CN203918122U - 一种新型去除毛刺设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型去除毛刺设备，包括一基座箱体、夹具以及去除毛刺的刀具，夹具安装一震动板上，在震动板上安装有一偏心轴轮，偏心轴轮安装于一主轴上，在基座箱体上设有夹具驱动机构，偏心轴轮带动震动板产生震动；所述刀具安装于刀具安装板上，刀具的安装位置与产品上的毛刺位置对应，刀具安装板通过刀具驱动机构驱动上下工作，震动板和夹具震动的同时，刀具安装板带动刀具接触产品中的毛刺并将毛刺去除。本实用新型结构设计合理，性能稳定，操作、维修方便，通过上述结构，能够准确、快速、完全的去除毛剌，自动化程度非常高，不刮伤产品，刮除毛刺后的产品质量高、稳定，大大提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本与劳动力强度。

Description

一种新型去除毛刺设备

技术领域

本实用新型涉及一种成品或零部件的毛刺去除设备。

背景技术

随着社会的发展，消费者对一些产品的质量要求越来越高。由于一些零件生产加工出来后，存在有一些毛刺，为了提高产品质量外观或者满足装配精度要求，需要将毛刺去掉。

传统上是人工用简单的工具去除毛刺，例如用锉刀把大一点的毛刺点去除，或用刀具把顶针位的毛刺点刮掉，或用铜刷子把孔位的小毛刺刷掉，还有用冲床把孔内的大毛刺去除等。上述毛刺去除方法，很大程度上依赖于工人的技术熟练程度，由于不能很好的控制去除力度和切削量，通常毛刺去除不干净，影响产品质量，而且经常会把产品刮伤，造成产品报废，产品成品率较低；另外，刮除一个产品毛刺用时也较长，去除效率较低；还有，当企业新进员工时或者企业内部员工换岗时，不但需要进行培训，而且因为对该去除毛刺工位的不熟练，容易使产品品质和生产效率不稳定。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种去除毛刺效率更高、产品质量更好的新型去除毛刺设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种新型去除毛刺设备，包括一基座箱体、设于基座箱体上放置待去除毛刺产品的夹具以及去除毛刺的刀具，所述夹具安装一震动板上，在震动板上安装有一偏心轴轮，偏心轴轮安装于一主轴上，在基座箱体上设有驱动主轴和偏心轴轮转动的夹具驱动机构，偏心轴轮带动震动板产生震动；所述刀具安装于刀具安装板上，刀具的安装位置与产品上的毛刺位置对应，刀具安装板通过刀具驱动机构驱动上下工作，震动板和夹具震动的同时，刀具安装板带动刀具接触产品中的毛刺并将毛刺去除。

优选的，上述夹具驱动机构包括安装于基座箱体上的底板、设于基座箱体内的电机、与电机连接的主同步带轮、通过同步带与主同步带轮连接的从同步带轮以及安装于底座上与从同步带轮连接的轴承座，主轴安装于轴承座上。

优选的，上述刀具驱动机构包括一固定板、通过气缸连接头安装于固定板上的气缸、与气缸连接头连接的活动板以及穿过活动板安装于固定板上的滚珠导柱；在刀具安装板上设有一刀具安装面板，刀具安装面板安装于活动板上。

优选的，上述基座箱体内设有电机固定板，电机安装于电机固定板上，电机固定板通过连接轴与底板连接。

优选的，上述震动板通过支撑轴与底板连接。

优选的，上述活动板上安装有与夹具配合的定位销，定位销穿过刀具安装板。

优选的，上述基座箱体上安装有光栅传感器。

优选的，上述基座箱体底部设有脚垫。

本实用新型相比现有技术具有以下显著效果：

本实用新型去除毛刺设备结构设计合理，性能稳定，操作、维修方便，通过上述结构，能够准确、快速、完全的去除毛剌，自动化程度非常高，不刮伤产品，刮除毛刺后的产品质量高、稳定，大大提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本与劳动力强度。

附图说明

附图1是本实用新型分解结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型结构原理作进一步详细描叙：

如附图1所示，一种新型去除毛刺设备，包括一基座箱体7、夹具3以及刀具2，基座箱体7保证了基座箱体7内零件的使用安全，夹具3用于放置待去除毛刺的产品，夹具3安装一震动板6上，在震动板6上安装有一偏心轴轮9，偏心轴轮9安装于一主轴50上，在基座箱体7上设有驱动主轴50和偏心轴轮9转动的夹具驱动机构4，偏心轴轮9带动震动板6产生震动；刀具2安装于刀具安装板20上，刀具2的安装位置与产品上的毛刺位置对应，刀具2的刀口形状与毛刺的形状对应，刀具2数量也与毛刺的数量对应，刀具安装板20通过刀具驱动机构5驱动上下工作。为了防止震动板6震动的时候基座箱体7移动，在基座箱体7底部设有脚垫1。

具体的，夹具驱动机构4包括底板41、电机42、主同步带轮43、同步带44、从同步带轮45以及轴承座46，底板41安装于基座箱体7上，震动板6通过支撑轴49与底板41连接，支撑轴49可采用钢制圆柱或弹簧或硅胶柱，在基座箱体7内设有电机固定板47，电机42安装于电机固定板47上，电机42可采用普通电机或带刹车的震动电机，电机42速度可调，电机固定板47通过连接轴48与底板41连接，主同步带轮43与电机42连接，从同步带轮45通过同步带44与主同步带轮43连接，轴承座46安装于底座41上，且与从同步带轮45连接，主轴50安装于轴承座46上，主轴50通过同步带44带动，可以延长电机42的使用寿命。

刀具驱动机构5包括固定板51、气缸连接头52、气缸53、活动板54以及滚珠导柱55；固定板51安装固定于设备机架上，气缸53安装于固定板51上，气缸53上连接有气缸连接头52，活动板54与气缸连接头52连接，滚珠导柱55安装于固定板51上，滚珠导柱55穿过活动板54，在刀具安装板20上设有刀具安装面板56，刀具安装面板56安装于活动板54上。活动板54通过滚珠导柱55进行上下运动，有利于活动板54快速、顺畅的上下运动，减少活动板54与滚珠导柱55之间的磨损，保证了设备的稳定性；气缸53与活动板54通过气缸连接头52连接，减少了活动板54对气缸53的直接作用力，可以提高气缸53的使用寿命，增长设备的使用周期，减少设备的维修、维护费用，节约了成本。

为了使刀具安装板20和夹具3更好的配合对位以及提高更换安装板20和夹具3的速度，在活动板54上安装有定位销56，定位销56穿过刀具安装板20；刀具安装板20和夹具3精准对位后，也确保了刀具2能够将毛刺充分去除，同时保证了刀具2不压伤产品。

另外，在基座箱体1上安装有感应设备内是否有身体部位或异物的光栅传感器8，保障了工作人员的人身安全。

本实用新型工作时，首先，将待去毛刺的产品安装在夹具3上；然后，启动电机42，电机42转动带动主同步带轮43旋转，主同步带轮43通过同步带44带动从同步带轮45旋转，从同步带轮45带动主轴50旋转，主轴50带动偏心轴轮9旋转，从而偏心轴轮9带动震动板6产生震动；接着，气缸53工作推动活动板54向下运动，活动板54带动刀具安装板20和刀具2向下运动，直至接触产品上的毛刺，由于毛刺点在震动板6和夹具3的带动下不断震动，从而刀具2将产品上的毛刺去除。依此循环往复。

本实用新型的各机械部件和电器控制电路均通过自动化装置控制，可修改相关参数；在基座箱体7上装有急停按钮，当设备出现任何异常时，按下急停按钮，设备停止运行，保障了产品与人身的安全。

本实用新型去除毛刺设备结构设计合理，性能稳定，操作、维修方便，通过上述结构，能够准确、快速、完全的去除毛剌，自动化程度非常高，不刮伤产品，刮除毛刺后的产品质量高、稳定，大大提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本与劳动力强度。

上述实施例为本实用新型实现的优选方案，并非限定性穷举，在相同构思下本实用新型还可以有其他变换形式，需要说明的是，在不脱离本实用新型发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型去除毛刺设备，包括一基座箱体（7）、设于基座箱体上放置待去除毛刺产品的夹具（3）以及去除毛刺的刀具（2），其特征在于：所述夹具安装一震动板（6）上，在震动板上安装有一偏心轴轮（9），偏心轴轮安装于一主轴（50）上，在基座箱体上设有驱动主轴和偏心轴轮转动的夹具驱动机构（4），偏心轴轮带动震动板产生震动；所述刀具安装于刀具安装板（20）上，刀具的安装位置与产品上的毛刺位置对应，刀具安装板通过刀具驱动机构（5）驱动上下工作，震动板和夹具震动的同时，刀具安装板带动刀具接触产品中的毛刺并将毛刺去除。

2.根据权利要求1所述的新型去除毛刺设备，其特征在于：所述夹具驱动机构包括安装于基座箱体上的底板（41）、设于基座箱体内的电机（42）、与电机连接的主同步带轮（43）、通过同步带（44）与主同步带轮连接的从同步带轮（45）以及安装于底座上与从同步带轮连接的轴承座（46），主轴安装于轴承座上。

3.根据权利要求2所述的新型去除毛刺设备，其特征在于：所述刀具驱动机构包括一固定板（51）、通过气缸连接头（52）安装于固定板上的气缸（53）、与气缸连接头连接的活动板（54）以及穿过活动板安装于固定板上的滚珠导柱（55）；在刀具安装板上设有一刀具安装面板（56），刀具安装面板安装于活动板上。

4.根据权利要求3所述的新型去除毛刺设备，其特征在于：所述基座箱体内设有电机固定板（47），电机安装于电机固定板上，电机固定板通过连接轴（48）与底板连接。

5.根据权利要求4所述的新型去除毛刺设备，其特征在于：所述震动板通过支撑轴（49）与底板连接。

6.根据权利要求5所述的新型去除毛刺设备，其特征在于：所述活动板上安装有与夹具配合的定位销（57），定位销穿过刀具安装板。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的新型去除毛刺设备，其特征在于：所述基座箱体上安装有光栅传感器（8）。

8.根据权利要求1-6中任一项所述的新型去除毛刺设备，其特征在于：所述基座箱体底部设有脚垫（1）。