CN203929499U - 一种用于断口试验的工具 - Google Patents

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CN203929499U CN201420309454.2U CN201420309454U CN203929499U CN 203929499 U CN203929499 U CN 203929499U CN 201420309454 U CN201420309454 U CN 201420309454U CN 203929499 U CN203929499 U CN 203929499U
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张晓峰
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Nuclear Engineering Research & Design Co Ltd
China Nuclear Industry 23 Construction Co Ltd
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Nuclear Engineering Research & Design Co Ltd
China Nuclear Industry 23 Construction Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及断口试验的领域。为了解决目前断口试验效率低的问题,本实用新型提出一种用于断口试验的工具,该工具包括底板,所述底板的相对两边分别固定有侧板,所述侧板设置有开口向上的凹槽。试样放置于凹槽中,在每次挤压试样后不必再重新调整试样的位置,工作过程简单方便,提高了断口试验的效率。

Description

一种用于断口试验的工具
技术领域
本实用新型涉及断口试验的领域,具体涉及一种用于断口试验的工具。
背景技术
金属材料的断口试验是将金属折断,然后观察断口的形貌,以判断金属材料性能的方法。图1为现有技术中用于断口试验的装置的示意图,做断口试验需要液压万能试验机,液压万能试验机包括压头1、支座2、支辊4和升降试台5;两个支座2分别放置于升降试台5上,每个支座2上面都有一个圆柱体的支辊4;试样3为圆柱体结构,并且在要折裂的位置做有标记,称为预制开口标记,试样3放置于两个支辊4上面,并调整试样3的位置,以使预制开口标记与压头1在一条竖直线上;操作液压万能试验机,压头1向下运动,挤压试样3,反复挤压多次,最终将试样3从预制开口标记处折断。因为支辊4是圆柱体,试样3也为圆柱体,试样3放置到支辊4上面后,试样3很容易在支辊4表面滚动,发生滚动后,需要重新将试样3放回原来的位置。在断口试验过程中,压头1需要多次挤压试样3,每挤压一次,试样3就会滚动一次,就需要工作人员重新调整试样3的位置,工作过程繁琐,降低了断口试验的效率。
实用新型内容
为了解决目前断口试验效率低的问题,本实用新型提出一种用于断口试验的工具,以提高断口试验的工作效率。
一种用于断口试验的工具,该工具包括底板,所述底板的相对两边分别固定有侧板,所述侧板设置有开口向上的凹槽。
试样放置于凹槽中,压头挤压试样时,试样发生弯折,但试样不会滚动到其他位置;断口试验过程中一般需要挤压试样多次,也就需要翻转试样多次,试样放置于凹槽中,这样试样每次翻转后也不必再特意调整位置,直接放置于凹槽中就可以。综上所述,在每次挤压试样后不必再重新调整试样的位置,工作过程简单方便,提高了断口试验的效率。
其中,所述凹槽为圆弧形状,且所述凹槽开口处的宽度大于60毫米。
一般情况下试样的直径在45毫米—60毫米范围内,凹槽的开口处的宽度大于60毫米,这样试样能够放置于凹槽的底部,试样可以稳固的放置于凹槽中。
其中,所述凹槽的开口处的宽度为70毫米。
其中,所述凹槽为V字形,所述凹槽开口处的宽度大于60毫米。
试样放置于凹槽中,一般情况下试样的直径在45毫米—60毫米,凹槽开口处的宽度大于60毫米,以使试样能够放置于凹槽中。
其中,所述底板的长为180毫米,宽为140毫米,高为25毫米;所述侧板的长为140毫米,宽为40毫米,高为110毫米。
附图说明
图1为现有技术中用于断口试验的装置的示意图;
图2为本实用新型的用于断口试验的工具的主视示意图;
图3为本实用新型的用于断口试验的工具的侧视示意图。
具体实施方式
图2为本实用新型的用于断口试验的工具的主视示意图,图3为本实用新型的用于断口试验的工具的侧视示意图,下面结合图2和图3介绍本实用新型的工具。该工具的主视示意图呈U形。该工具包括底板6,底板6为矩形体的结构,底板6的相对两边分别固定有侧板7,侧板7设置有开口向上的凹槽8,凹槽8为圆弧形状,且凹槽8开口处的宽度大于60毫米。
使用本实用新型的工具时,第一,在液压万能试验机上安装好压头1,并调整升降试台5的高度达到合适位置。第二,将本实用新型的工具放置于升降试台5上面,试样3为圆柱体的结构,将试样3放置于两个侧板7的凹槽8中;一般情况下试样3的直径在45毫米-60毫米的范围内,凹槽8开口处的宽度大于60毫米,这样试样3能够放置于凹槽8的底部,试样3可以稳固的放置于凹槽8中。第三,调整本实用新型的工具的位置,使试样3的预制开口标记位于压头1的正下方,也就是预制开口标记与压头1在一条竖直线上,以使试样3经过压头1的挤压从预制开口标记处折断。第四,操作液压万能试验机,开始使用压头1挤压试样3,首次挤压,将试样3压弯,压弯处的夹角到30度左右,然后将试样3翻过来,也就是旋转180度,继续挤压,这样连续挤压多次,直至将试样3折断,以检查试样3是否存在缺陷。因为试样3放置于凹槽8的底部,试样3为圆柱体结构,凹槽8为圆弧形,压头1挤压试样3时,试样3发生弯折,但试样3不会滚动到其他位置。断口试验过程中一般需要挤压试样3多次,也就需要翻转试样3多次,试样3放置于凹槽8中,这样试样3每次翻转后也不必再特意调整试样3的位置,直接放置于凹槽8中就可以,工作过程简单方便。综上所述,在每次挤压试样3后不必再重新调整试样3的位置,提高了断口试验的效率。
现有技术中试样3放置于支辊4上面,试样3受挤压时,试样3容易发生滚动跌落,有可能砸伤工作人员;而且试样3发生断裂时也有可能崩出而砸伤工作人员。试样3放置于凹槽8中可以避免砸伤工作人员。同时,试样3稳固的放置于凹槽8中,也方便了试样3的预制开口标记与压头1的调整对准。
其中,底板6的长为180毫米,宽为140毫米,高为25毫米;侧板7的长为140毫米,宽为40毫米,高为110毫米;凹槽8的开口处的宽度为70毫米。
本实用新型的工具使用低合金钢板制成,耐磨损,使用寿命长。
优选地,凹槽8为V字形,凹槽8开口处的宽度大于60毫米,以使试样3能够放置于凹槽8中。

Claims (5)

1.一种用于断口试验的工具,其特征在于,该工具包括底板(6),所述底板(6)的相对两边分别固定有侧板(7),所述侧板(7)设置有开口向上的凹槽(8)。
2.根据权利要求1所述的用于断口试验的工具,其特征在于,所述凹槽(8)为圆弧形状,且所述凹槽(8)开口处的宽度大于60毫米。
3.根据权利要求2所述的用于断口试验的工具,其特征在于,所述凹槽(8)的开口处的宽度为70毫米。
4.根据权利要求1所述的用于断口试验的工具,其特征在于,所述凹槽(8)为V字形,所述凹槽(8)开口处的宽度大于60毫米。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的用于断口试验的工具,其特征在于,
所述底板(6)的长为180毫米,宽为140毫米,高为25毫米;
所述侧板(7)的长为140毫米,宽为40毫米,高为110毫米。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105181450A (zh) * 2015-10-28 2015-12-23 武汉钢铁(集团)公司 一种用冷弯机进行断口试验的试样夹持装置
CN112014468A (zh) * 2020-08-26 2020-12-01 江苏永钢集团有限公司 一种检测锻件白点方法

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