CN203929563U - 一种铅膏视密度测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铅膏视密度测试装置，包括工作台，所述工作台的台面上具有一通孔，该通孔内安装有可自由落体的振动杆，所述工作台的台面下方设有驱动振动杆上升至最高点的驱动机构，所述振动杆顶部设有承载测量杯的定位机构，所述振动杆的杆体上设有阻止振动杆下落滑出所述通孔的限位台阶。本实用新型通过设置驱动机构将振动杆驱动至最高点，振动杆即自由下落至最低点，限位台阶与工作台碰撞以振动铅膏，机械化操作保证了每次测试铅膏振动的次数和力度都相同，提高铅膏视密度测试的一致性。
Description
技术领域
本实用新型涉及蓄电池制造技术，特别是涉及一种铅膏视密度测试装置。
背景技术
蓄电池是将化学能直接转化成电能的一种装置，是再充电的电池，通过可逆的化学反应实现再充电，通常指铅酸蓄电池。铅酸蓄电池的工作原理是在充电时利用外部的电能使内部活性物质再生，把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能输出。
铅酸蓄电池中，用于储存能量的活性物质为铅膏，其主要成分是铅粉、水、硫酸、配料(导电、成孔、防氧化等物质)，将这些材料按照一定比例，搅拌时间和温度混合成软膏状物，是铅酸蓄电池存电的主要物质。其中，铅膏的视密度是检测其质量的重要项目，如果视密度过高，造成极板孔率大，活物容易软化、脱落，造成电池后期很快失效、报废；如果视密度过低，造成极板孔率低，活物内酸液浸入困难，电池储存电量少，造成电池后期很快失效、报废；铅膏混合不均匀，视密度高与视密度低同时装配在电池内，造成极板之间一致性差、电池单体间一致性差，电池前期容易报废。
传统手工测量铅膏视密度方式是，用一个钢杯手工测量，铅膏放在钢杯中，为了使膏内无空隙，人为地将钢杯在硬物上墩实，从而提高铅膏的一致性，再把钢杯突出口部的铅膏刮掉，计算公式为：称取(钢杯和内部铅膏重量-钢杯重量)/杯内体积(即铅膏体积)＝铅膏视密度。
但是由于不同的操作人员，不同的力度以及撞击次数的不同，都会增大铅膏视密度的测量误差，无法保证铅膏视密度的准确性，从而影响铅膏的质量，进而降低电池的一致性，使产品质量下降。
实用新型内容
本实用新型提供了一种铅膏视密度测试装置，以解决现有技术中测量铅膏视密度方式无法实现标准化，误差大，影响产品质量的问题。
一种铅膏视密度测试装置，包括工作台，所述工作台的台面上具有一通孔，该通孔内安装有可自由落体的振动杆，所述工作台的台面下方设有驱动振动杆上升至最高点的驱动机构，所述振动杆顶部设有承载测量杯的定位机构，所述振动杆的杆体上设有阻止振动杆下落滑出所述通孔的限位台阶。
本实用新型使用时，将铅膏装入测量杯内，测量杯安装在定位机构内进行定位，此时，振动杆位于最低点，限位台阶与工作台抵靠，启动驱动机构，驱动振动杆上升至最高点，振动杆到达最高点后，又自由落体至最低点，限位台阶与工作台发生碰撞，振动测量杯以提高测量杯内的铅膏的一致性，振动杆的限位台阶与工作台的碰撞次数可以通过驱动次数进行控制，从而保证每次视密度测试的振动效果相同。
驱动机构的形式很多，本实用新型的工作过程是将振动杆驱动至最高点后与其脱离，使振动杆自由落体，优选的,所述驱动机构包括位于振动杆下方驱动其上升的凸轮和驱动凸轮转动的电机。所述凸轮的形状可以根据需要设置。
理论上，只要合理设置凸轮的外轮廓，就可以在凸轮旋转一周的过程中，多次驱动振动杆至最高点。但是为了在不增加凸轮尺寸的情况下，保证驱动的高度，优选的,所述凸轮为长条型，两端具有与振动杆底端配合的弧面，所述凸轮的转动轴心偏离所述振动杆所在的直线。如上设置的凸轮可以为振动杆提供充足的下落空间，使铅膏得到充分的振动，以提高铅膏的一致性。
实现振动杆自由落体的形式很多，为了简化结构，方便制造和安装，优选的,所述振动杆为直径不等的两段式结构，两段之间形成所述的限位台阶，其中处于下方的一段直径较小，与所述通孔相配合，处于上方的一段直径较大，顶端设有所述的定位机构。
为了方便操作，方便安装和取下测量杯，优选的,所述定位机构为与测量杯配合的定位槽。
为了方便控制振动次数，优选的,所述工作台的台面下方设有计数振动杆升降次数的传感器。传感器可以传递信号至控制模块，控制模块根据信号控制电机的旋转次数来控制振动杆的升降次数。
本实用新型的有益效果:
本实用新型的铅膏视密度测试装置，通过设置驱动机构将振动杆驱动至最高点，振动杆即自由下落至最低点，限位台阶与工作台碰撞以振动铅膏，机械化操作保证了每次测试铅膏振动的次数和力度都相同，提高铅膏视密度测试的一致性。
附图说明
图1为本实用新型的振动杆位于最低点时的结构示意图。
图2为本实用新型的振动杆位于最高点时的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实施例的铅膏视密度测试装置包括：工作台1，工作台1的台面上具有一通孔11；该通孔11内安装有振动杆2，振动杆2为直径不等的两段式结构，两段之间形成限位台阶21，其中处于下方的一段直径较小，与通孔11相配合，处于上方的一段直径较大，顶端设有定位槽22；工作台的台面下方设有驱动振动杆2上升至最高点的驱动机构3，驱动机构3包括位于振动杆2下方驱动其上升的凸轮31和驱动凸轮31转动的电机32。
理论上，只要合理设置凸轮的外轮廓，就可以在凸轮旋转一周的过程中，多次驱动振动杆至最高点。但是为了在不增加凸轮尺寸的情况下，保证驱动的高度，本实施例中，凸轮31为长条型，两端具有与振动杆底端配合的弧面33，凸轮的转动轴心偏离振动杆2所在的直线。如上设置的凸轮31可以为振动杆2提供充足的下落空间，使铅膏得到充分的振动，以提高铅膏的一致性。
为了方便控制振动次数，本实施例中，所述工作台的台面下方设有计数振动杆升降次数的传感器4。传感器4可以传递信号至控制模块，控制模块根据信号控制驱动机构电机的旋转次数来控制振动杆的升降次数。
本实施例使用时，将铅膏装入测量杯5内，测量杯5安装在定位槽22内进行定位，此时，振动杆2位于最低点，限位台阶21与工作台1抵接，启动电机32，凸轮31的弧面33与振动杆2底部贴靠驱动其上升至最高点，振动杆2到达最高点后，凸轮31与与振动杆2底部脱离使其又自由落体至最低点，限位台阶21与工作台1发生碰撞，振动测量杯5以提高测量杯内的铅膏的一致性，并通过传感器4测试振动杆的振动次数，从而使每次视密度测试的振动效果相同。
Claims (6)
1.一种铅膏视密度测试装置，包括工作台，其特征在于，所述工作台的台面上具有一通孔，该通孔内安装有可自由落体的振动杆，所述工作台的台面下方设有驱动振动杆上升至最高点的驱动机构，所述振动杆顶部设有承载测量杯的定位机构，所述振动杆的杆体上设有阻止振动杆下落滑出所述通孔的限位台阶。
2.如权利要求1所述的铅膏视密度测试装置，其特征在于，所述驱动机构包括位于振动杆下方驱动其上升的凸轮和驱动凸轮转动的电机。
3.如权利要求2所述的铅膏视密度测试装置，其特征在于，所述凸轮为长条型，两端具有与振动杆底端配合的弧面，所述凸轮的转动轴心偏离所述振动杆所在的直线。
4.如权利要求1所述的铅膏视密度测试装置，其特征在于，所述振动杆为直径不等的两段式结构，两段之间形成所述的限位台阶，其中处于下方的一段直径较小，与所述通孔相配合，处于上方的一段直径较大，顶端设有所述的定位机构。
5.如权利要求1或4所述的铅膏视密度测试装置，其特征在于，所述定位机构为与测量杯配合的定位槽。
6.如权利要求1所述的铅膏视密度测试装置，其特征在于，所述工作台的台面下方设有计数振动杆升降次数的传感器。
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Granted publication date: 20141105 Termination date: 20200527 |
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