CN203925554U - 用于液压支架的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于液压支架的连接结构，用于将所述液压支架的侧护板和推移千斤顶连接为一体，其包括：沿所述侧护板厚度方向开设且对准所述推移千斤顶伸出端的通孔；其一部分安装于通孔内的连接件；其中，所述推移千斤顶的伸出端顶在所述连接件上。本实用新型的连接结构，结构简单，使用方便，提高销子的使用寿命，提高液压支架在调架时的安全性与可靠性，便于对推移千斤顶进行更换与维修，互换性好。

Description

用于液压支架的连接结构

技术领域

本实用新型涉及煤矿井下综采工作面液压支架设计、使用领域，尤其涉及用于倾斜综采工作面、急倾斜综采放工作面的液压支架的连接结构。

背景技术

传统的液压支架推移千斤顶1与侧护板5的连接方式如图5所示，是采用销子将推移千斤顶1与侧护板5连接。当侧护板5撑开时销子受力很大，特别是液压支架进行架间调架时，销子容易断裂，造成侧护板无法推出和收回，不能调整液压支架的间距，支架倾斜、倒架和咬架时不能调架，支架无法向前拉移，导致机械化效率降低，工人劳动强度增大，作业危险系数增高，严重时会造成矿井无法安全正常生产。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种用于液压支架的连接结构，其结构简单，使用方便，提高销子的使用寿命，提高液压支架在调架时的安全性与可靠性，便于对推移千斤顶进行更换与维修，互换性好。

为实现本实用新型的上述目的，本实用新型的一种用于液压支架的连接结构，用于将所述液压支架的侧护板和推移千斤顶连接为一体，其包括：沿所述侧护板厚度方向开设且对准所述推移千斤顶伸出端的通孔；其一部分安装于通孔内的连接件；其中，所述推移千斤顶的伸出端顶在所述连接件上。

其中，所述连接件包括：柱形的本体；设置于本体一端的凸台；开设于本体另一端的凹槽；其中，所述凸台安置于所述通孔内并与通孔相适配；其中，所述推移千斤顶伸出端的一部分安置于所述凹槽内。

其中，所述凸台的直径小于所述本体的直径。

其中，所述凸台的高度与所述侧护板的厚度相当。

进一步的，还包括设置于所述侧护板上的一对支座，且一对支座对称设置于所述通孔两侧。

特别是，还包括用于将所述推移千斤顶与所述一对支座连接的销子。

优选的，所述一对支座上设置位置对应的用于和所述销子铰接的长方形孔。

与现有技术相比，本实用新型的用于液压支架的连接结构具有结构简单、使用方便、销子使用寿命高、液压支架在调架时的安全性与可靠性高、便于对推移千斤顶进行更换与维修、互换性好、强度高、可以在煤矿领域推广应用的优点。

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的连接结构安装在液压支架上的结构示意图；

图2是本实用新型的连接结构连接侧护板和推移千斤顶的主视图；

图3是图2所示的左侧视图；

图4是本实用新型的连接件的结构示意图；

图5是现有技术的液压支架的结构示意图。

附图标记说明：1-推移千斤顶；2-连接件；3-支座；4-销子；5-侧护板；21-凸台；22-本体；23-凹槽。

具体实施方式

图1所示为本实用新型的连接结构安装在液压支架上的结构示意图，图2是本实用新型的连接结构连接侧护板和推移千斤顶的主视图，图3是图2所示的左侧视图。

由图1-图3可知，本实用新型的用于将液压支架的侧护板5和推移千斤顶1连接为一体的连接结构包括：沿侧护板5厚度方向开设且对准推移千斤顶1伸出端的通孔，通孔的直径大于推移千斤顶1伸出端的外径；其远离推移千斤顶1的一部分安装于通孔内的连接件2，其靠近推移千斤顶1的一部分搭放在侧护板上；其中，推移千斤顶1的伸出端顶在连接件2上。

本实用新型的连接结构，在侧护板5上开设其中心对准推移千斤顶1伸出端的通孔，因此，当推移千斤顶1出现故障时，不需拆除侧护板，通过侧护板的通孔即可将推移千斤顶1取出，从而便于维修；而在通孔内安置连接件2，推移千斤顶1的伸出端顶在连接件2上，当推移千斤顶1工作其伸出端推动侧护板以使侧护板打开时，推移千斤顶1的推动作用力会直接作用在连接件上，再通过连接件传递给侧护板5，从而使侧护板受力均匀，可以保证推移千斤顶1将侧护板及时打开，提高液压支架的工作可靠性。

具体的，如图4所示，本实用新型的连接件2包括：呈圆柱形的本体22；设置于本体22一端的圆形的凸台21；开设于本体22另一端的凹槽23；其中，凸台21的直径小于本体22的直径、且与通孔相适配(如图2所示)。当将连接件与侧护板连接时，将连接件的凸台21安置于通孔内，，将本体22搭放在位于通孔边缘的并与推移千斤顶伸出端相对的侧护板的端面上，使本体22的中心线对准推移千斤顶1的中心线，然后将推移千斤顶1伸出端的一部分安置于本体的凹槽23内。

优选的，凸台21的外径略小于通孔直径，且凸台21的高度与侧护板5的厚度相当。由于连接件的凸台高度与侧护板厚度相当，即，凸台外表面与侧护板外表面平齐，从而使连接件与侧护板一起共同作用，起到了现有技术中侧护板所具有的调架功能。

进一步的，如图2、图3所示，本实用新型的连接结构还包括设置于侧护板5上的一对支座3，一对支座对称设置于通孔两侧、且通过焊接的方式(或螺栓连接等方式)固定于侧护板上。相应的，连接结构还包括用于将推移千斤顶1与一对支座3连接的销子4。优选的，在一对支座3上设置位置对应且分别用于和销子4连接的长方形孔，其中，长方形孔的纵轴与推移千斤顶1的轴线方向相平行，从而可以通过调节销子在长方形孔内的位置，达到调节推移千斤顶1与侧护板之间距离的目的。

下面结合液压支架的工作过程，描述本实用新型连接结构的作用。

当液压支架在进行调架或降架推移时，侧护板需要调架以支撑整个液压支架不倒，此时，需要侧护板必须具有足够的推力和强度。当推移千斤顶1工作、使其伸出端朝外伸出时，推移千斤顶1将推移作用力传递到连接件上，再由连接件传递到侧护板上，从而推动侧护板伸出(如图1的虚线所示)以便进行调架，进而防止倒架(液压支架倒塌)。在此过程中，推移千斤顶1的推移作用力不需通过销子传递，从而提高销子的使用寿命。

而当需要将伸出的侧护板收回时，推移千斤顶1工作、使其伸出端回缩。此时，由于支座固定安装在侧护板上，而推移千斤顶1的伸出端与支座通过销子连接，从而当推移千斤顶1伸出端回缩时，推移千斤顶1的拉动作用力传递到销子上，再通过销子作用到支座上，从而将拉动作用力传递到侧护板上，使侧护板收回。

由此可见，采用本实用新型的连接结构，销子仅在侧护板回收时起到拉回侧护板的作用，因此使用寿命更长、更安全、可靠。特别是当液压支架在大倾角工作面或急倾斜工作面上(如图4)应用时，由于液压支架的侧护板受力大，若采用现有技术的结构型式，推移千斤顶1将推移作用力传递到销子上、再通过销子传递到侧护板上以推动侧护板朝外伸出，会导致销子容易断裂，且销子断裂后，推移千斤顶的推力作用不到侧护板上，会使液压支架出现倒架、咬架和调架困难的现象。

其中，采用本实用新型的连接结构的液压支架中，支架底座可根据顶板变形情况进行调整。支架底座设置为三段，分前置、中置和后置，前中后置底座之间采用铰接式销轴连接，中置底座和顶梁之间采用四连杆机构连接，前置、后置底座与顶梁之间采用单连杆连接，在底板变化时，可根据底板变化情况进行调整，可适应底板变化要求。

尽管上文对本实用新型作了详细说明，但本实用新型不限于此，本技术领域的技术人员可以根据本实用新型的原理进行修改，因此，凡按照本实用新型的原理进行的各种修改都应当理解为落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于液压支架的连接结构，用于将所述液压支架的侧护板(5)和推移千斤顶(1)连接为一体，其特征在于，包括：

沿所述侧护板(5)厚度方向开设且对准所述推移千斤顶(1)伸出端的通孔；

其一部分安装于通孔内的连接件(2)；

其中，所述推移千斤顶(1)的伸出端顶在所述连接件(2)上。

2.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述连接件(2)包括：

柱形的本体(22)；

设置于本体(22)一端的凸台(21)；

开设于本体(22)另一端的凹槽(23)；

其中，所述凸台(21)安置于所述通孔内并与通孔相适配；

其中，所述推移千斤顶(1)伸出端的一部分安置于所述凹槽(23)内。

3.根据权利要求2所述的连接结构，其特征在于，所述凸台(21)的直径小于所述本体(22)的直径。

4.根据权利要求2所述的连接结构，其特征在于，所述凸台(21)的高度与所述侧护板(5)的厚度相当。

5.根据权利要求1-4任一项所述的连接结构，其特征在于，还包括设置于所述侧护板(5)上的一对支座(3)，且一对支座对称设置于所述通孔两侧。

6.根据权利要求5所述的连接结构，其特征在于，还包括用于将所述推移千斤顶(1)与所述一对支座(3)连接的销子(4)。

7.根据权利要求6所述的连接结构，其特征在于，所述一对支座(3)上设置位置对应的用于和所述销子(4)铰接的长方形孔。