CN203929575U - 煤粉粒度分布自动测定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种煤粉粒度分布自动测定装置，它是由加煤漏斗安装于具有不同筛孔的煤粉筛顶部，各具有不同筛孔的煤粉筛依次层叠放置于小颗粒煤回收框上，具有不同筛孔的煤粉筛和小颗粒煤回收框外部有固定杆，小颗粒煤回收框放置于烘干装置上，各重量传感器与处理器通过重量传输电缆连接，处理器上有粒度分布比例显示窗。

Description

煤粉粒度分布自动测定装置

所属技术领域

本实用新型涉及一种煤粉粒度分布自动测定装置，煤粉试样经过孔径逐层减小的试验筛依次筛分，筛网上小于筛孔尺寸的煤粒依次透过不同孔径筛网，一次性将煤粉筛分为不同的粒径范围的设备。

背景技术

目前煤粉粒度分布测定试验方法是逐次用不同筛孔尺寸的试验筛人工对煤粉试样进行筛分，再人工计算出煤粉粒度分布比例，耗费大量时间、人力，且不清洁。为此有必要发明新型煤粉粒度分布自动测定装置，将传统的人工逐次筛分改进为一次性自动筛分并显示煤粉粒度分布比例，快捷省时、节约人力，且较清洁。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种煤粉粒度分布自动测定装置，可将煤粉一次性筛分为不同粒径范围并显示煤粉粒度分布比例。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：它是由加煤漏斗安装于具有不同筛孔的煤粉筛顶部，各具有不同筛孔的煤粉筛筛网下表面有重量传感器，各具有不同筛孔的煤粉筛依次层叠放置于小颗粒煤回收框上，具有不同筛孔的煤粉筛和小颗粒煤回收框外部有固定杆，小颗粒煤回收框放置于烘干装置上，烘干装置外部安装有振动装置，各重量传感器与处理器通过重量传输电缆连接，处理器上有粒度分布比例显示窗。使用时，具有不同筛孔的煤粉筛按筛孔由大到小自上而下依次层叠放置于小颗粒煤回收框上，用固定杆固定各具有不同筛孔的煤粉筛和小颗粒煤回收框，煤粉由加煤漏斗加入，启动振动装置，振动装置使具有不同筛孔的煤粉筛振动，可使煤粉透过具有不同筛孔的煤粉筛进行筛分，重量传感器检测具有不同筛孔的煤粉筛上煤粒重量，重量传输电缆将重量信号传输到处理器，处理器计算各具有不同筛孔的煤粉筛上煤粒重量所占总重量的比例，并由粒度分布比例显示窗显示煤粉粒度分布比例。

本实用新型与现有煤粉筛分技术相比有如下优点：将传统的粉粒度分布测定试验方法是逐次用不同筛孔尺寸的试验筛人工对煤粉试样进行筛分，再人工计算出煤粉粒度分布比例，改进为一次性自动筛分并显示煤粉粒度分布比例，快捷省时、节约人力，且较清洁。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

上述图中标号说明如下：

1-加煤漏斗；2-具有不同筛孔的煤粉筛；3-固定杆；4-重量传感器；5-小颗粒煤回收框；6-烘干装置；7-振动装置；8-处理器；9-粒度分布比例显示窗；10-重量传输电缆。

具体实施方式

在图1中，由加煤漏斗1安装于具有不同筛孔的煤粉筛2顶部，各具有不同筛孔的煤粉筛2筛网下表面有重量传感器4，各具有不同筛孔的煤粉筛2依次层叠放置于小颗粒煤回收框5上，具有不同筛孔的煤粉筛2和小颗粒煤回收框5外部有固定杆3，小颗粒煤回收框5放置于烘干装置6上，烘干装置6外部安装有振动装置7，各重量传感器4与处理器8通过重量传输电缆10连接，处理器8上有粒度分布比例显示窗9。使用时，具有不同筛孔的煤粉筛2按筛孔由大到小自上而下依次层叠放置于小颗粒煤回收框5上，用固定杆3固定各具有不同筛孔的煤粉筛2和小颗粒煤回收框5，煤粉由加煤漏斗1加入，启动振动装置7，振动装置7使具有不同筛孔的煤粉筛2振动，可使煤粉透过具有不同筛孔的煤粉筛2进行筛分，重量传感器4检测具有不同筛孔的煤粉筛2上煤粒重量，重量传输电缆10将重量信号传输到处理器8，处理器8计算各具有不同筛孔的煤粉筛2上煤粒重量所占总重量的比例，并由粒度分布比例显示窗9显示煤粉粒度分布比例。

Claims (2)

1.煤粉粒度分布自动测定装置，它是由加煤漏斗（1）安装于具有不同筛孔的煤粉筛（2）顶部，各具有不同筛孔的煤粉筛（2）依次层叠放置于小颗粒煤回收框（5）上，具有不同筛孔的煤粉筛（2）和小颗粒煤回收框（5）外部有固定杆（3），小颗粒煤回收框（5）放置于烘干装置（6）上，各重量传感器（4）与处理器（8）通过重量传输电缆（10）连接，处理器（8）上有粒度分布比例显示窗（9），其特征是：各具有不同筛孔的煤粉筛（2）筛网下表面有重量传感器（4）。

2.根据权利要求1所述的煤粉粒度分布自动测定装置，其特征是：烘干装置（6）外部安装有振动装置（7）。