CN203919811U - 适用于坯件加工的悬臂式运送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于自动成型设备技术领域，尤其是涉及一种适用于坯件加工的悬臂式运送装置。它解决了现有技术效率低且实用性差等技术问题。本适用于坯件加工的悬臂式运送装置包括机架，在机架上设有水平设置的滑座，在滑座上设有滑块且滑块与滑座滑动连接，所述的滑座与滑块之间设有能驱动滑块沿着滑座轴向往复移动的驱动机构，所述的滑块上设有悬臂架，所述的悬臂架上设有执行机构。与现有的技术相比，本实用新型优点在于：设计更合理，生产作业空间大且实用性强，结构紧凑且稳定性好。

Description

适用于坯件加工的悬臂式运送装置

技术领域

本实用新型属于自动成型设备技术领域，尤其是涉及一种适用于坯件加工的悬臂式运送装置。

背景技术

在机械制造领域中，为了提高生产效率，为此，当前的很多企业多是自主研发或采用机械自动化设备进行生产作业，其不但提高了生产效率，而且还能提高材料的利用率，例如，在磁性材料行业的机械设备中，磁性材料一般多是通过压机进行成型，磁性材料通过注料装置注入压机的模具型腔内，然后通过人工取坯方式进行取坯，现有的注料装置其一般多为双侧导轨结合滑块的结构；该方案不论是注料还是取坯，其不仅生产效率和自动化程度低，而且劳动强度较强，另外，整机的体积和生产作业时的操作空间小，其次，整机不易清理和组装。为了能提高生产效率和进一步提升整机作业空间，为此，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。

例如，中国专利文献公开了一种磁性材料湿式成型液压机吸放料装置[申请号：200920159965.X]，包括上压板、支柱、料缸、模具和料桶,所述上压板通过支柱固定在料缸上方,所述料缸的活塞与上压板之间连接有中心油缸,所述料缸的下端面并列开有连接料桶、模具的进料口和出料口,在所述料缸进料口、出料口与料桶、模具之间连接有料阀。

上述的方案在一定程度上改进了现有技术，特别是能准确的确定没每次的坯料量，但是，上述的方案还至少存在以下缺陷：1、设计不合理，取坯或注料不方便且整机的体积较大，生产作业时其可操控的作业空间小，另外还不易清理和组装；2、当注料或取坯时，其稳定性较差，不但影响正常的生产作业，而且还降低了生产效率，实用性都较差，无法满足生产要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种结构紧凑且实用性强的适用于坯件加工的悬臂式运送装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本适用于坯件加工的悬臂式运送装置包括机架，在机架上设有水平设置的滑座，在滑座上设有滑块且滑块与滑座滑动连接，所述的滑座与滑块之间设有能驱动滑块沿着滑座轴向往复移动的驱动机构，所述的滑块上设有悬臂架，所述的悬臂架上设有执行机构。

显然，本申请设计更加合理，悬臂架(单侧连接)的设计不仅进一步缩小了整机的体积，而且便于组装和制造，其次，更大的扩展了空间资源，便于执行机构作业，另外，通过驱动机构使执行机构沿着滑座轴向往复移动，然后通过执行机构进行生产作业，不仅提高了生产效率和自动化程度，同时也降低了劳动强度，无形中降低了企业的生产成本，同时也非常符合企业的生产要求，实用性强。

在上述的适用于坯件加工的悬臂式运送装置中，所述的执行机构为注料装置或取坯装置且执行机构与悬臂架通过可拆卸结构相连。可拆卸结构包括螺栓或螺钉等连接结构，该结构不仅进一步扩大了生产操作时的空间，而且可拆卸结构其结构简单且便于加工制造。

在上述的适用于坯件加工的悬臂式运送装置中，所述的滑座呈箱体式且具有侧向水平设置的滑槽，所述的滑块设置在滑槽内，所述的滑块与所述驱动机构相连。该结构的作用在于：在满足生产要求时还能进一步扩大生产操作的空间，同时进一步缩小整机的体积(现有的磁性材料注料或坯件取坯装置多是双侧支撑，执行机构设置在双侧支撑上，不仅体积较大，而且制造成本较高，组装难度较大)。

在上述的适用于坯件加工的悬臂式运送装置中，所述的滑槽的槽口和滑块之间设有防尘机构。该结构可防止空气中的污染物进入至滑座内从而形成污染，进一步延长使用寿命和提高了实用性，同时也大幅降低了清理频率。

在上述的适用于坯件加工的悬臂式运送装置中，所述的防尘机构包括第一风琴防护帘和第二风琴防护帘，第一风琴防护帘的一端与滑座固连，另一端与滑块的一端固连，第二风琴防护帘的一端与滑座固连，另一端与滑块的另一端固连。

在上述的适用于坯件加工的悬臂式运送装置中，所述的驱动机构包括设置在滑座一端的气/油缸，所述的气/油缸的活塞杆与滑块相连。

在上述的适用于坯件加工的悬臂式运送装置中，所述的滑座上设有设于滑槽槽口且位于滑块外侧的防护结构。

在上述的适用于坯件加工的悬臂式运送装置中，所述的防护结构包括设置在滑座上且位于滑槽槽口的防护挡沿，所述的防护挡沿通过可拆结构与滑座相连。

在上述的适用于坯件加工的悬臂式运送装置中，所述的悬臂架一侧与滑块固连，另一侧悬置，在悬臂架与滑块之间设有加强机构。

在上述的适用于坯件加工的悬臂式运送装置中，所述的加强机构包括设置在悬臂架与滑块之间且倾斜设置的加强支架，在加强支架和滑块之间设有加强块。该结构的作用在于提高整个装置的机械强度，保证使用寿命和实用性。

在上述的适用于坯件加工的悬臂式运送装置中，当在生产作业时，驱动机构驱动滑块移动时，为了防止由于本实施例执行机构注料或取得坯件后受坯件重力的影响导致悬臂架倾斜从而使滑块移动不平顺性，在滑块上端外侧设有至少一个上行走轮，上行走轮与防护挡沿接触且可在防护挡沿上行走，在滑块下端内侧设有至少一个下行走轮，下行走轮与滑座的横向阻挡面接触且可在横向阻挡面上行走，通过受力进行相应的加强保护从而保证移动的平顺性和整机的机械强度。

与现有的技术相比，本适用于坯件加工的悬臂式运送装置的优点在于：1、设计更合理，悬臂架(单侧连接)的设计不仅进一步缩小了整机的体积，而且便于组装和制造，其次，更大的扩展了空间资源，便于执行机构作业，另外，通过驱动机构使执行机构沿着滑座轴向往复移动，然后通过执行机构进行生产作业，不仅提高了生产效率和自动化程度，同时也降低了劳动强度，无形中降低了企业的生产成本，同时也非常符合企业的生产要求，实用性强；2、工作稳定性好；3、结构强度高且使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型提供的生产作业时的结构示意图。

图2是本实用新型提供的结构示意图。

图3是本实用新型提供的优化方案结构示意图。

图中，机架1、滑座2、滑槽21、防护挡沿22、滑块3、上行走轮31、下行走轮32、驱动机构4、气/油缸41、悬臂架5、加强支架51、加强块52、执行机构6、防尘机构7、第一风琴防护帘71、第二风琴防护帘72。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-2所示，本适用于坯件加工的悬臂式运送装置包括机架1，在机架1上设有水平设置的滑座2，在滑座2上设有滑块3且滑块3与滑座2滑动连接，所述的滑座2与滑块3之间设有能驱动滑块3沿着滑座2轴向往复移动的驱动机构4，所述的滑块3上设有悬臂架5，所述的悬臂架5上设有执行机构6。当生产作业时，悬臂架5的一侧为悬空状态，其不但答复扩展了生产作业时的操作空间，同时还缩小了整机的体积，其次，该结构还具有降低生产制造成本和便于组装与拆卸等优点，更具实用性，可便于推广应用。

具体地说，本实施例的执行机构6为注料装置或取坯装置且执行机构6与悬臂架5通过可拆卸结构相连；

进一步的，本实施例的滑座2呈箱体式且具有侧向水平设置的滑槽21，所述的滑块3设置在滑槽21内，所述的滑块3与所述驱动机构4相连。这里的驱动机构4包括设置在滑座2一端的气/油缸41，所述的气/油缸41的活塞杆与滑块3相连。

优化方案，在滑槽21的槽口和滑块3之间设有防尘机构7。具体的，该防尘机构7包括第一风琴防护帘71和第二风琴防护帘72，第一风琴防护帘71的一端与滑座2固连，另一端与滑块3的一端固连，第二风琴防护帘72的一端与滑座2固连，另一端与滑块3的另一端固连。

另外，在滑座2上设有设于滑槽21槽口且位于滑块3外侧的防护结构。进一步的，该防护结构包括设置在滑座2上且位于滑槽21槽口的防护挡沿22，所述的防护挡沿22通过可拆结构与滑座2相连。

优化方案，本实施例的悬臂架5一侧与滑块3固连，另一侧悬置，在悬臂架5与滑块3之间设有加强机构。进一步的，该加强机构包括设置在悬臂架5与滑块3之间且倾斜设置的加强支架51，在加强支架51和滑块3之间设有加强块52。

如图3所示，当在生产作业时，悬臂架6(单侧连接)的设计不仅进一步缩小了整机的体积，而且便于组装和制造，其次，更大的扩展了空间资源，便于执行机构6作业，另外，通过驱动机构4使执行机构6沿着滑座2轴向往复移动，然后通过执行机构6进行生产作业，不仅提高了生产效率和自动化程度，同时也降低了劳动强度，无形中降低了企业的生产成本，同时也非常符合企业的生产要求，实用性强，其次，为了防止由于本实施例的执行机构6注料或取得坯件后受坯料或坯件重力的影响导致悬臂架6倾斜使移动不平顺性，在滑块3上端外侧设有至少一个上行走轮31，上行走轮31与防护挡沿22内侧接触且可在防护挡沿22上行走，在滑块3下端内侧设有至少一个下行走轮32，下行走轮32与滑座2的横向阻挡面接触且可在横向阻挡面上行走，通过受力进行相应的加强保护从而保证移动的平顺性和整机的机械强度。

本实施例的工作原理如下：执行机构6可注料或取得坯件和释放坯件，通过驱动机构4使悬臂架5沿着滑座2轴向往复移动，然后通过执行机构6进行作业，然后重复步骤上述的动作，不仅提高了生产效率和自动化程度，同时也降低了劳动强度，无形中降低了企业的生产成本，同时也非常符合企业的生产要求，实用性强；其次，设置了悬臂架5其不但进一步扩大了生产作业时的操作空间，而且还便于组装和拆卸，无形中降低了生产制造成本，同时也能满足生产要求。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机架1、滑座2、滑槽21、防护挡沿22、滑块3、上行走轮31、下行走轮32、驱动机构4、气/油缸41、悬臂架5、加强支架51、加强块52、执行机构6、防尘机构7、第一风琴防护帘71、第二风琴防护帘72等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种适用于坯件加工的悬臂式运送装置，包括机架(1)，其特征在于，所述的机架(1)上设有水平设置的滑座(2)，在滑座(2)上设有滑块(3)且滑块(3)与滑座(2)滑动连接，所述的滑座(2)与滑块(3)之间设有能驱动滑块(3)沿着滑座(2)轴向往复移动的驱动机构(4)，所述的滑块(3)上设有悬臂架(5)，所述的悬臂架(5)上设有执行机构(6)。

2.根据权利要求1所述的适用于坯件加工的悬臂式运送装置，其特征在于，所述的执行机构(6)为注料装置或取坯装置且执行机构(6)与悬臂架(5)通过可拆卸结构相连。

3.根据权利要求1或2所述的适用于坯件加工的悬臂式运送装置，其特征在于，所述的滑座(2)呈箱体式且具有侧向水平设置的滑槽(21)，所述的滑块(3)设置在滑槽(21)内，所述的滑块(3)与所述驱动机构(4)相连。

4.根据权利要求3所述的适用于坯件加工的悬臂式运送装置，其特征在于，所述的滑槽(21)的槽口和滑块(3)之间设有防尘机构(7)。

5.根据权利要求4所述的适用于坯件加工的悬臂式运送装置，其特征在于，所述的防尘机构(7)包括第一风琴防护帘(71)和第二风琴防护帘(72)，第一风琴防护帘(71)的一端与滑座(2)固连，另一端与滑块(3)的一端固连，第二风琴防护帘(72)的一端与滑座(2)固连，另一端与滑块(3)的另一端固连。

6.根据权利要求5所述的适用于坯件加工的悬臂式运送装置，其特征在于，所述的驱动机构(4)包括设置在滑座(2)一端的气/油缸(41)，所述的气/油缸(41)的活塞杆与滑块(3)相连。

7.根据权利要求5所述的适用于坯件加工的悬臂式运送装置，其特征在于，所述的滑座(2)上设有设于滑槽(21)槽口且位于滑块(3)外侧的防护结构。

8.根据权利要求7所述的适用于坯件加工的悬臂式运送装置，其特征在于，所述的防护结构包括设置在滑座(2)上且位于滑槽(21)槽口的防护挡沿(22)，所述的防护挡沿(22)通过可拆结构与滑座(2)相连。

9.根据权利要求8所述的适用于坯件加工的悬臂式运送装置，其特征在于，所述的悬臂架(5)一侧与滑块(3)固连，另一侧悬置，在悬臂架(5)与滑块(3)之间设有加强机构。

10.根据权利要求9所述的适用于坯件加工的悬臂式运送装置，其特征在于，所述的加强机构包括设置在悬臂架(5)与滑块(3)之间且倾斜设置的加强支架(51)，在加强支架(51)和滑块(3)之间设有加强块(52)。