框胶，封闭所述第一母板与所述第二母板的外围。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420224492.8U CN203930286U (zh) | 2014-04-30 | 2014-04-30 | 母板堆叠结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420224492.8U CN203930286U (zh) | 2014-04-30 | 2014-04-30 | 母板堆叠结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203930286U true CN203930286U (zh) | 2014-11-05 |
Family
ID=51826073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420224492.8U Expired - Fee Related CN203930286U (zh) | 2014-04-30 | 2014-04-30 | 母板堆叠结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203930286U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104950534A (zh) * | 2015-06-27 | 2015-09-30 | 杨齐成 | 一种新型的液晶面板减薄工艺 |
| CN109239959A (zh) * | 2018-09-03 | 2019-01-18 | 深圳市华星光电技术有限公司 | 待切割的液晶大板 |
| CN109683373A (zh) * | 2019-02-26 | 2019-04-26 | 深圳市华星光电技术有限公司 | 液晶显示面板母板 |
| CN113221753A (zh) * | 2021-05-14 | 2021-08-06 | 业泓科技(成都)有限公司 | 触控感测模组的制作方法及触控感测模组母板 |
-
2014
- 2014-04-30 CN CN201420224492.8U patent/CN203930286U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104950534A (zh) * | 2015-06-27 | 2015-09-30 | 杨齐成 | 一种新型的液晶面板减薄工艺 |
| CN109239959A (zh) * | 2018-09-03 | 2019-01-18 | 深圳市华星光电技术有限公司 | 待切割的液晶大板 |
| CN109683373A (zh) * | 2019-02-26 | 2019-04-26 | 深圳市华星光电技术有限公司 | 液晶显示面板母板 |
| CN113221753A (zh) * | 2021-05-14 | 2021-08-06 | 业泓科技(成都)有限公司 | 触控感测模组的制作方法及触控感测模组母板 |
| CN113221753B (zh) * | 2021-05-14 | 2023-12-29 | 业泓科技(成都)有限公司 | 触控感测模组的制作方法及触控感测模组母板 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9383850B2 (en) | Touch screen and manufacturing method | |
| TWI533064B (zh) | 顯示面板 | |
| US9285637B2 (en) | Liquid-crystal display | |
| CN101655624B (zh) | 液晶显示器及其制造方法 | |
| US9239495B2 (en) | Display device, electronic device including display device, and method for manufacturing display device | |
| CN102629033B (zh) | 液晶显示模组及液晶显示装置 | |
| US9141223B2 (en) | Liquid crystal display device having touch and three-dimensional display functions and method for manufacturing the same | |
| CN203930286U (zh) | 母板堆叠结构 | |
| US9291847B2 (en) | Pixel unit and TFT-LCD with touch function | |
| US9104057B2 (en) | Liquid-crystal display (LCD) panel capable of achieving low-temperature display | |
| US9141217B2 (en) | Polarizer module, method of manufacturing the same and touch screen using the same | |
| US9965073B2 (en) | Touch display screen, manufacture method thereof, and display device | |
| US20170220159A1 (en) | Mutual capacitance touch display panel and manufacturing method thereof | |
| CN106526999B (zh) | 一种液晶显示面板、基板及液晶显示器 | |
| CN109062431A (zh) | 一种触控模组、其制作方法及显示装置 | |
| CN103744230A (zh) | 一种液晶显示面板及其制作方法 | |
| CN202120015U (zh) | 显示元件及电子纸显示屏 | |
| WO2014180052A1 (zh) | 彩色滤光片基板及其氧化铟锡薄膜图案结构、制作方法、液晶显示器 | |
| CN105022197A (zh) | 母板堆叠结构及其制造方法 | |
| CN103293751B (zh) | 一种液晶显示器的彩膜基板及其制造方法 | |
| US10754183B2 (en) | Display device | |
| CN103744226A (zh) | 触控显示装置 | |
| CN108508647B (zh) | 液晶面板 | |
| KR102151774B1 (ko) | 터치 스크린 패널의 제조 방법 | |
| US20150316801A1 (en) | Display panel structure and manufacturing method thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141105 |