CN203919659U - 一种双螺杆挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双螺杆挤出装置，包括机筒及同向旋转设置在机筒内的第一螺杆及第二螺杆，第一螺杆与第二螺杆平行设置，沿输送方向、第一螺杆及第二螺杆依次包括相互对应的螺旋混合输入段、第一搅拌混料段、第二搅拌混料段及螺旋混合输出段。物料自进料口进入，在同向旋转的两个螺杆的作用下确保包括充足的推进力及剪切力，物料先经过同向转动的螺旋混合输入段的初步混料作用，再依次经过第一搅拌混料段及第二搅拌混料段的搅拌混料作用充分混料，两个搅拌混料段的设置同时还可避免堵塞，最后再次经过螺旋混合输出段的最终混料作用，从出料口输出。该双螺杆挤出装置包括推进效果较好及混炼效果较好的优点，同时避免了堵塞现象的发生。

Description

一种双螺杆挤出装置

技术领域

本实用新型涉及一种双螺杆挤出装置，属于挤出设备技术领域。

背景技术

螺杆挤出机是能将一系列化工基本单元过程，如固体输送、增压、熔融、排气、脱湿、熔体输送等物理过程集中在挤出机内的螺杆上来进行的机器。通常对与常见的普通材料来说，挤出加工多采用单螺杆挤出机，但采用单螺杆挤出机进行热固性塑料混炼挤出的加工时，效果并不理想。例如基于PU反应进行挤出造粒时，特别对于环氧树脂、粉末涂料、聚氨脂等粉料的加工，由于受到物料前移的动力作用不足的影响以及物料本身在挤出过程中的特性变化影响，往往会发生物料将抱住螺杆一起转动的现象，产生堵塞，使螺杆不能发挥稳定的推进作用，混炼效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的问题，提供一种双螺杆挤出装置，其推进效果较好，可避免堵塞现象的发生，同时混炼效果较好。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种双螺杆挤出装置，包括机筒及同向旋转设置在所述机筒内的第一螺杆及第二螺杆，所述第一螺杆与所述第二螺杆平行设置，沿输送方向、所述第一螺杆及所述第二螺杆依次包括相互对应的螺旋混合输入段、第一搅拌混料段、第二搅拌混料段及螺旋混合输出段；所述机筒的一端对应所述螺旋混合输入段设有进料口，所述机筒的另一端对应所述螺旋混合输出段设有出料口。

进一步地，所述螺旋混合输入段包括螺旋输入混合元件，所述螺旋混合输出段包括螺旋输出混合元件，所述螺旋输入混合元件之间包括间隙，所述螺旋输出混合元件之间具有间隙。

优选地，所述第二搅拌混料段包括第二搅拌叶片，所述第二搅拌叶片呈三叶浆式；所述第二搅拌叶片之间具有间隙。

进一步地，位于所述第一螺杆上的第二搅拌叶片的单个叶片的搅拌面积大于位于所述第二螺杆上的第二搅拌叶片的单个叶片的面积。

优选地，所述第一搅拌混料段包括第一搅拌叶片，所述第一搅拌叶片呈四杆头式，所述第一搅拌叶片之间具有间隙。

本实用新型所述的双螺杆挤出装置，包括机筒及同向旋转设置在机筒内的第一螺杆及第二螺杆，第一螺杆与第二螺杆平行设置，沿输送方向、第一螺杆及第二螺杆依次包括相互对应的螺旋混合输入段、第一搅拌混料段、第二搅拌混料段及螺旋混合输出段；机筒的一端对应螺旋混合输入段设有进料口，机筒的另一端对应螺旋混合输出段设有出料口。物料自进料口进入，在同向旋转的两个螺杆的作用下确保包括充足的推进力及剪切力，物料先经过同向转动的螺旋混合输入段的初步混料作用，再依次经过第一搅拌混料段及第二搅拌混料段的搅拌混料作用充分混料，两个搅拌混料段的设置同时还可避免堵塞，最后再次经过螺旋混合输出段的最终混料作用，从出料口输出。该双螺杆挤出装置具有推进效果较好及混炼效果较好的优点，同时避免了堵塞现象的发生。

附图说明

图1为本实用新型所述一种双螺杆挤出装置一具体实施例中的结构原理示意图；

图2为沿图1中A-A线的剖视图；

图3为沿图1中B-B线的剖视图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2及图3所示，本实用新型实施例所述的一种双螺杆挤出装置，包括机筒1及同向旋转设置在机筒1内的第一螺杆2及第二螺杆3，第一螺杆2与第二螺杆3平行设置，沿输送方向f、第一螺杆2及第二螺杆3依次包括相互对应的螺旋混合输入段a、第一搅拌混料段b、第二搅拌混料段c及螺旋混合输出段d；机筒1的一端对应螺旋混合输入段a设有进料口4，机筒1的另一端对应螺旋混合输出段d设有出料口5。

螺旋混合输入段a包括螺旋输入混合元件6，螺旋混合输出段d包括螺旋输出混合元件7，螺旋输入混合元件6之间包括间隙，螺旋输出混合元件7之间具有间隙。

需要指出的是，在本实施例中，螺旋输入混合元件及螺旋输出混合元件的进一步具体结构应当属于现有技术范畴，两种混合元件的获得可根据作用的部位功能直接市售采购获得，不再赘述。

第二搅拌混料段c包括第二搅拌叶片2c、3c，第二搅拌叶片2c、3c呈三叶浆式；第二搅拌叶片2c、3c之间具有间隙。

结合图3所示，位于第一螺杆2上的第二搅拌叶片2c的单个叶片的搅拌面积大于位于第二螺杆3上的第二搅拌叶片3c的单个叶片的面积。面积不同的设置是为了提高物料的流动。

第一搅拌混料段b包括第一搅拌叶片2b、3b，第一搅拌叶片2b、3b呈四杆头式，第一搅拌叶片2b、3b之间具有间隙。四杆头式的第二搅拌叶片形状如图2所示，包括相互垂直的四个带圆弧形头的杆，当然此处亦可有其他相似等同的变化形状，在此不一一赘述。

物料自进料口进入，在同向旋转的两个螺杆的作用下确保包括充足的推进力及剪切力，物料先经过同向转动的螺旋混合输入段的初步混料作用，再依次经过第一搅拌混料段及第二搅拌混料段的搅拌混料作用充分混料，两个搅拌混料段的设置同时还可避免堵塞，最后再次经过螺旋混合输出段的最终混料作用，从出料口输出。该双螺杆挤出装置包括推进效果较好及混炼效果较好的优点，同时避免了堵塞现象的发生。

应该理解的是，通常来说螺杆的转动是通过电机带动，在此亦不再赘述。

以上所述仅为说明本实用新型的实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种双螺杆挤出装置，其特征在于，包括机筒及同向旋转设置在所述机筒内的第一螺杆及第二螺杆，所述第一螺杆与所述第二螺杆平行设置，沿输送方向、所述第一螺杆及所述第二螺杆依次包括相互对应的螺旋混合输入段、第一搅拌混料段、第二搅拌混料段及螺旋混合输出段；所述机筒的一端对应所述螺旋混合输入段设有进料口，所述机筒的另一端对应所述螺旋混合输出段设有出料口。

2.如权利要求1所述的双螺杆挤出装置，其特征在于，所述螺旋混合输入段包括螺旋输入混合元件，所述螺旋混合输出段包括螺旋输出混合元件，所述螺旋输入混合元件之间包括间隙，所述螺旋输出混合元件之间具有间隙。

3.如权利要求2所述的双螺杆挤出装置，其特征在于，所述第二搅拌混料段包括第二搅拌叶片，所述第二搅拌叶片呈三叶浆式；所述第二搅拌叶片之间具有间隙。

4.如权利要求3所述的双螺杆挤出装置，其特征在于，位于所述第一螺杆上的第二搅拌叶片的单个叶片的搅拌面积大于位于所述第二螺杆上的第二搅拌叶片的单个叶片的面积。

5.如权利要求3所述的双螺杆挤出装置，其特征在于，所述第一搅拌混料段包括第一搅拌叶片，所述第一搅拌叶片呈四杆头式，所述第一搅拌叶片之间具有间隙。