CN203928675U - 改进换热的刚玉原料球的烘干仓及带该烘干仓的烧结系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种改进换热的刚玉原料球的烘干仓及带该烘干仓的烧结系统，其中烘干仓包括加热室，加热室上部为带有进风口和出风口的烘干工作区，加热室下部为出料区，所述烘干工作区内设有热风输送管，所述热风输送管包括：位于烘干工作区顶部的总管，该总管与所述进风口连通；与所述总管连通的多条支管，各支管的出口延伸至烘干工作区底部。本实用新型刚玉原料球的烘干仓及带该烘干仓的烧结系统能够使刚玉原料球与烘干工作区中的热风输送管进行热交换，提高刚玉原料球的干燥效果，保证烧结后成品球的品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐火材料制备加工领域，具体涉及一种改进换热的刚玉原料球的烘干仓及带该烘干仓的烧结系统。
背景技术
板状刚玉，又称板状氧化铝，是一种烧结氧化铝，其在略低于α-Al2O3熔点的1925℃高温下快速烧结而成。板状刚玉生产的基本过程包括：球磨、成球、干燥和烧结。其中，烧结前的烘干主要是通过利用竖窑内的逆流热风来干燥去除原料球中15％的水分，所以该步骤对于板状刚玉的最终品质具有非常重要影响，只有保证原料球达到较好的干燥效果，才能确保烧结过程顺利进行，并且刚玉球拥有理想的各种理化性能。
授权公告号为CN203518494U的实用新型公开了一种刚玉原料球的烘干仓以及带有该烘干仓的烧结系统，其中，烘干仓包括加热室，该加热室的中部设有进风管，加热室的顶部设有出风管和进料口，加热室的底端设有出料口，所述加热室的内部设有上下分布的两组导流部件，所述进风管处在两组导流部件中间，位置靠下的一组导流部件与出料口之间设有两个对称布置的烧嘴。该实用新型的烘干仓通过加热室中部的进风管吹入的热风和烧嘴加热的热空气进行原料球的干燥，能够确保原料球的水分质量百分含量降至5％以下，从而提高了干燥效果。
虽然，采用上述专利的烘干仓可以显著提高原料球的干燥效果，但除竖窑的逆流热风供能外，该烘干仓还需要额外提供能源，来供烧嘴加热产生热空气，促进原料球的快速干燥。此外，现有的干燥仓干燥原料球的主要原理是通过仓内热空气与刚玉原料球进行热交换，带走原料球中的水分，实现干燥的过程，但该方法下的热交换效率普遍不高，因此，如何能够提高烘干仓中刚玉原料球的热交换效率，将是提高干燥效果的另一个有效途径。
实用新型内容
本实用新型提供了一种能够强化热交换效率的烘干仓及带该烘干仓的烧结系统，可显著提高烘干仓的干燥效果。
一种改进换热的刚玉原料球的烘干仓，包括加热室，加热室上部为带有进风口和出风口的烘干工作区，加热室下部为出料区，所述烘干工作区内设有热风输送管，所述热风输送管包括：
位于烘干工作区顶部的总管，该总管与所述进风口连通；
与所述总管连通的多条支管，各支管的出口延伸至烘干工作区底部。
热空气由进风口进入热风输送管总管后，沿各支管管道流动，可加热热风输送管管壁。刚玉原料球由进料管进入加热室的烘干工作区内部，一方面与烘干工作区中的热空气进行热交换，实现烘干效果；另一方面与热风输送管的管壁接触进行热交换，实现刚玉原料球的干燥。
作为优选，所述总管环布在烘干工作区顶部，各支管沿总管延伸方向依次排布且竖直布置。所述支管分为两组，布置成内外两个环形。处在外环的支管为15～25根，处在内环的支管为5～15根。
所述热风输送管的排布方式可充分利用烘干工作区内空间，增大刚玉原料球与热风输送管的接触概率，提高刚玉原料球的干燥效果。
各相邻支管间的距离应适中，过大会降低刚玉原料球与热风输送管的接触概率，距离过小将阻碍刚玉原料球顺利通过烘干工作区。
作为优选，所述进风口包括连通在烘干工作区顶部的第一进风口和连通在烘干工作区底部的第二进风口，所述总管与第一进风口连通。
作为优选，所述第二进风口通过一弯管延伸至烘干工作区底部的中央，且弯管的开口朝上布置。
作为优选，所述烘干工作区内设有罩设在弯管开口上方的换热罩。
烘干工作区内设置换热罩且底部连通有第二进风口可延长热空气在烘干工作区内部流动的路径和时间，提高刚玉原料球热交换频率，提高干燥效果。
作为优选，所述换热罩的底部为圆筒状，换热罩的顶部为延伸至烘干工作区顶部的导流锥，所述加热室的进料管连通在烘干工作区顶端且与导流锥位置相对。
换热罩顶部的导流锥结构可避免刚玉原料球在换热罩顶部的聚集，协助刚玉原料球顺利下落。
本实用新型还提供了一种刚玉原料球的烧结系统，包括：
本实用新型所述的烘干仓；
用于对烘干仓输出的物料进行烧结的竖窑；
用于将烘干仓输出的物料转移至竖窑中的提升机；
其中，所述竖窑的侧壁设有引风机，该引风机的出风口通过管路与烘干仓的进风口相连。
竖窑中的热空气由引风机抽出后，与烘干仓的进风管相连通，利用这些热空气的热量进行刚玉原料球的干燥，可实现能量的回收利用。
本实用新型改进换热的刚玉原料球的烘干仓及带该烘干仓的烧结系统，能够使刚玉原料球与烘干工作区中的热风输送管进行热交换，提高刚玉原料球的干燥效果，保证烧结后成品球的品质。
附图说明
图1为本实用新型改进换热的刚玉原料球的烘干仓的示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型改进换热的刚玉原料球的烘干仓及带该烘干仓的烧结系统做详细描述。
如图1所示，一种刚玉原料球的烘干仓，包括加热室1，加热室1由两部分组成，上部为烘干工作区4，下部为出料区5，烘干工作区4上部带有出风口3和进料管13。烘干工作区4还带有进风口，其包括连通在烘干工作区4顶部的第一进风口9和连通在烘干工作区4底部的第二进风口10，第一进风口9和第二进风口10在烘干仓外部连通至一进风管2。出料区5连接烘干工作区4和出料管14。
烘干工作区4内部设有热风输送管6，热风输送管6包括位于烘干工作区4顶部的总管7利与总管7连通的多条支管8。
热风输送管6的总管7环布在烘干工作区4顶部，并与第一进风口9连通。各支管8沿总管7延伸方向依次排布且竖直布置，支管8的出口延伸至烘干工作区底部。
支管8分为两组，布置成内外两个环形。处在外环的支管为20根，处在内环的支管为10根。
第二进风口10通过一弯管延伸至烘干工作区4底部的中央，且弯管的开口朝上布置。
烘干工作区4内设有罩设在弯管开口上方的换热罩11。换热罩11的底部为圆筒状，底部直径为烘干工作区直径的1/3，换热罩11的顶部为延伸至烘干工作区4顶部的导流锥12。加热室1的进料管13连通在烘干工作区4顶端且与导流锥12位置相对。
本实用新型还提供了一种刚玉原料球的烧结系统，包括：上述的烘干仓，用于对烘干仓输出的物料进行烧结的竖窑，以及用于将烘干仓输出的物料转移至竖窑中的提升机。其中，竖窑的侧壁设有引风机，引风机的出风口通过管路与烘干仓的进风口相连。
上述刚玉原料球的烘干仓的工作过程如下：
首先竖窑的热空气从进风管2通入后，分两条支路进入加热室1的烘干工作区4内，一条支路是热空气通过第一进风口9进入位于烘干工作区4顶部的总管7中，并沿与总管7连通的支管8向位于烘干工作区4底部的支管8处口流处，流处后的空气会向烘干工作区4上部流动，并从处风口3流出；另一条支路是热空气通过第二进风口10进入位于烘干工作区4底部中央的换热罩11中，并向上流动至换热罩11顶部，再沿换热罩11的内壁向下流出换热罩11，流出后的空气会向烘干工作区4上部流动，并从出风口3流出。
刚玉原料球从进料管13进入加热室1的烘干工作区4后，会分别与烘干工作区4内的热空气、热风输送管6外壁、换热罩11外壁进行热交换，实现刚玉原料球的干燥。最后，刚玉原料球会从加热室1下部的出料管14掉出烘干仓，结束整个烘干过程。
Claims (9)
1.一种改进换热的刚玉原料球的烘干仓，包括加热室，加热室上部为带有进风口和出风口的烘干工作区，加热室下部为出料区，其特征在于，所述烘干工作区内设有热风输送管，所述热风输送管包括：
位于烘干工作区顶部的总管，该总管与所述进风口连通；
与所述总管连通的多条支管，各支管的出口延伸至烘干工作区底部。
2.如权利要求1所述的改进换热的刚玉原料球的烘干仓，其特征在于，所述总管环布在烘干工作区顶部，各支管沿总管延伸方向依次排布且竖直布置。
3.如权利要求2所述的改进换热的刚玉原料球的烘干仓，其特征在于，所述支管分为两组，布置成内外两个环形。
4.如权利要求3所述的改进换热的刚玉原料球的烘干仓，其特征在于，处在外环的支管为15～25根，处在内环的支管为5～15根。
5.如权利要求1所述的改进换热的刚玉原料球的烘干仓，其特征在于，所述进风口包括连通在烘干工作区顶部的第一进风口和连通在烘干工作区底部的第二进风口，所述总管与第一进风口连通。
6.如权利要求5所述的改进换热的刚玉原料球的烘干仓，其特征在于，所述第二进风口通过一弯管延伸至烘干工作区底部的中央，且弯管的开口朝上布置。
7.如权利要求6所述的改进换热的刚玉原料球的烘干仓，其特征在于，所述烘干工作区内设有罩设在弯管开口上方的换热罩。
8.如权利要求7所述的改进换热的刚玉原料球的烘干仓，其特征在于，所述换热罩的底部为圆筒状，换热罩的顶部为延伸至烘干工作区顶部的导流锥，所述加热室的进料管连通在烘干工作区顶端且与导流锥位置相 对。
9.一种刚玉原料球的烧结系统，其特征在于，包括：
如权利要求1～8任一项所述的烘干仓；
用于对烘干仓输出的物料进行烧结的竖窑；
用于将烘干仓输出的物料转移至竖窑中的提升机；
其中，所述竖窑的侧壁设有引风机，该引风机的出风口通过管路与烘干仓的进风口相连。
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Cited By (1)
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| CN112414092A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-02-26 | 刘兴才 | 一种立式气热脱水器 |
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